一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及生活电器，特别涉及一种电连接器。

背景技术：

目前，公告号为CN101356694B的中国专利公开了一种电连接器，它包括第一插件部分和第二插件部分，第一插件部分和第二插件部分通过插件配合实现电连接；为了保证第一插件部分和第二插件部分插接配合的可靠性，加设有锁紧结构，

虽然上述第一插件部分和第二插件部分能够稳定电连接，但是需要将第一插件部分和第二插件部断开电连接时，先打开锁紧结构，然后将第一插件部分和第二插件部分分离，并脱离配合状态，使用较为麻烦，下次电连接又需要重新配合，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电连接器，能够在第一部件和第二部件保持配合状态下实现连通或断开。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电连接器,包括第一部件、与第一部件转动配合的第二部件，所述第一部件相对第二部件转动的行程包括导电行程和绝缘行程，在导电行程中，第一部件与第二部件电连接；在绝缘行程中，第一部件与第二部件不连通。

优选的，当第一部件与第二部件配合时，第一部件相对第二部件可转动的角度小于360度。

优选的，第一部件相对第二部件不可转动的行程为禁止行程，禁止行程为连续行程

优选的，第一部件相对第二部件不可转动的行程为禁止行程，禁止行程为不连续行程。

优选的，所述禁止行程具有两段，两段禁止行程将第一部件与第二部件总的可转动的行程分为第一段和第二段。

优选的，所述第一段和第二段均具有导电行程和绝缘行程，所述第一段中导电行程的长度大于绝缘行程的长度，第二段中绝缘行程的长度大于导电行程的长度。

优选的，所述第一部件上设有第一限位部，所述第二部件上设有第二限位部，所述第一限位部与第二限位部配合，以限制第一部件相对第二部件转动。

优选的，所述第一部件与第二部件配合时，第一部件可以相对第二部件360度转动。

优选的，所述导电行程和绝缘行程均为连续行程。

优选的，所述第一部件上设有电连接件，所述第二部件上设有用于与电连接件接触的触点，所述电连接件包括绝缘区、导电区，在导电行程中，触点与导电区电接触；在绝缘行程中，触点位于绝缘区。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、在第一部件和第二部件保持转动配合状态下，能够实现两者的连通或断开，使用较为方便，省时省力；

2、第一部件相对第二部件可以转动较小的角度就能够实现导电行程和绝缘行程的切换，进而快速切换第一部件与第二部件连通和断开的两种状态；

3、在第一段中，绝缘行程较长，第一部件相对第二部件转动能够较为容易处于绝缘行程，即第一部件与第二部件较为容易处于断开状态；在第二段中，绝缘行程较长，第一部件相对第二部件转动能够较为容易处于导电行程，即第一部件与第二部件较为容易处于连通状态。

附图说明

图1为实施例的爆炸示意图；

图2为第一部件的第一结构示意图；

图3为第二部件的结构示意图；

图4为壶体相对底座的第一行程图；

图5为第一部件的第二结构示意图；

图6为壶体相对底座的第二行程图；

图7为壶体相对底座的第三行程图；

图8为第一部件的第三结构示意图;

图9为第一部件相对第二部件的第一行程图；

图10为第一部件相对第二部件的第二行程图；

图11为第一部件相对第二部件的第三行程图；

图12为绝缘片的结构示意图；

图13为第一部件的第四结构示意图；

图14为电连接件的结构示意图；

图15为第一部件的第五结构示意图。

附图标记：1、壶体；11、第一部件；12、壶身；13、手柄；2、电源底座；21、第二部件；3、电连接件；31、导电区；311、导电环；32、绝缘区；321、缺口；322、绝缘片；33、连接环；4、触点；5、导电行程；6、绝缘行程；7、禁止行程；8、第一限位部；81、凸起；9、第二限位部；10、第一导向部；101、斜面；14、第二导向部；15、第一线；16、第二线；17、出线口；18、第一段；19、第二段；20、凹槽；22、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1和图4，一种电热水壶，包括壶体1和电源底座2，所述壶体1转动配合在电源底座2上，壶体1和电源底座2的中心线重合。壶体1可以相对电源底座2转动的行程包括导电行程5和绝缘行程6，壶体1相对电源底座2转动一圈的行程为绕中心线圆，导电行程5和绝缘行程6均为绕中心线的圆弧。壶体1包括壶身12和固定在壶身12外侧壁上的手柄13。

在导电行程5中，壶体1与电源底座2连通；在绝缘行程6中，壶体1与电源底座2断开。通过控制壶体1相对电源底座2转动的角度，壶体1与电源底座2的连通与否，避免无意引起干烧。这种电热水壶结构无需设置开关按键和蒸汽通道，有助于减少电热水壶的生产成本。

优选的，壶体1的底面具有第一部件11，电源底座2上顶面具有与第一部件11转动配合的第二部件21，壶体1和电源底座2通过第一部件11与第二部件21的配合实现转动配合。壶体1和电源底座2通过第一部件11与第二部件21的配合实现转动配合。

参见图2、图3和图4，第一部件11上安装有环形的电连接件3，第二部件21上安装有触点4。电连接件3包括绝缘区32、与壶体1电路相连的导电区31，在导电行程5中，触点4与导电区31电接触；在绝缘行程6中，触点4位于绝缘区32。

优选的，导电区31为固定在壶体1上的具有缺口321的导电环311；绝缘区32为缺口321。通过触点4与导电环311电接触，壶体1与电源底座2连通；通过触点4落入缺口321，壶体1与电源底座2断开；

或者，导电区31为固定在壶体1上的具有缺口321的导电环311；绝缘区32为设在缺口321处的绝缘片322。通过触点4与导电环311电接触，壶体1与电源底座2连通；通过触点4与绝缘片322接触，壶体1与电源底座2断开。

第一部件11与第二部件21在导电行程5和绝缘行程6中，第一部件11与第二部件21始终可以处于转动配合的状态，通过转动到导电行程5或者绝缘行程6，实现第一部件11与第二部件21连通或断开，进而实现壶体1与电源底座2的连通与断开。

或者，壶体1与电源底座2直接转动配合，电连接件3直接安装在壶体1底面，触点4安装直接安装在电源底座2上，无需加设电连接器，以降低生产成本。

当壶体1与电源底座2转动配合时，壶体1相对电源底座2可转动的角度小于360度。壶体1相对电源底座2不可转动的行程为禁止行程7，对应不可转动的角度。壶体1相对电源底座2环绕的一周由禁止行程7、绝缘行程6和导电行程5组成。通过设置禁止行程7，以避免壶体1的手柄13相对电源底座2转动至背离用户一侧，进而方便用户下次通过手柄13提起壶体1。

禁止行程7为连续的行程，禁止行程7两端对应有导电行程5和绝缘行程6。因此，壶体1与电源底座2转动配合时，壶体1相对电源底座2可以走完全部的绝缘行程6和导电行程5，充分利用壶体1相对电源底座2的可转动角度，避免可转动角度被不可转动角度分隔成多个小段。

参见图3、图5和图6，禁止行程7为不连续行程，壶体1与电源底座2的可转动行程被禁止行程7分隔为多段，至少有一段行程中同时具有导电行程5和绝缘行程6。

该段行程小于总的可转动行程，壶体1相对电源底座2可以转动较小的角度就能够实现导电行程5和绝缘行程6的切换，进而快速切换壶体1与电源底座2连通和断开的两种状态。

优选地，禁止行程7为两段，两段禁止行程7将壶体1与电源底座2总的可转动的行程分为第一段18和第二段19。第一段18与第二段19中可以设定不同的导电行程5和绝缘行程6的比例，根据需求选用第一段18或第二段19作为壶体1与电源底座2转动配合时实际的可转动行程，满足多样化的需求。

第一段18中导电行程5的长度大于绝缘行程6的长度，第二段19中绝缘行程6的长度大于导电行程5的长度。由于禁止行程7的分隔，在壶体1相对电源底座2转动配合时，壶体1只能在第一段18或第二段19中转动。在第一段18中，绝缘行程6较长，壶体1相对电源底座2转动能够较为容易处于绝缘行程6，即壶体1与电源底座2较为容易处于断开状态；在第二段19中，绝缘行程6较长，壶体1相对电源底座2转动能够较为容易处于导电行程5，即壶体1与电源底座2较为容易处于连通状态。

壶体1上具有第一限位部8，电源底座2上具有第二限位部9，壶体1相对电源底座2转动至禁止行程7时，第一限位部8与第二限位部9配合，以限制壶体1相对电源底座2转动，进而限制壶体1进入禁止行程7。

第一限位部8直接固定在壶体1底面，第二限位部9直接固定在电源底座2的顶面；

或者，第一限位部8安装在第一部件11上，第二限位部9安装在第二部件21上。

优选的，第一限位部8为设置在电连接件3上的凸起81，所述凸起81沿电连接件3的周向延伸；第二限位部9为触点4。壶体1相对电源底座2转动过程中，触点4能够与凸起81抵接，以限制壶体1相对电源底座2继续朝向该方向转动，进而限制壶体1进入禁止行程7。

电连接件3上的凸起81对应禁止行程7；绝缘区32对应绝缘行程6；导电区31对应导电行程5。第一部件11相对第二部件21处于导电行程5、绝缘行程6还是禁止行程7，取决于触点4相对导电区31、绝缘区32和凸起81的相对位置关系。

另外，参见图3、图7和图8，壶体1与电源底座2配合时，壶体1也可以相对电源底座2进行360度转动。壶体1与电源底座2配合安装时，壶体1相对电源底座2任意角度都能进行安装并转动配合，无需将壶体1与电源底座2对准后，再进行安装，省时省力。

导电行程5和绝缘行程6均为连续行程，壶体1从导电行程5开始转动一圈只经过一次绝缘行程6。反之，壶体1从绝缘行程6开始转动一圈只经过一次导电行程5。因此，导电行程5和绝缘行程6的分布较为简单，工艺制造更为方便。

壶体1上设有第一导向部10，所述电源底座2上设有第二导向部14，所述第一导向部10与第二导向部14配合，以引导壶体1在重力作用下朝向导电行程5或者绝缘行程6运动。第一导向部10直接固定在壶体1底面，第二导向部14直接固定在电源底座2的顶面；

或者，第一导向部10安装在第一部件11上，第二导向部14安装在第二部件21上。

当壶体1放置在电源底座2上时，在壶体1重力作用下，壶体1通过第一导向部10和第二导向部14的导向作用，自动转动导电行程5或绝缘行程6。

优选的，第一导向部10为开设在绝缘片322两侧的斜面101，第二导向部14为触点4，绝缘片322凸出于导电环311一段高度。触点4与电连接件3配合的过程中，触点4从绝缘片322处滑到导电环311处有一定落差，通过斜面101与触点4导向配合，以避免触点4与导电环311发生刚性碰撞。

电源底座2上开设有用于供电源线伸出的出线口17，当壶体1安装在底座时，出线口17到壶体1中心线的垂直连接为第一线15，手柄13到壶体1中心线的垂直连接的第二线16，当壶体1相对电源底座2处于绝缘行程6时，第一线15与第二线16的夹角小于度。

电热水壶正常使用时，出线口17一般位于电源底座2背离用户一侧。壶体1相对电源底座2转动的行程中，只有当手柄13靠近出线口17一侧时，第一线15与第二线16的夹角才会小于50度，壶体1相对电源底座2处于绝缘行程6。此时，壶身12的壶口正对用户，壶体1与电源底座2断开，以避免加热时沸腾的液体烫伤用户。

用户通过手柄13放置壶体1于电源底座2时，手柄13一般位于靠近用户一侧，即手柄13背离出线口17一侧，以便于下次提起壶体1，此时，壶体1相对电源底座2处于导电行程5，壶体1与电源底座2连通，壶体1开始加热液体，用户无需再调整壶体1相对电源底座2的位置，使用体验较好。

实施例二：

参见图2、图3和图9，一种电连接器，包括第一部件11、与第二部件21转动配合的第二部件21，这种电连接器用于家用电器的电连接。

第一部件11相对第二部件21的转动行程包括导电行程5和绝缘行程6，在导电行程5，第一部件11与第二部件21连通；在绝缘行程6中，第一部件11与第二部件21断开。

正常配合时，第一部件11位于第二部件21的上方。第二部件21具有两个与电源连通的触点4；第一部件11的底面具有多个环形的电连接件3，至少有一个电连接件3包括导电区31和绝缘区32。

在导电行程5中，其中一个触点4与导电区31电接触，另一个触点4与另一个电连接件3连通，第一部件11与第二部件21连通；在绝缘行程6中，其中一个触点4位于电连接件3的绝缘区32，另一个触点4与另一个电连接件3连通，第一部件11与第二部件21断开。第一部件11与第二部件21在导电行程5和绝缘行程6中，第一部件11与第二部件21始终可以处于转动配合的状态，通过转动到导电行程5或者绝缘行程6，实现第一部件11与第二部件21连通或断开。因此，在第一部件11和第二部件21保持转动配合状态下，能够实现两者的连通或断开，使用较为方便，省时省力。

当第一部件11与第二部件21转动配合时，第一部件11相对第二部件21可转动的角度小于360度。第一部件11相对第二部件21不可转动的行程为禁止行程7，对应不可转动的角度。第一部件11相对第二部件21环绕的一周由禁止行程7、绝缘行程6和导电行程5组成。

禁止行程7为连续的行程，禁止行程7两端对应有导电行程5和绝缘行程6。因此，第一部件11与第二部件21转动配合时，第一部件11相对第二部件21可以走完全部的绝缘行程6和导电行程5，充分利用第一部件11相对第二部件21的可转动角度，避免可转动角度被不可转动角度分隔成多个小段。

参见图3、图5和图10，禁止行程7为不连续行程，第一部件11与第二部件21的可转动行程被禁止行程7分隔为多段，至少有一段行程中同时具有导电行程5和绝缘行程6。

该段行程小于总的可转动行程，第一部件11相对第二部件21可以转动较小的角度就能够实现导电行程5和绝缘行程6的切换，进而快速切换第一部件11与第二部件21连通和断开的两种状态。

优选地，禁止行程7为两段，两段禁止行程7将第一部件11与第二部件21总的可转动的行程分为第一段18和第二段19。第一段18与第二段19中可以设定不同的导电行程5和绝缘行程6的比例，根据需求选用第一段18或第二段19作为第一部件11与第二部件21转动配合时实际的可转动行程，满足多样化的需求。

第一段18中导电行程5的长度大于绝缘行程6的长度，第二段19中绝缘行程6的长度大于导电行程5的长度。由于禁止行程7的分隔，在第一部件11相对第二部件21转动配合时，第一部件11只能在第一段18或第二段19中转动。在第一段18中，绝缘行程6较长，第一部件11相对第二部件21转动能够较为容易处于绝缘行程6，即第一部件11与第二部件21较为容易处于断开状态；在第二段19中，绝缘行程6较长，第一部件11相对第二部件21转动能够较为容易处于导电行程5，即第一部件11与第二部件21较为容易处于连通状态。

第一部件11上具有第一限位部8，第二部件21上具有第二限位部9，第一部件11相对第二部件21转动至禁止行程7时，第一限位部8与第二限位部9配合，以限制第一部件11相对第二部件21转动，进而限制第一部件11进入禁止行程7。

第一限位部8为设置在电连接件3上的凸起81，所述凸起81沿电连接件3的周向延伸；第二限位部9为触点4。第一部件11相对第二部件21转动过程中，触点4能够与凸起81抵接，以限制第一部件11相对第二部件21继续朝向该方向转动，进而限制第一部件11进入禁止行程7。

电连接件3上的凸起81对应禁止行程7；绝缘区32对应绝缘行程6；导电区31对应导电行程5。第一部件11相对第二部件21处于导电行程5、绝缘行程6还是禁止行程7，取决于触点4相对导电区31、绝缘区32和凸起81的相对位置关系。

优选的，导电区31为具有缺口321的导电环311，绝缘区32为缺口321，凸起81为塑料件。

另外，参见图3、图8和图11，第一部件11与第二部件21配合时，第一部件11也可以相对第二部件21进行360度转动。第一部件11与第二部件21配合安装时，第一部件11相对第二部件21任意角度都能进行安装并转动配合，无需将第一部件11与第二部件21对准后，再进行安装，省时省力。

导电行程5和绝缘行程6均为连续行程，第一部件11从导电行程5开始转动一圈只经过一次绝缘行程6。反之，第一部件11从绝缘行程6开始转动一圈只经过一次导电行程5。因此，导电行程5和绝缘行程6的分布较为简单，工艺造型更为方便。

优选的，导电区31为固定在第一部件11上的具有缺口321的导电环311；绝缘区32为设在缺口321处的绝缘片322。通过触点4与导电环311电接触，第一部件11与第二部件21连通；通过触点4与绝缘片322接触，第一部件11与第二部件21断开。

实施例三：

参见图1、图3、图7和图8，一种电热水壶，包括壶体1和电源底座2，所述壶体1转动配合在电源底座2上，壶体1和电源底座2的中心线重合。壶体1可以相对电源底座2转动的行程包括导电行程5和绝缘行程6，壶体1相对电源底座2转动一圈的行程为绕中心线圆，导电行程5和绝缘行程6均为绕中心线的圆弧。

壶体1底面设有电连接件3，电源底座2上具有与电源连通的触点4。电连接件3包括绝缘区32、与壶体1电路相连的导电区31，在导电行程5中，触点4与导电区31电接触；在绝缘行程6中，触点4位于绝缘区32。

在导电行程5中，触点4与导电区31电接触，壶体1与电源底座2连通；在绝缘行程6中，触点4位于绝缘区32，壶体1与电源底座2断开。通过控制壶体1相对电源底座2转动的角度，壶体1与电源底座2的连通与否，避免无意引起干烧。这种电热水壶结构无需设置开关按键和蒸汽通道，有助于减少电热水壶的生产成本。

壶体1的底面具有第一部件11，电源底座2上顶面具有与第一部件11转动配合的第二部件21，壶体1和电源底座2通过第一部件11与第二部件21的配合实现转动配合。电连接件3安装在第一部件11上，触点4安装在第二部件21上。第一部件11与第二部件21的连通与否相当于壶体1与电源底座2连通与否。

第一部件11与第二部件21在导电行程5和绝缘行程6中，第一部件11与第二部件21始终可以处于转动配合的状态，通过转动到导电行程5或者绝缘行程6，实现第一部件11与第二部件21连通或断开，进而实现壶体1与电源底座2的连通与断开。

或者，壶体1与电源底座2直接转动配合，电连接件3直接安装在壶体1底面，触点4安装直接安装在电源底座2上，无需加设电连接器，以降低生产成本。

第一部件11上有多个电连接件3，每个电连接件3至多与一个触点4电接触。

优选的，触点4为弹性导电金属，能够适用不同结构的电连接件3。

所述触点4为仅为零线触点4或火线触点4；

或者，触点4包括零线触点4、火线触点和信号线触点中至少两种，每种触点4对应有不同的电连接件3。信号线触点是用于与信号检测电路供电，信号线触点对应的电连接件3与信号电路连接；火线触点与火线连通；零线触点与电源零线连通。

电连接件3具有四种结构形式，在第一种结构中，参见图8，导电区31为带有缺口321的导电环311，绝缘区32为固定缺口321的绝缘片322，导电环311采用金属材料制成，绝缘片322采用塑料材料制成。

参见图8、图11、图12，第一部件11相对第二部件21转动的过程中，触点4与导电环311接触时，处于导电行程5，第一部件11与第二部件21连通；触点4与绝缘片322接触时，处于绝缘行程6，第一部件11与第二部件21断开。

绝缘片322具有一定的弧度，能够填补缺口321的空缺，并与导电环311一起构成完整的环形件。电连接件3为完整的环形件，第一部件11相对第二部件21转动的过程中，触点4能够绕电连接件3的轴心线转动，并始终与电连接件3保持接触状态，同时能够避免由于绝缘片322的形状不规则导致第一部件11与第二部件21的转动卡死。

绝缘片322上背离第一部件11一侧设有用于触点4插入的限位槽22。在绝缘行程6中，触点4与绝缘片322滑动接触，触点4能够滑入到限位槽22内，并与限位槽22的内槽壁抵接，以限制触点4相对绝缘片322滑动，进而限制第一部件11与第二部件21转动。只有当施加较大驱动力时，触点4才能弹性变形，并从限位槽22内脱出。

绝缘片322两侧均开设有凹槽20，凹槽20从绝缘片322的上端延伸至绝缘片322的下端，在缺口321处的导电环311两侧分别插入到凹槽20内，以限制绝缘片322水平位移，有利于保证在绝缘行程6时触点4与绝缘片322接触。

绝缘片322通过凹槽20与导电环311配合滑动连接在缺口321，绝缘片322可以相对导电环311轴向滑动。绝缘片322磨损时，用户可以将绝缘片322从缺口321抽出，然后将新的绝缘片322滑入缺口321，实现绝缘片322的更换，以避免更换整个电连接将，降低更换成本。

或者，凹槽20内填充有胶体，插入到凹槽20内的导电环311与胶体接触，并通过胶体与绝缘片322粘接，导电环311与绝缘片322相对位置固定，结构可靠。

在第二种电连接件3结构中，参见图3、图11和图13，导电区31为具有缺口321的导电环311，绝缘区32为缺口321。在连通行程时，触点4电接触在导电环311上，第一部件11与第二部件21连通；在绝缘行程6时，触点4落入到导电环311的缺口321处，第一部件11与第二部件21断开。

在第三种电连接件3结构中，参见图3和图14，绝缘区32为固定在连接环33的绝缘片322，导电区31为连接环33未固定绝缘片322的部分。绝缘片322固定在连接环33的内侧壁或者外侧壁。绝缘片322通过螺钉固定在连接环33上；或者，绝缘片322通过注塑一体在导电环311上。

导电环311无需加工出缺口321与绝缘片322匹配，绝缘片322直接固定在完整环状的导电环311上，有利于加设导电环311的加工成本。

优选的，绝缘片322相对导电环311轴向凸出于导电环311，保证触点4优先与绝缘片322接触，有利于避免在绝缘行程6时，触点4与绝缘片322发生接触。

在第四种电连接件3的结构中，参见图3和图15，电连接件3为连接环33，连接环33水平固定在第一部件11的底面。绝缘区32为连接环33涂有绝缘漆的部分，导电区31为连接环33为涂有绝缘漆的部分。导电环311采用导电金属制成，在绝缘区32由于绝缘漆的包裹无法与触点4导通。

这种电连接件3的结构简单，只需有一个连接环33就能够具备导电区31和绝缘区32的效果，加工难度和成本较低。

实施例四：

参见图2、图3和图11，一种电连接器，包括第一部件11、与第二部件21转动配合的第二部件21，这种电连接器用于家用电器的电连接。

第一部件11相对第二部件21的转动行程包括导电行程5和绝缘行程6，在导电行程5，第一部件11与第二部件21连通；在绝缘行程6中，第一部件11与第二部件21断开。

正常配合时，第一部件11位于第二部件21的上方。第二部件21具有与电源连通的触点4，触点4从第二部件21上方伸出并突出于连接杆外；第一部件11的底面具有电连接件3，电连接件3包括导电区31和绝缘区32。

在导电行程5中，触点4与导电区31电接触，第一部件11与第二部件21连通；在绝缘行程6中，触点4位于绝缘区32，第一部件11与第二部件21断开。第一部件11与第二部件21在导电行程5和绝缘行程6中，第一部件11与第二部件21始终可以处于转动配合的状态，通过转动到导电行程5或者绝缘行程6，实现第一部件11与第二部件21连通或断开。因此，在第一部件11和第二部件21保持转动配合状态下，能够实现两者的连通或断开，使用较为方便，省时省力。

电连接件3有多个，每个电连接件3最多对应有一个触点4与其电接触。

优选的，触点4为弹性导电金属，能够适用不同结构的电连接件3。

所述触点4为仅为零线触点4或火线触点4；

或者，触点4包括零线触点4、火线触点4和信号线触点4中至少两种，每种触点4对应有不同的电连接件3。信号线触点4是用于与信号检测电路供电，信号线触点4对应的电连接件3与信号电路连接；火线触点4与火线连通；零线触点4与电源零线连通。

电连接件3具有四种结构形式，在第一种结构中，参见图，导电区31为带有缺口321的导电环311，绝缘区32为固定缺口321的绝缘片322，导电环311采用金属材料制成，绝缘片322采用塑料材料制成。

参见图3、图8、图11和图12，第一部件11相对第二部件21转动的过程中，触点4与导电环311接触时，处于导电行程5，第一部件11与第二部件21连通；触点4与绝缘片322接触时，处于绝缘行程6，第一部件11与第二部件21断开。

绝缘片322具有一定的弧度，能够填补缺口321的空缺，并与导电环311一起构成完整的环形件。电连接件3为完整的环形件，第一部件11相对第二部件21转动的过程中，触点4能够绕电连接件3的轴心线转动，并始终与电连接件3保持接触状态，同时能够避免由于绝缘片322的形状不规则导致第一部件11与第二部件21的转动卡死。

绝缘片322上背离第一部件11一侧设有用于触点4插入的限位槽22。在绝缘行程6中，触点4与绝缘片322滑动接触，触点4能够滑入到限位槽22内，并与限位槽22的内槽壁抵接，以限制触点4相对绝缘片322滑动，进而限制第一部件11与第二部件21转动。只有当施加较大驱动力时，触点4才能弹性变形，并从限位槽22内脱出。

绝缘片322两侧均开设有凹槽20，凹槽20从绝缘片322的上端延伸至绝缘片322的下端，在缺口321处的导电环311两侧分别插入到凹槽20内，以限制绝缘片322水平位移，有利于保证在绝缘行程6时触点4与绝缘片322接触。

绝缘片322通过凹槽20与导电环311配合滑动连接在缺口321，绝缘片322可以相对导电环311轴向滑动。绝缘片322磨损时，用户可以将绝缘片322从缺口321抽出，然后将新的绝缘片322滑入缺口321，实现绝缘片322的更换，以避免更换整个电连接将，降低更换成本。

或者，凹槽20内填充有胶体，插入到凹槽20内的导电环311与胶体接触，并通过胶体与绝缘片322粘接，导电环311与绝缘片322相对位置固定，结构可靠。

在第二种电连接件3结构中，参见图3、图11和图13，导电区31为具有缺口321的导电环311，绝缘区32为缺口321。在连通行程时，触点4电接触在导电环311上，第一部件11与第二部件21连通；在绝缘行程6时，触点4落入到导电环311的缺口321处，第一部件11与第二部件21断开。

在第三种电连接件3结构中，参见图15，绝缘区32为固定在连接环33的绝缘片322，导电区31为连接环33未固定绝缘片322的部分。绝缘片322固定在连接环33的内侧壁或者外侧壁。绝缘片322通过螺钉固定在连接环33上；或者，绝缘片322通过注塑一体在导电环311上。

导电环311无需加工出缺口321与绝缘片322匹配，绝缘片322直接固定在完整环状的导电环311上，有利于加设导电环311的加工成本。

优选的，绝缘片322相对导电环311轴向凸出于导电环311，保证触点4优先与绝缘片322接触，有利于避免在绝缘行程6时，触点4与导电环311发生接触。

在第四种电连接件3的结构中，参见图3和图15，电连接件3为连接环33，连接环33水平固定在第一部件11的底面。绝缘区32为连接环33涂有绝缘漆的部分，导电区31为连接环33为涂有绝缘漆的部分。导电环311采用导电金属制成，在绝缘区32由于绝缘漆的包裹无法与触点4导通。

这种电连接件3的结构简单，只需有一个连接环33就能够具备导电区31和绝缘区32的效果，加工难度和成本较低。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。