一种电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池模组技术领域，特别是涉及一种电池模组。

背景技术：

随着环保意识的深入，新能源汽车越来越受市场欢迎。新能源汽车对于电池电量的需求较大，相应地，对电池的质量要求也高，为满足新能源汽车对于大量电池的需求，均采用电池模组进行供电。

电池模组为将多个电芯经过串联、并联方式组合后，与走线部件、铝排等外加保护壳后形成的能够直接供电的模组。

通常，电池模组的保护壳包括盖板、两侧侧板及两端端板，盖板、两侧板和两端板围合形成容纳腔，多个电芯、走线部件和铝排等容置在该容纳腔内。

目前，电池模组多采用铝制端板和铝制侧板，两者通过焊接的方式固定连接；在实际使用中，电芯由于内部化学反应，会产生鼓胀现在，鼓胀力较大时，容易导致铝制端板与铝制侧板的焊接位置等相对薄弱的连接处出现开裂，影响电池模组使用的安全性和可靠性。

有鉴于此，如何改进现有电池模组的结构设计，使其能够满足电芯鼓胀力的结构强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池模组，包括盒体，所述盒体包括盖体、设于所述盖体两侧的侧板及设于所述盖体两端的端板；所述端板包括金属芯体和包覆于所述金属芯体外周的塑料套体；所述端板与所述侧板通过紧固件可拆卸连接。

该电池模组的盒体的端板由金属芯体和包覆于金属芯体外周的塑料套体组成，并且端板与侧板通过紧固件可拆卸连接，在保证端板强度的同时，也提供了吸收电池模组电芯鼓胀的变形空间，从而能够避免端板自身或者端板与侧板之间的连接处因电芯鼓胀力而发生开裂，提高了盒体的耐久性；另外，因端板的外周均为塑料材质，所以端板与电芯之间无需另设单独的绝缘部件，可以简化结构，便于装配。

如上所述的电池模组，还包括位于盒体内的电芯组件，所述电芯组件包括多个沿所述盒体长度方向排布的电芯，位于所述电芯组件两端的所述电芯分别与两所述端板贴合；相邻两所述电芯之间通过绝缘胶贴粘接。

如上所述的电池模组，位于所述电芯组件两端的所述电芯通过绝缘胶贴与对应侧的所述端板粘接；所述侧板与所述电芯组件的侧面之间设有绝缘纸。

如上所述的电池模组，所述盒体内设有走线部件和铝排，所述走线部件具有安装所述铝排的安装槽，所述铝排压抵所述走线部件于所述电芯组件，且所述铝排与所述电芯组件焊接。

如上所述的电池模组，所述盖板与所述走线部件中，一者设有卡扣，另一者设有与所述卡扣配合的卡槽或卡孔；所述盖板为塑料材质制成的盖板。

如上所述的电池模组，所述安装槽的槽侧壁还设有若干凸起，所述铝排安装于所述安装槽的状态下，所述凸起与所述铝排抵接，以限制所述铝排与所述安装槽在竖向上的相对位置。

如上所述的电池模组，所述走线部件的两端均设有塑料固定座，所述端板的上端具有凹槽，所述凹槽的槽底壁具有安装孔，所述塑料固定座通过穿过其通孔的紧固件与所槽底壁连接。

如上所述的电池模组，所述塑料固定座还连接有保护盖。

如上所述的电池模组，所述盒体内设有信息采集器，所述走线部件具有容置所述信息采集器的装配槽，所述装配槽的底部设有多个安装凸台，所述信息采集器通过紧固件与所述安装凸台连接；所述信息采集器的电压采集端子和温度采集端子均与所述铝排焊接。

如上所述的电池模组，所述塑料套体的外端部设有多个槽结构。

附图说明

图1为本实用新型所提供电池模组一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示电池模组的爆炸图；

图3为图1中A部位的局部放大图；

图4为图2所示电池模组的走线部件的结构示意图。

其中，图1和图4中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

盖板110，卡孔111，侧板120，端板130，槽结构131，凹槽132；

电芯210，绝缘胶贴220；

绝缘纸300；

走线部件400，安装槽410，凸起411，装配槽420，安装凸台421，塑料固定座430，卡扣440；

铝排500，信息采集器600，螺栓700，保护盖800。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供电池模组一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示电池模组的爆炸图；图3为图1中A部位的局部放大图；图4为图2所示电池模组的走线部件的结构示意图。

该实施例中，电池模组包括盒体和位于盒体内的电芯组件，电芯组件通过盒体定位及保护。

盒体为下方敞口的盒型结构，如图1和图2所示，盒体包括盖板110、设于盖板110两侧的侧板120，以及设于盖体110两端的端板130；可以理解，盖板110、两侧板120和两端板130围合形成具有内腔的盒型结构。

电芯组件包括多个沿盒体长度方向排布的电芯210，多个电芯210排布组成的电芯组件大体呈方形体结构，组装后，盒体的两个侧板120与电芯组件的侧面相抵，两个端板130与电芯组件的两个端面相抵，如图所示，可以理解，端板130板面与电芯210平行设置，实际上，端板130与电芯组件两端的电芯210相抵。

该实施例中，盒体的端板130包括金属芯体和包覆于金属芯体外周的塑料套体，端板130与侧板120通过紧固件可拆卸连接。

具体地，在端板130的侧部设置有若干个安装孔，侧板120的端部设有与对应端端板130的安装孔位置对应、数目一致的安装孔，侧板120和端板130通过贯穿安装孔的螺栓700固定连接。图示方案中，侧板120的一端具体通过四个螺栓700与对应端的端板130连接。可以理解，实际设置时，可以根据需要设置安装孔及螺栓700的数目，不局限图中所示。

为保证绝缘性，侧板120与电芯组件之间还设有绝缘纸300，绝缘纸300的端部也设有对应的通孔，以便于螺栓700穿过，侧板120与端板130固定时将绝缘纸300一并固定。

如上，该电池模组的盒体的端板130由金属芯体和包覆于金属芯体外周的塑料套体组成，并且端板130与侧板120通过螺栓700等类似紧固件可拆卸连接，端板130的该种结构形式及其与侧板120的连接方式，在保证端板130强度的同时，也提供了吸收电芯组件的电芯210鼓胀的变形空间，从而能够避免端板130自身，或者端板130与侧板120之间的连接处因电芯210鼓胀力而发生开裂，提高了盒体的耐久性；另外，因端板130的外周为塑料材质，所以端板130与电芯组件之间无需另设单独的绝缘部件，可以简化结构，方便装配。

具体的方案中，电芯组件的相邻两电芯210之间通过绝缘胶贴220粘接，如此，一方面能够使电芯210之间的相对位置固定，另一方面相邻两电芯210之间因绝缘胶贴220的设置存在一定间隙，为电芯210鼓胀变形提供了空间，可以减小电芯210鼓胀对盒体产生的影响。

具体地，电芯组件与端板130之间也可通过绝缘胶贴220粘接，也就是说，位于电芯组件两端的电芯210与端板130之间也通过绝缘胶贴220粘接，以进一步增大电芯210鼓胀变形空间。

具体的方案中，端板130的塑料套体的外端部还设有多个槽结构131，以使端板130具有一定程度的形变力，进一步为电芯210鼓胀提供形变空间。

槽结构131的具体形式及数目可根据需要来设定，此处不做限定。

该实施例中，盒体内还设有走线部件400和铝排500，其中，走线部件400具有安装铝排500的安装槽410，铝排500压抵走线部件400于电芯组件的顶部，且铝排500与电芯组件焊接；电芯组件的各电芯210通过与铝排500的焊接实现串并联。

具体地，走线部件400的安装槽410的槽底壁开设有相应的孔部，以便于铝排500与电芯210的焊接。

每个安装槽410的槽侧壁还设有若干个凸起411，铝排500置于安装槽410的状态下，各凸起411能够抵接铝排500，以限制铝排500与安装槽410在竖向上的相对位置。这里的竖向指的是盒体的高度方向。

图示方案中，沿盒体的宽度方向，走线部件400的两侧均设有安装槽410，可以理解，安装槽410的延伸方向为盒体的长度方向。

盒体的盖板110与走线部件400通过卡接方式固定，如此，两侧板120和两端板130通过螺栓700连接后形成框型结构，将电芯组件固定于其间，盖板110与位于电芯组件顶端面的走线部件400连接，以对走线部件400及其上安装相关结构形成保护。可以理解，该方案中，盖板110与侧板120或端板130没有直接的连接关系。

具体地，盖板110的侧边设有若干卡孔111，走线部件400的侧边设有与卡孔111配合的若干卡扣440，走线部件400的卡扣440可以卡设于卡孔111内以限定盖板110与走线部件400的相对位置。

图示方案中，盖板110与走线部件400的同一侧边具体设有四组相互配合的卡孔111和卡扣440，实际根据需要可以做出调整，其中，根据实际情况卡孔也可用卡槽形式替代。

另外，若是方便，也可在盖板110上设置卡扣，在走线部件400上设置与卡扣配合卡孔或卡槽。

具体的方案中，走线部件400的两端均设有塑料固定座430，走线部件400的塑料固定座430与对应端的端板130通过紧固件连接。

具体地，端板130的上端设有凹槽132结构，凹槽132的槽底壁具有安装孔，组装后，走线部件400的塑料固定座430正好由凹槽132的槽底壁支撑，凹槽132的槽底壁设有安装孔，塑料固定座430也设有与安装孔位置对应的通孔，紧固件可穿过塑料固定座430的通孔与凹槽132的安装孔连接。

这样，走线部件400与端板130固定，走线部件400与盖板110固定。

具体地，塑料固定座430与端板130可通过螺栓或螺钉等紧固件连接，连接两者的螺栓或螺钉还可以作为该电池模组与其他模组连接端子。

更具体地，还可设置与塑料固定座430配合的保护盖800，以对作为连接端子的紧固件进行保护。

该实施例中，盒体内还设有信息采集器600，走线部件400还设有容置信息采集器600的装配槽420，如图4所示，装配槽420位于走线部件400的两个安装槽410之间，装配槽420的底部设有若歌安装凸台421，信息采集器600通过紧固件与安装凸台421连接；其中，信息采集器600的电压采集端子和温度采集端子均与铝排500焊接，以采集电压信息和温度信息，信息采集器600可将采集信息以信号形式输出。

图示方案中，装配槽420的底部具体设有六个安装凸台421，信息采集器600具体可通过螺栓等紧固件与安装凸台421连接。

这里需要指出的是，本文中所涉及的方位词上、下、顶等均是以图1和图2中零部件位于图中及零部件之间的相互位置关系为基准定义的，可以理解，所述方位词的使用只是为描述方便，不应理解为对保护范围的限定。

以上对本实用新型所提供的一种电池模组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。