一种大容量蓄电池的制作方法

本实用新型属于蓄电池领域，特别涉及一种大容量蓄电池。

背景技术：

现有的大容量蓄电池特别是2V1500Ah容量的蓄电池，其壳体外形呈长方体结构，在水平向的截面接近正方形，高度尺寸分别大于长度尺寸和宽度尺寸，在竖直方向上占用较大空间，其重心位置较高，结构不稳定，同时，这种结构的蓄电池需装配与壳体形状相适配的极板，即极板的高度尺寸分别大于长度尺寸和宽度尺寸，单个极板的重量较大，使得组装极板较为不便，生产成本也较高，另外，现有的大容量蓄电池只具有一个容纳腔，能够容纳的极板数量较少，分配到单个极板上的电流较大，单个的极板容易损坏，一旦有单个极板损坏的情况则蓄电池整体的供电和储电能力降低明显，因此单个极板的使用寿命对蓄电池整体寿命影响较大。

技术实现要素：

针对上述现有大容量蓄电池存在的问题，本实用新型提供一种大容量蓄电池，其长度尺寸大于高度尺寸，重心降低、结构稳定，采用的极板重量较小、数量较多，分配到单个极板上的电流较小，单个极板的使用寿命对蓄电池整体寿命的影响被削弱。

本实用新型采用技术方案如下： 一种大容量蓄电池，包括具有容纳作用的电池槽以及盖在电池槽上部的电池盖，所述电池槽的长度尺寸大于高度尺寸，所述电池槽包括多个容纳腔，多个正极板、负极板以及位于正极板和负极板之间的隔离板沿电池槽的长度方向叠放在每个容纳腔中，且正极板和负极板的极耳均朝上，所述正极板的极耳向上连接于正极汇流排，所述负极板的极耳向上连接于负极汇流排，所述电池盖上设有多对并排布置的正端子和负端子，所述正端子与正极汇流排相连，负端子与负极汇流排相连。

本实用新型大容量蓄电池的长度尺寸大于高度尺寸，重心降低，结构稳定，采用的极板重量较小、数量较多，分配到单个极板上的电流较小，单个极板的使用寿命对蓄电池整体寿命的影响被削弱。

进一步地，多个容纳腔依次并列排布在电池槽内， 且每个容纳腔的水平截面呈矩形，相邻的容纳腔之间设有一隔墙，用于将容纳腔彼此隔开，以保持每个容纳腔独立且完整，且容纳腔之间彼此串联。由于正极板、负极板的数量多，且沿电池槽长度方向分布，若仅有一个容纳腔，正极板、负极板将会作为一个整体分别连接正极汇流排和负极汇流排，这导致操作空间小、不便观察、易有遗漏，连接十分不便，设置多个容纳腔，使得每个容纳腔中的正极板、负极板作为小的单元分别与正极汇流排和负极汇流排连接，这样操作空间相对较大、便于观察和检查，连接相对方便。

进一步地，所述隔墙上设有缺口，所述缺口具有对称结构，其位于隔墙的上部的中间部位，正极汇流排和负极汇流排穿设于所述缺口。当正极汇流排和负极汇流排与缺口的侧壁和/或底壁接触时，缺口起到限位和支撑正极汇流排和负极汇流排的作用，当正极汇流排和负极汇流排与缺口非接触时，缺口起到为安装正极汇流排和负极汇流排让位的作用。

进一步地，所述缺口底部的中间部位下凹形成一凹口，所述凹口为电解质流通让位。

进一步地，所述隔墙上还设有多条竖向间隔布置的筋条以及多个穿液孔，筋条用于增加隔墙的强度，减少隔墙的变形，每个筋条的上部呈圆弧形，以降低安装难度，多个穿液孔分组排布，每组穿液孔竖向布置，并位于两相邻的筋条之间。仅向其中的一个向容纳腔中罐电解质，即可将整个电池槽灌满，不必分别向每个容纳腔中添加电解质，降低了添加难度，也可保持整个电池槽中电解质的性能一致，以便于检测和更换。

进一步地，所述正极汇流排和负极汇流排上分别设有多个正极凸起和负极凸起，所述正极凸起和负极凸起的数量分别与容纳腔的数量匹配，每个正极凸起和负极凸起分别对应于一个正端子和负端子，使得每个容纳腔对应一对正端子和负端子。这一结构使得正端子和负端子具有足够的间距，且这样结构的大容量蓄电池在充放电时电流更稳定。

进一步地，所述电池槽为矩形，其外侧壁上设有多个竖向布置的凸筋，所述凸筋位于矩形的拐角处，以及长度方向上的侧壁中间部位处。凸筋位于电池槽的结构的薄弱位置，用于增加电池槽的强度，减少电池槽变形。

进一步地，所述电池盖上设有多个整体阀，每个整体阀位于每对负端子和正端子之间，作为电解质的添加口和气体排出口。设置的整体阀可实现不必打开电池盖即可添加电解质，另外在充放电过程汇总可能产生气体，若不及时排出可造成大容量蓄电池鼓胀而发生危险，产生的气体可通过设置整体阀排出。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型大容量蓄电池的长度尺寸大于高度尺寸，重心降低，结构稳定，采用的极板重量较小、数量较多，分配到单个极板上的电流较小，单个极板的使用寿命对蓄电池整体寿命的影响被削弱。

附图说明

图1为大容量蓄电池的主视图；

图2为大容量蓄电池的俯视图（带电池盖）；

图3为大容量蓄电池的俯视图（不带电池盖）；

图4为电池槽的俯视图；

图5为隔墙的结构示意图；

图中：1-电池槽；11-容纳腔；12-正极板；13-负极板；14-隔离板；15-正极汇流排；151-正极凸起；16-负极汇流排；161-负极凸起；17-隔墙；171-缺口；172-凹口；173-筋条；174-穿液孔；18-凸筋；2-电池盖；21-正端子；22-负端子；23-整体阀。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例的大容量蓄电池，其容量为2V1500Ah，如图1至图5所示，包括具有容纳作用的电池槽1以及盖在电池槽1上部的电池盖2，所述电池槽1的长度尺寸大于高度尺寸，所述电池槽1包括多个容纳腔11，多个正极板12、负极板13以及位于正极板12和负极板13之间的隔离板14沿电池槽1的长度方向叠放在每个容纳腔11中，且正极板12和负极板13的极耳均朝上，所述正极板12的极耳向上连接于正极汇流排15，所述负极板13的极耳向上连接于负极汇流排16，所述电池盖2上设有多对并排布置的正端子21和负端子22，所述正端子21与正极汇流排15相连，负端子22与负极汇流排16相连。

本实用新型大容量蓄电池的长度尺寸大于高度尺寸，重心降低，结构稳定，采用的极板重量较小、数量较多，分配到单个极板上的电流较小，单个极板的使用寿命对蓄电池整体寿命的影响被削弱。

多个容纳腔11依次并列排布在电池槽1内， 且每个容纳腔11的水平截面呈矩形，相邻的容纳腔11之间设有隔墙17，用于将容纳腔11彼此隔开，以保持每个容纳腔11独立且完整，且容纳腔11之间彼此串联。由于正极板12、负极板13的数量多，且沿电池槽1长度方向分布，若仅有一个容纳腔11，正极板12、负极板13将会作为一个整体分别连接正极汇流排15和负极汇流排16，这导致操作空间小、不便观察、易有遗漏，连接十分不便，设置多个容纳腔11，使得每个容纳腔11中的正极板12、负极板13作为小的单元分别与正极汇流排15和负极汇流排16连接，这样操作空间相对较大、便于观察和检查，连接相对方便。

所述隔墙17上设有缺口171，所述缺口171具有对称结构，其位于隔墙17的上部的中间部位，正极汇流排15和负极汇流排16穿设于所述缺口171。当正极汇流排15和负极汇流排16与缺口171的侧壁和/或底壁接触时，缺口171起到限位和支撑正极汇流排15和负极汇流排16的作用，当正极汇流排15和负极汇流排16与缺口171非接触时，缺口171起到为安装正极汇流排15和负极汇流排16让位的作用。

所述缺口171底部的中间部位下凹形成凹口172，所述凹口172为电解质流通让位。

所述隔墙17上还设有多条竖向间隔布置的筋条173以及多个穿液孔174，筋条173用于增加隔墙17的强度，减少隔墙17的变形，每个筋条173的上部呈圆弧形，以降低安装难度，多个穿液孔174分组排布，每组穿液孔174竖向布置，并位于两相邻的筋条173之间。仅向其中的一个向容纳腔11中罐电解质，即可将整个电池槽1灌满，不必分别向每个容纳腔11中添加电解质，降低了添加难度，也可保持整个电池槽1中电解质的性能一致，以便于检测和更换。本实施例中使用的电解质呈胶体状。

所述正极汇流排15和负极汇流排16上分别设有多个正极凸起151和负极凸起161，所述正极凸起151和负极凸起161的数量分别与容纳腔11的数量匹配，每个正极凸起151和负极凸起161分别对应于一个正端子21和负端子22，使得每个容纳腔11对应一对正端子21和负端子22。这一结构使得正端子21和负端子22具有足够的间距，且这样结构的大容量蓄电池在充放电时电流更稳定。

所述电池槽1为矩形，其外侧壁上设有多个竖向布置的凸筋18，所述凸筋18位于矩形的拐角处，以及长度方向上的侧壁中间部位处。凸筋18位于电池槽1的结构的薄弱位置，用于增加电池槽1的强度，减少电池槽1变形。

所述电池盖2上设有多个整体阀23，每个整体阀23位于每对负端子22和正端子21之间，作为电解质的添加口和气体排出口。设置的整体阀23可实现不必打开电池盖2即可添加电解质，另外在充放电过程汇总可能产生气体，若不及时排出可造成大容量蓄电池鼓胀而发生危险，产生的气体可通过设置整体阀23排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。