一种微型变压器线圈的制作方法

本实用新型涉及线圈技术领域，具体为一种微型变压器线圈。

背景技术：

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，线圈内部漆包线绕的比较密集，因此对外部散热要求比较高，现有的微型变压器线圈体积小，散热慢，导致变压器容易容易烧坏的问题，以及线圈固定在基座上，安装不方便，不容易更换和清理的问题。

所以，如何设计一种微型变压器线圈，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种微型变压器线圈，有效的解决了线圈内部漆包线绕的比较密集，因此对外部散热要求比较高，现有的微型变压器线圈体积小，散热慢，导致变压器容易容易烧坏的问题，以及线圈固定在基座上，安装不方便，不容易更换和清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座，所述基座内顶端中部开设有安装槽，安装槽内部固定有支架装置，支架装置外侧中部安装有线圈本体，线圈本体外部安装有保护壳。

优选的，所述线圈本体包括固定柱、卡槽、弧形铁芯、纸筒、漆包线、散热片、卡扣和屏蔽罩，固定柱两侧均开设有卡槽，固定柱外侧固定有弧形铁芯，弧形铁芯两侧均固定有纸筒，纸筒外部固定有漆包线，固定柱外部两侧均安装有散热片，散热片一侧固定有卡扣，漆包线外侧安装有屏蔽罩。

优选的，所述支架装置包括安装基板、圆形槽、凸台和固定扣，安装基板一侧中部开设有圆形槽，安装基板外侧固定有凸台，安装基板另一侧均匀固定有固定扣。

优选的，所述安装槽两侧均开设有凹槽，凹槽内部固定有固定块。

优选的，所述弧形铁芯是一种铁氧体磁芯材质构件，散热片一侧开设有散热孔。

优选的，所述固定柱两端均开设有开口，开口一侧固定有弧形槽。

本实用新型设计合理，性能优良，安装方便，漆包线固定在弧形铁芯，弧形铁芯内侧固定有散热片和屏蔽罩，增大散热，和有效的防止漆包线相互影响，有效的提高线圈的性能，支架装置和线圈本体可相互拆卸，便于对线圈本体进行清理和更换，提高产品的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型线圈本体结构示意图；

图3是本实用新型支架装置安装结构示意图；

图中标号：1、基座；2、安装槽；3、支架装置；4、线圈本体；5、保护壳；41、固定柱；42、卡槽；43、弧形铁芯；44、纸筒；45、漆包线；46、散热片；47、卡扣；48、屏蔽罩；31、安装基板；32、圆形槽；33、凸台；34、固定扣；21、凹槽；22、固定块。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括基座1，基座1内顶端中部开设有安装槽2，安装槽2内部固定有支架装置3，将支架装置3固定在基座1内部的安装槽2上，支架装置3外侧中部安装有线圈本体4，线圈本体4放在支架装置3上，线圈本体4外部安装有保护壳5，保护壳5用于保护线圈本体4，避免线圈本体4表面因摩擦，而损坏。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，线圈本体4包括固定柱41、卡槽42、弧形铁芯43、纸筒44、漆包线45、散热片46、卡扣47和屏蔽罩48，固定柱41两侧均开设有卡槽42，固定柱41外侧固定有弧形铁芯43，弧形铁芯43两侧均固定有纸筒44，纸筒44外部固定有漆包线45，固定柱41外部两侧均安装有散热片46，散热片46一侧固定有卡扣47，漆包线45外侧安装有屏蔽罩48，先将纸筒44安装弧形铁芯43，纸筒44作为基础，用于固定漆包线45，再将漆包线45绕在纸筒44，漆包线45绕的比较密集，对散热性能要求比较高，内部过热容易烧坏线圈，所以将散热片46一侧的卡扣47放入固定柱41两侧的卡槽42内，即把散热片46固定在固定柱41两侧，对线圈进行散热，防止线圈内部过热烧坏，延长线圈的使用寿命和提高机器的性能。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，支架装置3包括安装基板31、圆形槽32、凸台33和固定扣34，安装基板31一侧中部开设有圆形槽32，安装基板31外侧固定有凸台33，安装基板31另一侧均匀固定有固定扣34，将安装基板31放在固定柱41两端，将固定柱41插入圆形槽32，安装基板31外侧的凸台33用于固定保护壳5，固定扣34用于把安装基板31固定在基座1上，防止安装基板31和线圈本体4移动不稳定。

实施例四，在实施例一的基础上，安装槽2两侧均开设有凹槽21，凹槽21内部固定有固定块22，凹槽21用于放置固定柱41，把支架装置3固定在基座1，再用固定块22进行固定。

实施例五，在实施例一的基础上，弧形铁芯43是一种铁氧体磁芯材质构件，铁氧体磁芯在切割磁感线时效果更好，提高线圈的性能，散热片46一侧开设有散热孔，散热片46通过散热孔进一步散热。

实施例六，在实施例一的基础上，固定柱41两端均开设有开口，开口一侧固定有弧形槽，打开固定柱41两端的开口，将弧形铁芯43放入弧形槽内部，固定柱41即把弧形铁芯43固定住了。

工作原理：本实用新型使用时，先将纸筒44安装弧形铁芯43，固定柱41两端均开设有开口，开口一侧固定有弧形槽，打开固定柱41两端的开口，将弧形铁芯43放入弧形槽内部，固定柱41即把弧形铁芯43固定住了，纸筒44作为基础，用于固定漆包线45，再将漆包线45绕在纸筒44，漆包线45绕的比较密集，对散热性能要求比较高，内部过热容易烧坏线圈，所以将散热片46一侧的卡扣47放入固定柱41两侧的卡槽42内，即把散热片46固定在固定柱41两侧，对线圈进行散热，防止线圈内部过热烧坏，延长线圈的使用寿命和提高机器的性能，将安装基板31放在固定柱41两端，将固定柱41插入圆形槽32，安装基板31外侧的凸台33用于固定保护壳5，固定扣34用于把安装基板31固定在基座1上，防止安装基板31和线圈本体4移动不稳定，将支架装置3固定在基座1内部的安装槽2上，凹槽21用于放置固定柱41，把支架装置3固定在基座1，再用固定块22进行固定，线圈本体4放在支架装置3上，保护壳5用于保护线圈本体4，避免线圈本体4表面因摩擦而损坏。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）设计合理，性能优良，安装方便，漆包线固定在弧形铁芯，弧形铁芯内侧固定有散热片和屏蔽罩，增大散热，和有效的防止漆包线相互影响，有效的提高线圈的性能；2）支架装置和线圈本体可相互拆卸，便于对线圈本体进行清理和更换，提高产品的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。