一种新型节能干式变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，具体是一种新型节能干式变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)，现有干式变压器的铁心在变压器工作时，由于内部磁通分布问题，导致铁心长期处于振动，变压器的电场场强不均衡，从而使变压器的局部局部放电能力很超额负载能力较差，干式变压器内部通风状况不够良好，户外使用时，干式变压器的内部容易积聚灰尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型节能干式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型节能干式变压器，包括第一折形板、安装圆筒、铁心和变压器绕组，所述第一折形板顶部设置有安装圆筒，安装圆筒有三个，并均匀分布在第一折形板的顶部，第一折形板有两个，并沿前后方向设置，两个第一折形板上均前后贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆将前后方向的第一折形板固定起来，安装圆筒底部固定安装有固定板的一端，固定板的另一端放置在第一折形板的顶部，安装圆筒前表面中央固定安装有若干第二接线柱，第二接线柱有六个，并呈阵列式分布，安装圆筒的前表面固定安装有第一线圈接线柱，第一线圈接线柱位于安装圆筒的前表面底部，安装圆筒的顶部设置有第二折形板，第二折形板有两个，第二折形板上贯穿开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹安装在螺纹孔内将两块第二折形板固定起来，所述安装圆筒的顶部固定安装有固定板的一端，固定板的另一端固定安装在第二折形板的底部，安装圆筒的前表面固定安装有第二线圈接线柱，第二线圈接线柱靠近安装圆筒前表面的顶部，所述第二折形板的前表面顶部固定安装有第一接线柱，第一接线柱有三个，并与安装圆筒相对应，所述第二折形板的顶部固定安装有吊板，吊板上前后贯穿开设有若干吊孔，所述安装圆筒的顶部和底部均贯穿开设有开口，且安装圆筒的底部和顶部均固定安装有支撑板，安装圆筒内设置有变压器绕组，变压器绕组包括铁心，铁心上套设安装有低压绕组，低压绕组外套设有第一高压绕组、第二高压绕组和第三高压绕组，所述铁心的底部固定安装在位于底部的支撑板的顶部，铁心的顶部固定安装在位于顶部的支撑板的底部，支撑板上贯穿开设有若干开口并在开口出覆盖安装有防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：所述铁心采用度阶梯全斜接缝结构，利用七步进叠片工艺堆叠而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一高压绕组、第二高压绕组和第三高压绕组均采用饼式结构，且第一高压绕组、第二高压绕组和第三高压绕组从上往下依次分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装圆筒右侧贯穿开设有若干第一通风管，安装圆筒的左侧贯穿开设有第二通风管，第一通风管和第二通风管交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装圆筒之间通过连接杆固定连接，连接杆一端固定安装在安装圆筒的第一线圈接线柱上，连接杆的另一端固定安装在另一安装圆筒的第二接线柱上，第二线圈接线柱通过连接导线和对应的第二接线柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用支撑腿，便于将整个干式变压器固定安装在地上并接地，防止该干式变压器因意外漏电导致事故发生，通过交错开设第一通风管和第二通风管，保证安装圆筒内部空气流动更加顺畅，从而有利于该干式变压器的散热，通过在放置板上设置防尘网，防止灰尘渗入安装圆筒内引起对内部变压器绕组工作的干扰，铁心通过利用七步进叠片工艺，改善接缝处的磁通分布，从而能够减少铁心的振动能量，高压绕组采用连续绕制的饼式结构，整体电场场强均衡，段间场强较低，不需要放置层间绝缘材料，可提高绕组的电气强度和绝缘耐热等级，改善变压器局部放电特性和超额定负载的能力。

附图说明

图1为新型节能干式变压器的结构示意图。

图2为新型节能干式变压器中安装圆筒的侧面剖视图。

图3为新型节能干式变压器中变压器绕组的结构示意图。

图中：吊孔1、吊板2、连接导线3、螺纹孔4、第一接线柱5、第一折形板6、第一通风管7、安装圆筒8、连接杆9、第二线圈接线柱10、第一线圈接线柱11、第二折形板12、支撑腿13、固定板14、第二通风管15、第二接线柱16、螺纹杆17、铁心18、低压绕组19、第一高压绕组20、第二高压绕组21、第三高压绕组22、变压器绕组23、支撑板24和防尘网25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型节能干式变压器，包括吊孔1、吊板2、连接导线3、螺纹孔4、第一接线柱5、第一折形板6、第一通风管7、安装圆筒8、连接杆9、第二线圈接线柱10、第一线圈接线柱11、第二折形板12、支撑腿13、固定板14、第二通风管15、第二接线柱16、螺纹杆17、铁心18、低压绕组19、第一高压绕组20、第二高压绕组21、第三高压绕组22、变压器绕组23、支撑板24和防尘网25，所述第一折形板6顶部设置有安装圆筒8，安装圆筒8有三个，并均匀分布在第一折形板6的顶部，第一折形板6有两个，并沿前后方向设置，两个第一折形板6上均前后贯穿开设有螺纹孔4，螺纹孔4内螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17将前后方向的第一折形板6固定起来，安装圆筒8底部固定安装有固定板14的一端，固定板14的另一端放置在第一折形板6的顶部，安装圆筒8前表面中央固定安装有若干第二接线柱16，第二接线柱16有六个，并呈阵列式分布，安装圆筒8的前表面固定安装有第一线圈接线柱11，第一线圈接线柱11位于安装圆筒8的前表面底部，安装圆筒8的顶部设置有第二折形板12，第二折形板12有两个，第二折形板12上贯穿开设有螺纹孔4，螺纹杆17通过螺纹安装在螺纹孔4内将两块第二折形板12固定起来，所述安装圆筒8的顶部固定安装有固定板14的一端，固定板14的另一端固定安装在第二折形板12的底部，安装圆筒8的前表面固定安装有第二线圈接线柱10，第二线圈接线柱10靠近安装圆筒8前表面的顶部，所述第二折形板12的前表面顶部固定安装有第一接线柱5，第一接线柱5有三个，并与安装圆筒8相对应，所述第二折形板12的顶部固定安装有吊板2，吊板2上前后贯穿开设有若干吊孔1，所述安装圆筒8的顶部和底部均贯穿开设有开口，且安装圆筒8的底部和顶部均固定安装有支撑板24，安装圆筒8内设置有变压器绕组23，变压器绕组包括铁心18，铁心18上套设安装有低压绕组19，低压绕组19外套设有第一高压绕组20、第二高压绕组21和第三高压绕组22，所述铁心18的底部固定安装在位于底部的支撑板24的顶部，铁心18的顶部固定安装在位于顶部的支撑板24的底部，支撑板24上贯穿开设有若干开口并在开口出覆盖安装有防尘网25，所述铁心18采用45度阶梯全斜接缝结构，利用七步进叠片工艺堆叠而成，所述第一高压绕组20、第二高压绕组21和第三高压绕组22均采用饼式结构，且第一高压绕组20、第二高压绕组21和第三高压绕组22从上往下依次分布，所述安装圆筒8右侧贯穿开设有若干第一通风管7，安装圆筒8的左侧贯穿开设有第二通风管15，第一通风管7和第二通风管15交错设置，所述安装圆筒8之间通过连接杆9固定连接，连接杆9一端固定安装在安装圆筒8的第一线圈接线柱11上，连接杆9的另一端固定安装在另一安装圆筒8的第二线圈接线柱10上，第二线圈接线柱10通过导线和对应的第一接线柱5固定连接，使用该新型节能干式变压器时，通过使用支撑腿13，便于将整个干式变压器固定安装在地上并接地，防止该干式变压器因意外漏电导致事故发生，通过交错开设第一通风管7和第二通风管15，保证安装圆筒内部空气流动更加顺畅，换气面积更大，从而有利于该干式变压器的散热，通过在支撑板24上设置防尘网25，防止灰尘渗入安装圆筒8内引起对内部变压器绕组23工作的干扰，铁心18通过利用七步进叠片工艺，改善接缝处的磁通分布，从而能够减少铁心的振动能量，高压绕组采用连续绕制的饼式结构，整体电场场强均衡，段间场强较低，不需要放置层间绝缘材料，可提高绕组的电气强度和绝缘耐热等级，改善变压器局部放电特性和超额定负载的能力。

本实用新型的工作原理是：使用该新型节能干式变压器时，通过使用支撑腿13，便于将整个干式变压器固定安装在地上并接地，防止该干式变压器因意外漏电导致事故发生，通过交错开设第一通风管7和第二通风管15，保证安装圆筒内部空气流动更加顺畅，换气面积更大，从而有利于该干式变压器的散热，通过在支撑板24上设置防尘网25，防止灰尘渗入安装圆筒8内引起对内部变压器绕组23工作的干扰，铁心18通过利用七步进叠片工艺，改善接缝处的磁通分布，从而能够减少铁心的振动能量，高压绕组采用连续绕制的饼式结构，整体电场场强均衡，段间场强较低，不需要放置层间绝缘材料，可提高绕组的电气强度和绝缘耐热等级，改善变压器局部放电特性和超额定负载的能力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。