一种干式变压器高压线圈浇注模具的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种干式变压器高压线圈浇注模具。

背景技术：

现阶段，干式变压器高压线圈浇注模具高压线圈的浇注，一般在高压线圈内模上加装一个头盖法兰，法兰板上预留数个浇注孔，紧贴浇注孔焊接一个60mm高的挡料盒，浇注时，树脂与挡料盒齐，造成树脂的极大浪费，且拿掉头盖法兰后，线圈上部会出现数个由浇注孔留下的树脂柱，打磨非常困难，操作者的生产效率低，线圈打磨后还要喷自喷漆，线圈的美观度低。中国专利公开号CN 205487741 U，公开日2016年08月17日，公开了一种干式变压器高压线圈浇注模具，内模顶端设置限位板，限位板上设置浇注孔，限位板下方为浇注空间，原料从浇注孔内向浇注空间浇注形成模型，脱模后浇注孔处的树脂高于设定高度，仍然存在浪费树脂的缺点且浇注孔高出来的树脂需要打磨，端面不美观。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种干式变压器高压线圈浇注模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种干式变压器高压线圈浇注模具，包括外模、内模和面板，所述外模与内模均为筒状结构且同心设置，所述外模前侧连接有出线面板，所述出线面板上设有若干出线孔；所述内模上沿轴线方向设有贯穿的方孔；所述外模和内模之间顶部和底部均装有限位板，顶部的所述限位板上开设有若干圆弧形的浇注孔Ⅰ和1个长方形的浇注孔Ⅱ，所述浇注孔Ⅱ正对出线面板，所述浇注孔Ⅰ和浇注孔Ⅱ内放置有限位挡尺。

作为优选方案，所述外模和内模均比高压线圈高70mm；所述外模采用的是1.5mm的不锈钢板，所述内模采用的是2mm的冷板。

作为优选方案，所述限位板紧贴外模的内径和内模的外径。

作为优选方案，所述出线面板通过螺栓固定于外模前侧，所述出线孔位于出线面板外部的部分为直径50mm、高度35mm的圆钢，位于出线面板内部的部分为底端直径45mm、顶端直径20mm的圆台状。

作为优选方案，所述限位挡尺的长度为60mm。

作为优选方案，所述浇注孔Ⅰ有3个，等间距分布于限位板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高压线圈浇注一次成型，减少树脂的用量，降低生产成本；并且端面平滑，不需要切割或打磨，提升高压线圈端面的美观度，同时缩短变压器的生产时间并提高操作者的劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1外模，2内模，3限位板，301浇注孔Ⅰ，302浇注孔Ⅱ，4出线面板，401出线孔，5限位挡尺，6方孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至2所示，一种干式变压器高压线圈浇注模具，包括外模1、内模2和面板4，所述外模 1与内模 2均比高压线圈高出70mm 并且同心设置，所述外模1采用的是1.5mm的不锈钢板，所述内模2采用的是2mm的冷板，卷成筒状结构；所述外模1前侧通过螺栓连接有出线面板4，所述出线面板4上设有若干出线孔401，所述出线孔401位于出线面板4外部的部分为直径50mm、高度35mm的圆钢，位于出线面板4内部的部分为底端直径45mm、顶端直径20mm的圆台状；所述内模2上沿轴线方向设有贯穿的方孔6；所述外模1和内模2之间顶部和底部均装有限位板3，所述限位板3紧贴外模1的内径和内模2的外径；顶部的所述限位板3上开设有3个圆弧形的浇注孔Ⅰ301和1个长方形的浇注孔Ⅱ302，所述浇注孔Ⅰ301等间距分布于限位板3上，所述浇注孔Ⅱ302正对出线面板4；所述浇注孔Ⅰ301和浇注孔Ⅱ302内放置有长度为60mm的限位挡尺5。

浇注过程如下：将限位挡尺5分别放在限位板3的浇注孔Ⅰ和浇注孔Ⅱ302中，限位挡尺5向下伸60mm，即限位挡尺5上端与浇注孔齐平，进行浇注，从浇注孔观察，当浇注的树脂高度与限位挡尺5下端齐平时，停止浇注，即比线圈高10mm，作为树脂的收缩余量，然后将线圈从浇注灌中拉出，转入固化炉中，等线圈固化完成后则与图纸所要求的尺寸一致。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本实用新型的保护范围内。