一种按键结构的制作方法

本实用新型涉及塑胶件组合结构设计领域，尤其涉及一种按键结构。

背景技术：

目前，市场上的终端消费产品大多带有按键结构，在终端消费产品的生产过程中，按键结构通常采用热熔固定技术，热熔固定按键的缺点是热熔成本高，拆卸后不能再组装到产品，同时需要花费的时间较长，不利于提高生产效率，当热熔出现偏差时，会影响按键的按压效果，如按键受力不均衡或是按压失效等；另外，按键结构通常包括终端消费产品的基座以及按键本体，在生产过程中，基座与按键本体为分开生产以及分开包装运输，随着人们对环保意识的不断增强，包装材料成本不断攀升，运输成本不断增加，让很多企业不堪重负。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种提高生产效率、降低产品报废率、节省包装材料的消损、降低运输成本和提高产品质量的按键结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：一种按键结构，包括塑胶基座和塑胶按键本体；

所述塑胶按键本体为7字型，包括水平部分和竖直部分，所述水平部分上设有固定孔和平行固定卡扣，所述竖直部分的两个平行面分别设有按键触摸块和按键接触块；

所述塑胶基座上设有与按键触摸块对应的按键孔、与固定孔对应的固定柱以及与平行固定卡扣对应的平行卡扣固定槽。

优选的，所述塑胶基座内设有PCBA板，所述PCBA板上设有电气件按键，所述按键接触块连接电气件按键，将按键结构应用于网通设备中，将按键触摸块受到的按压力通过按键接触块传递给电气件按键，实现电气件按键的按动效果。

优选的，所述按键触摸块安装于按键孔内并露出塑胶基座外部，便于人们对按键触摸块进行按压，实现按键按压效果。

优选的，所述塑胶按键本体为一体化结构，提高产品的整体稳定性以及产品质量，减少组装成本。

优选的，所述平行固定卡扣设于水平部分的边缘处，使得整体结构更加紧凑，更加小型与轻便化。

优选的，所述PCBA板通过螺丝固定在塑胶基座内，提高整体使用的稳定性。

进一步优选的，所述按键接触块包括按键接触座和设于按键接触座上的接触件，按键触摸座在受到按键触摸块传递过来的压力后，进而传递给接触件作用在电气件按键上，而当压力消失时，由于按键触摸座也采用的是塑胶材料，具有一定的回弹作用，即促使按键触摸块恢复原位。

优选的，所述按键接触座设于竖直部分的一个平面上，所述接触件连接电气件按键，实现按压效果。

优选的，所述塑胶基座为塑胶蓝牙基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型采用塑胶基座和塑胶按键本体的结构设计，取代零件组合再热熔固定，能有效提高生产效率及降低产品报废率，同时还能够节省包装材料的消损和降低运输成本；

2、塑胶按键本体上设有分别与塑胶基座上的按键孔和固定柱连接的按键触摸块和固定孔，有效解决传统零件组合后再热熔固定的不足之处，整体结构具备组装轻易化，能有效提高生产效率；

3、塑胶按键本体上的平行固定卡扣与塑胶基座的平行卡扣固定槽相配合，使得按键触摸块受力均匀，解决传统按键结构设计上受力不均衡，导致按键按压失效等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的整体结构爆炸图；

图2和图3为本实用新型一实施例中的整体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的塑胶按键本体的结构示意图；

其中，1为塑胶基座；11为按键孔；12为固定柱；13为平行卡扣固定槽；14为PCBA板；15为电气件按键；2为塑胶按键本体；21为固定孔；22为平行固定卡扣；23为按键触摸块；24为按键接触块；241为按键接触座；242为接触件。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种按键结构，包括塑胶基座和塑胶按键本体；所述塑胶按键本体为7字型，包括水平部分和竖直部分，所述水平部分上设有固定孔和平行固定卡扣，所述竖直部分的两个平行面分别设有按键触摸块和按键接触块；所述塑胶基座上设有与按键触摸块对应的按键孔、与固定孔对应的固定柱以及与平行固定卡扣对应的平行卡扣固定槽。

本实施例中，采用塑胶基座和塑胶按键本体的结构设计，取代零件组合再热熔固定，能有效提高生产效率及降低产品报废率，同时还能够节省包装材料的消损和降低运输成本；塑胶按键本体上设有分别与塑胶基座上的按键孔和固定柱连接的按键触摸块和固定孔，有效解决传统零件组合后再热熔固定的不足之处，整体结构具备组装轻易化，能有效提高生产效率；塑胶按键本体上的平行固定卡扣与塑胶基座的平行卡扣固定槽相配合，使得按键触摸块受力均匀，解决传统按键结构设计上受力不均衡，导致按键按压失效等问题。

在一个实施例中，如图1-图3所示，提供一种按键结构，包括塑胶基座1和塑胶按键本体2；所述塑胶按键本体2为7字型，包括水平部分和竖直部分，所述水平部分上设有固定孔21和平行固定卡扣22，所述竖直部分的两个平行面分别设有按键触摸块23和按键接触块24；所述塑胶基座1上设有与按键触摸块23对应的按键孔11、与固定孔21对应的固定柱12以及与平行固定卡扣22对应的平行卡扣固定槽13。

具体的，本实施例中的塑胶按键本体为7字型，在其水平部分上设有固定孔用于在水平方向上的定位，竖直部分的按键触摸块用于在竖直方向的定位，塑胶按键本体为一体化结构，能够提高产品的整体稳定性以及产品质量，减少组装成本，塑胶基座为曲面结构，应用于像蓝牙等终端消费类产品中，在塑胶基座的表面开设有按键孔，触摸按键块安装于按键孔内，且部分露出塑胶基座外部，便于人们对触摸按键块进行按压，固定柱设于塑胶基座的内部，位于按键孔一侧，本实施例中的固定柱的数量为2个，提高在水平方向上的定位，为了与塑胶按键本体上的平行固定卡扣相对应，塑胶基座的内表面设有平行卡扣固定槽，即在平行于塑胶基座的内表面凸出有限位条，限位条与塑胶基座之间存在的缝隙即为平行卡扣固定槽，在将塑胶按键本体与塑胶基座进行安装时，分别将按键触摸块、固定孔以及平行固定卡扣与按键孔、固定柱和平行卡扣固定槽对应安装，有效取代了传统零件组合再热熔固定的生产方式，且本产品可直接在注塑厂成型后，将塑胶按键本体与塑胶基座扣合成组合品再交付给终端产品组装厂商进行最终成品组装，该塑胶按键结构具备组装轻易化，能有效提高生产效率及降低产品报废率，同时组合结构更适应社会发展趋势，将两个材料合并为一套，有效节省包装材料消损及运输成本。

在一个实施例中，塑胶基座1内设有PCBA板14， PCBA板14上设有电气件按键15，所述按键接触块连接电气件按键，将按键结构应用于网通设备中，将按键触摸块受到的按压力通过按键接触块传递给电气件按键，实现电气件按键的按动效果，PCBA板通过螺丝固定在塑胶基座内，提高整体使用的稳定性。

在一个实施例中，平行固定卡扣设于水平部分的边缘处，使得整体结构更加紧凑，更加小型与轻便化，将平行固定卡扣设于水平部分与竖直部分连接处，在竖直部分的按键触摸块安装于按键孔内时，设于边缘处的平行固定卡扣能够增加按键触摸块与按键孔的贴合度，且能够减少塑胶按键本体占据的塑胶基座的内部空间，平行固定卡扣与平行卡扣固定槽的设置能够使得按键触摸块受力均匀，解决传统按键结构设计上受力不均衡，导致按键按压失效等问题。

在一个实施例中，如图4所示，按键接触块24包括设于竖直部分的一个平面上的按键接触座241和设于按键接触座241上的接触件242，接触件连接电气件按键，按键触摸座在受到按键触摸块传递过来的压力后，进而传递给接触件作用在电气件按键上，而当压力消失时，由于塑胶按键本体具有一定的回弹作用，即促使按键触摸块恢复原位，另外通过增加按键触摸座，能够进一步的提高塑胶按键本体的整体回弹作用，提高塑胶按键本体的使用寿命，可将按键触摸座设计为矩形体或者中空的矩形体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。