一种电芯贴胶机构的制作方法

本实用新型涉及一种电芯贴胶机构。

背景技术：

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池电芯含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池电芯的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池电芯去除保护电路板就是电芯了，它是充电电池电芯中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池电芯的质量。

中国专利申请号为CN201310177529.6公开了一种“软包装锂离子电池”，参照图3，其包括电芯110以及封装电芯110的外包装膜120，电芯110包括电芯本体112和极耳114，极耳114穿过外包装膜120并且极耳114与外包装膜120之间填充有固化的绝缘体130。

该专利为了防止极耳114与外包装膜120的铝层接触，采用滴加的方式在极耳114与外包装膜120之间滴加液态的绝缘体，能够防止极耳114与外包装膜120之间的接触而发生短路，提高安全性能，但是此技术方案实现起来较麻烦，人工滴加或者机器滴加都无法保证品质。

但该技术方案仅实现了电芯极耳区的绝缘防护，端部除正负极耳区电芯的截面当与金属接触时，存在导通的可能性(形成原电池)而造成安全隐患，需在非极耳区做对应的包胶绝缘处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高安全性能，保证产品品质的电芯贴胶机构。

本实用新型提供一种电芯贴胶机构，包括结构相同且对称的贴左侧胶带机构和贴右侧胶带机构，贴右侧胶带机构包括可左右运动的第一安装板，第一安装板的表面上安装有可上下运动的第二安装板，第二安装板上安装有水平设置的胶带输送平台，胶带输送平台上具有供胶带通过的左右方向设置的凹槽，在胶带输送平台上方设有旋转板，旋转板的左侧下端具有凸部，凸部位于胶带输送平台的凹槽左侧边缘，在旋转板的右侧设有与之垂直的连接板，连接板的下端与旋转板连接，连接板的上端部右侧设有顶起气缸，顶起气缸通过其输出轴驱动连接板的上端部向左侧运动，旋转板逆时针转动，旋转板的左侧下端的凸部压紧胶带输送平台的凹槽左侧边缘的胶带上；在胶带输送平台的下方设有可前后移动的移动座，移动座上设有可升降的胶带粘贴平台，胶带粘贴平台上设有压胶带构件。

进一步地，切刀通过切刀气缸驱动上下运动，胶带输送平台、旋转板、顶起气缸的缸体均安装于第二安装板上，第二安装板通过拉伸气缸驱动上下运动，第一安装板通过横向移动气缸驱动左右运动。

进一步地，切刀气缸安装于第一安装板上，移动座通过纵向移动气缸驱动前后运动，移动座上设有平台升降气缸，平台升降气缸的输出端连接胶带粘贴平台。

进一步地，压胶带构件包括胶带粘贴平台的左侧具有的凸台，凸台的左端设有压胶舌，压胶舌的右端与凸台的左端边缘搭接，压胶舌通过压胶升降气缸驱动上下运动。

进一步地，还包括贴左侧胶带机构和贴右侧胶带机构对应的电池卡位，在电池卡位上设有贴胶带压板，贴胶带压板通过压板升降气缸驱动上下运动。

采用本实用新型提供的电芯贴胶机构，通过电芯的头部的外包装膜的两端进行封胶处理，提高安全性能，保证产品品质，此设备的操作节约人力成本，提高生产效率，适用于大规模推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的电芯贴胶机构的贴右侧胶带机构的示意图；

图2示意性示意出图1的A部放大图；

图3示意性示意出背景技术的电芯的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例提供一种电芯贴胶机构，包括结构相同且对称的贴左侧胶带机构和贴右侧胶带机构，本实施例以贴右侧胶带机构为例说明，如图1和图2所示，贴右侧胶带机构包括胶带传送机构，胶带传送机构包括胶带轴31、过渡滚轴32和输送滚轴33，胶带轴31上卷绕有胶带，过渡滚轴32位于胶带轴31的正下方，输送滚轴33位于过渡滚轴32的左侧下方。

该贴右侧胶带机构还包括第一安装板34，第一安装板34的表面上安装有第二安装板35，输送滚轴33安装于第二安装板35上，输送滚轴33的左侧设有胶带输送平台36，胶带输送平台36水平设置，并垂直安装于第二安装板35上，胶带输送平台36上具有供胶带通过的左右方向设置的凹槽37，在胶带输送平台36上方设有旋转板38，旋转板38的中部具有转轴39，转轴39垂直于第二安装板35，旋转板38 的左侧下端具有凸部40，凸部40位于胶带输送平台36的凹槽37左侧边缘(即胶带输送出口)，在旋转板38的右侧设有与之垂直的连接板 41，连接板41的下端与旋转板38连接，连接板41的上端部右侧设有顶起气缸42，顶起气缸42通过其输出轴驱动连接板41的上端部向左侧运动，旋转板38逆时针转动，旋转板38的左侧下端的凸部40压紧胶带输送平台36的凹槽37左侧边缘的胶带上。

在胶带输送平台36的左侧边设有切刀43，切刀43的刀口向下，切刀43通过切刀气缸44驱动上下运动，胶带输送平台36、旋转板38、顶起气缸42的缸体均安装于第二安装板35上，第二安装板35通过拉伸气缸28驱动上下运动，第一安装板34通过横向移动气缸驱动左右运动，切刀气缸44安装于第一安装板34上。

在胶带输送平台36的下方设有移动座45，移动座45通过纵向移动气缸驱动前后运动，移动座45上设有平台升降气缸47，平台升降气缸47的输出端连接胶带粘贴平台48，胶带粘贴平台48上设有压胶带构件，压胶带构件包括胶带粘贴平台48的左侧(即远离胶带输送平台36的一侧)具有的凸台49，凸台49的左端设有压胶舌50，压胶舌50的右端与凸台49的左端边缘搭接，压胶舌50通过压胶升降气缸 46驱动上下运动。

该贴右侧胶带机构还包括贴左侧胶带机构和贴右侧胶带机构对应的电池卡位，在电池卡位上设有贴胶带压板，贴胶带压板通过压板升降气缸驱动上下运动将电芯压在电池卡位上固定。

在转盘1上位于贴左侧胶带机构和贴右侧胶带机构对应的电池卡位2上设有贴胶带压板，贴胶带压板通过压板升降气缸驱动上下运动。

该贴右侧胶带机构的工作过程如下：

胶带绕过过渡滚轴32的下方和输送滚轴33的下方从胶带输送平台36的凹槽37的左端输出，顶起气缸42通过其输出轴驱动连接板41 的上端部向左侧运动，旋转板38逆时针转动，旋转板38的左侧下端的凸部40抵接胶带输送平台36的凹槽37左侧边缘上按压胶带，横向移动气缸驱动第一安装板34向左运动至胶带粘贴平台48的左侧的凸台49上，压胶舌50通过压胶升降气缸46驱动向下运动压住胶带的输出端，顶起气缸42复位，此时旋转板38上的凸部40失去了对胶带的按压力，横向移动气缸驱动第一安装板34向右运动将胶带拉出一段后，第二安装板35通过拉伸气缸28驱动向下运动，此时拉伸出来的胶带处于绷紧状态，顶起气缸42通过其输出轴驱动连接板41的上端部向左侧运动，旋转板38的左侧下端的凸部40按压胶带，切刀43通过切刀气缸44向下运动把胶带切断；

移动座45通过纵向移动气缸驱动向后运动至电芯的头部延伸出来的外包装膜底部的右端，平台升降气缸47驱动胶带粘贴平台48向上运动，将胶带粘贴于电芯的头部的外包装膜的右端底部，压胶舌50 通过压胶升降气缸46驱动向上运动松开胶带，在此过程中，贴胶带压板通过压板升降气缸驱动向下运动压紧电芯的表面。

贴左侧胶带机构与贴右侧胶带机构的结构使用方法均相同，贴左侧胶带机构对电芯的头部的外包装膜的左端底部进行粘贴，在此不再赘述。

采用本实用新型实施例提供的电芯贴胶机构，通过电芯的头部的外包装膜的两端进行封胶处理，提高安全性能，保证产品品质，此设备的操作节约人力成本，提高生产效率，适用于大规模推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。