防拆开关组件、电路板组件及门锁的制作方法

本实用新型涉及防拆开关领域，具体而言，涉及一种防拆开关组件、一种电路板组件及一种门锁。

背景技术：

现有的智能门锁，为提升防拆报警功能，在智能门锁内部的电路板上设置有防拆开关实现防拆报警检测。但现有智能门锁内，因电路板位置等原因造成空间的局限性，使得防拆开关与门板距离较远，需要设计专门的防拆开关来满足与门板的抵靠配合需求，这导致防拆开关的适配性不佳，在智能门锁领域难以推广使用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种防拆开关组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述防拆开关组件的电路板组件。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述防拆开关组件的门锁。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种防拆开关组件，包括：防拆开关，具有触按部；延伸装置，与所述触按部接触，所述延伸装置配置为用于与门板抵靠，并使所述门板作用的力通过所述延伸装置施加于所述触按部。

本实用新型上述实施例提供的防拆开关组件，设置延伸装置与防拆开关的触按部接触，并使门板通过延伸装置间接按压触按部，这样，可以利用延伸装置来补偿门板与防拆开关之间的距离量，也即，相当于利用延伸装置在防拆开关的触按部与门板之间传递应力，以在功能上实现将防拆开关的触点位置延伸到适于与门板配合的位置，这样一来，在满足触按部与门板配合需求的同时，使得防拆开关的位置设计可更加灵活，从而突破现有技术中的空间局限性制约，且较之专门改进防拆开关的结构以满足与门板的配合需求的形式而言，由于利用延伸装置对门板与防拆开关之间的距离量进行补偿，这样，无需对防拆开关改造，可直接采用防拆开关标准件运用于产品，保证防拆开关使用功能可靠性的同时，改造成本降低，且提升了防拆开关的通用性和互换性，更利于防拆开关在不同型号的门锁中推广和应用，且也更方便于对防拆开关进行维护和检修。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的防拆开关组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述延伸装置包括：支架；活动件，安装于所述支架，并与所述触按部接触，其中，所述支架配置为释放供所述活动件在沿触按所述触按部的方向上运动的自由度及在沿松开所述触按部的方向上运动的自由度。

可以理解的是，触按触按部的方向，也即活动件向防拆开关更加靠近以逐渐压紧触按部的方向(使触按部与活动件之间的相互作用力逐渐增大的方向)，松开触按部的方向，也即活动件向防拆开关逐渐远离以使触按部与活动件之间的相互作用力逐渐减小的方向。

在本方案中，活动件安装于支架，并可相对于支架在沿触按触按部的方向及沿松开触按部的方向的运动，这样，利用支架可实现活动件相对于防拆开关准确地定位和稳定地装配，保证活动件与触按部精确地接触配合，其中，当门板触压活动件时，活动件相应沿触按触按部的方向运动以压紧触按部，使得门板作用的力通过活动件进一步施加于触按部，当门板松开活动件时，活动件可相应沿松开触按部的方向运动以松开触按部，使得防拆开关由于触按部未被触按以相应发出检测信号进行响应，具有结构简单，检测精度高的优点，且利用了活动件来补偿防拆开关与门板之间的距离量，仅需调整支架高度和/或活动件高度即可满足触按部与门板之间的抵靠配合需求，无需对防拆开关专门改造和设计，提升防拆开关在本领域内的通用性和互换性。

上述技术方案中，所述支架设有通孔，所述活动件穿套于所述通孔内，并沿所述通孔活动以触按所述触按部或松开所述触按部。

在本方案中，使活动件穿接于支架的通孔内形成与支架组装，可以实现对活动件良好地组装定位，并释放供活动件沿通孔轴向的活动自由度，满足对活动件的装配需求，且具有结构简单、装配方便的优点。

上述技术方案中，所述活动件设有止挡部，所述止挡部位于所述支架与所述防拆开关之间，所述活动件沿所述通孔活动，使所述止挡部与所述通孔周围的部位抵靠或分开。

在本方案中，设置止挡部用于与通孔周围的部位抵靠，可以限制活动件沿通孔脱出支架，确保活动件装配可靠、稳定。

上述技术方案中，所述支架形成有内腔，所述活动件的部分位于所述内腔内，另一部分沿所述通孔伸出到所述内腔外。

在本方案中，支架设置内腔容纳活动件，可以形成良好的外部防护作用，防止活动件被异物卡滞，确保活动件运动准确性，从而保证防拆功能响应快速、准确。

上述技术方案中，所述防拆开关的至少部分容置于所述内腔内。

在本方案中，使防拆开关的至少部分伸出到内腔中，一方面，可以使得防拆开关与支架之间形成良好的嵌插定位效果，提升定位便利性，另一方面，可以使支架的外部防护作用延及防拆开关，对防拆开关良好防护，同时，防止防拆开关被异物卡滞，确保防拆开关响应快速、准确。

上述任一技术方案中，所述支架设有供其卡接安装的卡接部。

在本方案中，在支架上设置卡接部，便于支架卡接装配固定，保证支架安装牢固性和便捷性。

上述任一技术方案中，所述触按部包括弹键，所述活动件与所述弹键接触并相对于所述支架活动以按压或松开所述弹键。

在本方案中，防拆开关上设置弹键作为触按部，使活动件触按于防拆开关的弹键，这样，活动件被松开后，弹键可以利用自身弹性恢复力驱动活动件沿松开防拆开关的方向运动，使活动件及时地离开触压弹键的位置，使防拆开关能更准确快速地响应，提升检测精度和及时性。

上述技术方案中，所述弹键包括转臂和压臂，所述转臂一端被连接，另一端为自由端并形成有所述压臂，所述活动件与所述压臂接触。

在本方案中，设置转臂和压臂，利用转臂一端被连接，另一端为自由端的悬臂结构，可以产生良好的弹力以驱动活动件沿松开防拆开关的方向运动，以确保防拆开关能准确、快速地响应，另外，压臂的设计，可以提升活动件与弹键接触面的适配性，保证活动件能稳定、可靠地触按防拆开关，这样，活动件不容易从弹键表面滑脱，避免防拆开关误响应的不良情况。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电路板组件，包括：电路板；上述任一技术方案中所述的防拆开关组件，所述防拆开关组件的防拆开关安装于所述电路板。

本实用新型上述实施例提供的电路板组件，通过设有本实用新型第一方面的任一技术方案中所述的防拆开关组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，所述防拆开关组件的延伸装置安装于所述电路板。

在本方案中，防拆开关及延伸装置均安装于电路板上，这样，防拆开关与延伸装置皆基于电路板定位，更利于保证防拆开关与延伸装置之间的位置精度，从而提升防拆开关与活动件之间的配合精度。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种门锁，包括上述任一技术方案中所述的防拆开关组件。

本实用新型上述实施例提供的门锁，通过设有本实用新型第一方面的任一技术方案中所述的防拆开关组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，所述门锁包括前面板和前盖板，所述前面板与所述前盖板对接并合围出容纳腔，所述防拆开关组件的延伸装置的一部分及防拆开关位于所述容纳腔内，所述前盖板上设有第一孔，所述防拆开关组件的延伸装置的另一部分沿所述第一孔伸出到所述容纳腔外。

在本方案中，使防拆开关组件的防拆开关及延伸装置的一部分位于前面板与前盖板合围出的容纳腔内，延伸装置的另一部分沿第一孔凸伸于前盖板的外侧以用于门板抵靠，这样的结构实现防拆开关组件的隐藏式布置，产品外观性更好，且门锁与门板装配过程中防拆开关组件不容易损伤或移位，装配质量可更好。

上述技术方案中，所述门锁包括弹性垫，所述弹性垫设于所述前盖板的外侧，所述弹性垫设有第二孔，所述延伸装置的部分沿所述第二孔伸出到所述弹性垫的外侧。

在本方案中，在前盖板的外侧设置弹性垫，这样，门锁与门体装配时，弹性垫贴合于门板可对门板有效防护，减少门板损伤，在弹性垫上设置第二孔对延伸装置避让，可以确保延伸装置位于第一孔外侧的部位的局部能进一步穿过弹性垫直接与门板抵靠配合，确保防拆功能可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述门锁的分解结构示意图；

图2是图1中所示门锁的分解结构的局部放大示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述支架与活动件装配的结构示意图；

图4是图3中所示A-A向的剖视结构示意图；

图5是图3中所示B-B向的剖视结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述门锁的主视结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述门锁的左视结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100防拆开关，110弹键，111转臂，112压臂，200支架，210内腔，220通孔，230卡接部，300活动件，310止挡部，400电路板，500前面板，510凹腔，600前盖板，610第一孔，700弹性垫，710第二孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述防拆开关组件、电路板组件及门锁。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的防拆开关组件，包括：防拆开关100和延伸装置，防拆开关100具有触按部；延伸装置与触按部接触，延伸装置配置为用于与门板抵靠，并使门板作用的力通过延伸装置施加于触按部。

可以理解的是，防拆开关100是触按型开关，在正常情况下，防拆开关100处于被触按的状态，这时，防拆开关100不发出检测信号。在异常情况下，防拆开关100被松开，使得防拆开关100上的触按状态解除，这时，防拆开关100发出检测信号进行响应。

对于以上示例中给出的防拆开关100的工作过程，具体以防拆开关100在门锁中的应用为例进行说明，门锁正常使用情况下，门板提供作用力触按防拆开关100，使防拆开关100处于被触按的状态，这时，防拆开关100不发出检测信号。在如门锁被撬等异常情况下，门板会与门锁有一定分离，这时，门板的作用力对防拆开关100的触按作用解除，这时，防拆开关100发出检测信号进行响应。其中，检测信号可以用于触发门锁上的报警装置发出报警提醒，或者，用于触发手机、电脑等终端设备上的软件(如APP，application)发出报警提醒，或者，用于触发门锁内的自锁装置执行防撬自锁功能等。

本实用新型上述实施例提供的防拆开关组件，防拆开关用于安装于电路板，以使防拆开关的位置随电路板的安装位置进行调整，其中，设置延伸装置与防拆开关100的触按部接触，并使门板通过延伸装置间接按压触按部，这样，可以利用延伸装置来补偿门板与防拆开关100之间的距离量，也即，相当于利用延伸装置在防拆开关100的触按部与门板之间传递应力，以在功能上实现将防拆开关100的触点位置延伸到适于与门板配合的位置，这样一来，在满足触按部与门板配合需求的同时，使得防拆开关100的位置(或者说电路板的安装位置)设计可更加灵活，从而突破现有技术中的空间局限性制约，且较之专门改进防拆开关100的结构以满足与门板的配合需求的形式而言，由于利用延伸装置对门板与防拆开关100之间的距离量进行补偿，这样，无需对防拆开关100改造，可直接采用防拆开关100标准件运用于产品，保证防拆开关100使用功能可靠性的同时，改造成本降低，且提升了防拆开关100的通用性和互换性，更利于防拆开关100在不同型号的智能门锁内推广和应用，且也更方便于对防拆开关100进行维护和检修。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，延伸装置包括：支架200和活动件300，具体地，活动件300安装于支架200，并与触按部接触，其中，支架200配置为释放供活动件300在沿触按触按部的方向上运动的自由度及在沿松开触按部的方向上运动的自由度。

在本方案中，防拆开关组件装配时，防拆开关100与支架200之间相对固定，也即，两者间无需相对活动，例如，支架200也连接于电路板，实现与电路板上的防拆开关100之间相对固定，另外，在支架200上设置有与防拆开关100的触按部接触，并可沿触按触按部的方向及沿松开触按部的方向运动的活动件300，利用支架200可以实现对活动件300的装配和限位，利用可活动的活动件300，使得门板可通过触按活动件300以进一步触按防拆开关100，通过松开活动件300以进一步松开防拆开关100，也即，利用活动件300相当于对防拆开关100的触按部位置做了延伸，这样，对于因电路板400位置等原因造成空间局限性而使得防拆开关100与门板距离较远的问题，可利用活动件300来补偿门板与防拆开关100之间的距离量，从而摆脱空间局限性制约，确保满足门板与防拆开关100之间的配合需求，同时，本结构也无需对针对防拆开关100做专门设计，这样，对于门板与防拆开关100之间距离不同的产品，仅需调整支架200高度和/或活动件300高度，改造成本更低，且也提升了防拆开关100的通用性和互换性，更利于防拆开关100在不同型号的智能门锁内推广和应用，同时也更方便于对防拆开关100进行维护和检修。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图5所示，支架200设有通孔220，活动件300穿套于通孔220内，并沿通孔220活动以触按触按部或松开触按部。

更具体而言，活动件300贯穿通孔220，且其一端接触防拆开关100，另一端沿通孔220伸出，使得活动件300的该另一端向远离防拆开关100的方向高出支架200以用于与门板抵靠配合。

相应地，门板挤压活动件300，以使活动件300沿通孔220的中心线逐渐靠近防拆开关100的运动方向为活动件300触按防拆开关100的触按部的运动方向，当门板未挤压活动件300，以使活动件300得以沿通孔220的中心线逐渐离开防拆开关100的运动方向为活动件300松开防拆开关100的触按部的方向。其中，利用通孔220与活动件300穿套配合，可以对活动件300的活动方向进行导向和约束，将活动件300的运动方向引导到通孔220的中心线方向上，使得活动件300可沿着通孔220朝触按防拆开关100的方向运动或朝松开防拆开关100的方向运动，同时，限制活动件300在其他方向的自由度，保证活动件300的装配稳定性。

优选地，通孔220设计成非圆形，相应地，活动件300设计为与通孔220适配的非圆形，这样，活动件300与通孔220嵌插配合还可同时限制活动件300在通孔220内旋转，进一步提升活动件300的装配稳定性。

在本实施例中，如图5所示，活动件300设有止挡部310，止挡部310位于支架200与防拆开关100之间，活动件300沿通孔220活动，使止挡部310与通孔220周围的部位抵靠或分开。利用止挡部310可以限制活动件300沿通孔220脱出支架200，确保活动件300装配可靠、稳定。

在本实施例中，如图5所示，支架200形成有内腔210，活动件300的部分位于内腔210内，另一部分沿通孔220伸出到内腔210外。利用内腔210可以对活动件300形成良好的外部防护作用，防止活动件300被异物卡滞，确保活动件300运动准确性，从而保证防拆功能响应快速、准确。

在本实施例中，防拆开关100的至少部分容置于内腔210内。一方面，可以使得防拆开关100与支架200之间形成良好的嵌插定位效果，提升定位便利性，另一方面，可以使支架200的外部防护作用延及防拆开关100，对防拆开关100良好防护，同时，防止防拆开关100被异物卡滞，确保防拆开关100响应快速、准确。

更优选地，防拆开关100装配在电路板400上，支架200的内腔210罩住防拆开关100并扣合在电路板400上，防拆开关100整体位于电路板400与支架200合围形成的腔室中，使得防拆开关组件形成一个模块，产品外观更简洁，且外部防护效果更好。

在本实施例中，如图2所示，支架200设有供其卡接安装的卡接部230。这可便于支架200卡接装配固定，保证支架200安装牢固性和便捷性。例如，支架200上设置卡接部230，该卡接部230配置为适于与电路板卡接连接。

更优选地，如图3和图4所示，支架200上设有两个卡接部230，两个卡接部230相对，防拆开关100位于两个卡接部230之间。两个卡接部230相对，可以使得支架200卡接装配时更加牢固、稳定，且通过将防拆开关100设于两个卡接部230之间，整个支架200上载荷分布更为均衡，使支架200相对于防拆开关100更稳定，从而提升活动件300与防拆开关100的配合精度。

在本实施例中，优选地，支架200上的卡接部230具体为卡扣，且支架200的卡扣与电路板400上的卡孔卡接装配，实现支架200与电路板400卡接安装。

在本实施例中，防拆开关100包括弹键110，活动件300与弹键110接触并相对于支架200活动以按压或松开弹键110。这样，当活动件300被松开后，弹键110可以利用自身弹性恢复力驱动活动件300沿松开防拆开关100的方向运动，使活动件300离开触压弹键110的位置，以确保防拆开关100能准确快速地响应。

具体而言，防拆开关100可包括触发部，触发部设于弹键110的一侧，并用于与报警装置、自锁装置、终端设备等电连接，弹键110在被活动件300按压的位置处，与触发部保持分开，此时，触发部不发出检测信号；弹键110在未被活动件300按压的位置处，与触发部保持接触，此时，触发部发出检测信号进行响应。

更具体而言，如图4所示，弹键110包括转臂和压臂112，转臂一端被连接，另一端为自由端并形成有压臂112，活动件300与压臂112接触。其中，利用转臂一端被连接，另一端为自由端的悬臂结构，可以产生良好的弹力以驱动活动件300沿松开防拆开关100的方向运动，以确保防拆开关100能准确、快速地响应，另外，压臂112的设计，可以提升活动件300与弹键110接触面的适配性，保证活动件300能稳定、可靠地触按防拆开关100，这样，活动件300不容易从弹键110表面滑脱，避免防拆开关100误响应的不良情况。

在其他实施例中，延伸装置也可设计为一个支撑件(例如支撑杆)，支撑件的一端直接贴合连接防拆开关100的触按部，支撑件的另一端用于与门板抵靠，使得门板作用的力可通过支撑件施加于触按部，实现门板通过支撑件按压触按部。

在其他实施例中，延伸装置包括支架200和活动件300，其中，支架200上可设计滑槽(例如燕尾槽)以替换通孔220，活动件300与滑槽滑动配合，并沿滑槽朝触按防拆开关100的方向或朝松开防拆开关100的方向运动。

在其他实施例中，延伸装置包括直线弹簧和活动头，活动头安装于直线弹簧的一端并用于与门板抵靠配合，直线弹簧的另一端用于相对于防拆开关100固定安装，活动头沿直线弹簧的伸缩方向浮动，且门板压紧活动头，以驱使活动头向压缩直线弹簧的方向浮动至预设位置时，活动头与防拆开关100的触按部抵靠并按压触按部，门板松开活动头后，直线弹簧弹性恢复并驱动活动头向松开触按部的方向运动，以使触按部的受压状态解除，从而使防拆开关100进一步发出检测信号进行响应。

在其他实施例中，可利用弹性悬臂梁替换前述的直线弹簧，更具体如，弹性悬臂梁一端被固定，另一端为自由端，活动头安装于弹性悬臂梁的自由端，弹性悬臂梁能挠曲变形以利用弹力驱动活动头浮动。

在其他实施例中，防拆开关100的触按部也可不为弹键110，根据需求也可设计触按部为杠杆，杠杆的一端被被延伸装置按压时，杠杠的另一端与防拆开关100的触点分离，防拆开关100不发出检测信号，杠杆的该一端未被延伸装置按压时，利用重力或扭簧作用驱动杠杆使杠杆的该另一端与触点接触，从而使防拆开关100发出检测信号进行响应。

如图1和图2所示，本实用新型第二方面的实施例提供的电路板组件，包括：电路板400和上述任一实施例中所述的防拆开关组件，防拆开关组件的防拆开关100安装于电路板400。

本实用新型上述实施例提供的电路板组件，通过设有本实用新型第一方面的任一技术方案中所述的防拆开关组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，防拆开关组件的支架200安装于电路板400。这样，防拆开关100与支架200皆基于电路板400定位，更利于保证防拆开关100与支架200之间的位置精度，从而提升防拆开关100与活动件300之间的配合精度。

更具体例如，支架200上设有卡接部230，电路板400上设有适配部，支架200与电路板400之间通过卡接部230与适配部连接，实现支架200与电路板400之间卡接固定。

其中，卡接部230为卡扣和卡孔中的一个，适配部为卡扣和卡孔中的另一个。

在其他实施例中，防拆开关组件的支架200也可不设在电路板400上，例如，设计防拆开关组件的支架200为门锁的前盖板600，电路板400用于安装在门锁的前面板500上，前盖板600通过安装于前面板500，从而实现与防拆开关100之间相对固定。

如图1至图7所示，本实用新型第三方面的实施例提供的门锁，包括上述任一实施例中所述的防拆开关组件。

本实用新型上述实施例提供的门锁，通过设有本实用新型第一方面的任一技术方案中所述的防拆开关组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

更具体而言，门锁还包括电路板400，防拆开关组件的防拆开关100安装于电路板400。

在本实用新型的一个实施例中，门锁包括前面板500和前盖板600，前面板500与前盖板600对接并合围出容纳腔，防拆开关组件的防拆开关100及支架200位于容纳腔内，前盖板600上设有第一孔610，防拆开关组件的活动件300的部分沿第一孔610伸出容纳腔。

更具体而言，前面板500构造有凹腔510，电路板400安装于凹腔510内，防拆开关组件的防拆开关100为标准件并安装于电路板400上，延伸装置包括支架200和活动件300，支架200上设有倒扣作为卡接部230，并且支架200通过该倒扣卡接固定在电路板400上，支架200上设有通孔220，活动件300位于支架200内部，且活动件300的一端贴住防拆开关100的触按部，活动件300的另一端沿支架200的通孔220引出到支架200外部，使得活动件300的该另一端高出支架200一部分以用于接触门板，这样，门板按压活动件300可使得活动件300沿通孔220活动以触按触按部，门板停止按压活动件300，活动件300相应松开触按部。

优选地，活动件300为按压键并具有止挡部310，止挡部310位于支架200与防拆开关100之间，活动件300沿通孔220活动，使止挡部310与通孔220周围的部位抵靠或分开。

优选地，触按部包括弹键110，活动件300与弹键110接触并相对于支架200活动以按压或松开弹键110。

另外，前盖板600盖装于前面板500并封闭凹腔510，以使得前盖板600与前面板500共同合围出容纳腔，其中，前盖板600上设有第一孔610，活动件300的该另一端高出于支架200的部分进一步沿第一孔610伸出到容纳腔外，以形成延伸装置部分的一部分位于容纳腔内，另一部分伸出容纳腔的结构。

门锁还包括弹性垫700，弹性垫700设于前盖板600的外侧，也可以理解为，弹性垫700设于前盖板600上且位于容纳腔外，弹性垫700设有第二孔710，活动件300的部分沿第二孔710伸出到弹性垫700的外侧，更具体地，如图6和图7所示，活动件300沿第一孔610伸出于容纳腔外的部位进一步沿第二孔710伸出到弹性垫700的外侧，可以理解，弹性垫700为门锁直接贴合门板的部位，以减少门锁与门板之间的磨损，其中，通过使活动件300进一步穿过弹性垫700与门板配合，这样，活动件300的位移运动随活动件300与门板之间的相互作用力的变化而变化的响应情况可更加精准、及时，确保防拆功能可靠性。

通过本实施例的技术方案，当门锁正常使用时，门锁贴合门板，防拆开关100的弹键110(也即触按部)处于一个按压的状态，当门锁被撬，防拆开关100的弹键110弹起，触发报警装置，门锁报警，若门锁连接手机App，App也会报警提示。其中，通过将常规防拆开关100安装在电路板400上，延伸装置包括支架200和活动件300，支架200通过倒扣固定在电路板400上，活动件300处于支架200内部，活动件300一端贴住防拆开关100的弹键110，另一端从支架200上引出，高出支架200一部分，用于接触门板，这样，针对不同弹键110和门板的距离，可调整活动件300高度和支架200高度以摆脱空间限制，实现不同空间下仍能使用常规防拆开关100，达到门锁被撬报警的目的，同时达到防拆开关100在门锁上更广泛和更灵活的应用。

在其他实施例中，也可设计防拆开关组件的支架200为门锁的前盖板600，电路板400用于安装在门锁的前面板500上，前盖板600通过安装于前面板500，从而实现与防拆开关100之间相对固定。

可选地，门锁为智能门锁。

综上所述，本实用新型提供的防拆开关组件、电路板组件及门锁，设置延伸装置与防拆开关的触按部接触，并使门板通过延伸装置间接按压触按部，这样，可以利用延伸装置来补偿门板与防拆开关之间的距离量，也即，相当于利用延伸装置在防拆开关的触按部与门板之间传递应力，以在功能上实现将防拆开关的触点位置延伸到适于与门板配合的位置，这样一来，在满足触按部与门板配合需求的同时，使得防拆开关的位置设计可更加灵活，从而突破现有技术中的空间局限性制约，且较之专门改进防拆开关的结构以满足与门板的配合需求的形式而言，由于利用延伸装置对门板与防拆开关之间的距离量进行补偿，这样，无需对防拆开关改造，可直接采用防拆开关标准件运用于产品，保证防拆开关使用功能可靠性的同时，改造成本降低，且提升了防拆开关的通用性和互换性，更利于防拆开关在不同型号的智能门锁内推广和应用，且也更方便于对防拆开关进行维护和检修。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。