一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线的制作方法

本实用新型涉及硅钢片的机械加工技术领域，具体涉及一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线。

背景技术：

在变压器的生产过程中，为了增强磁通在两绕组之间的传递，需要在绕组内加入铁芯，大型的工业变压器的铁芯通常是由硅钢片叠装而成。硅钢片是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，经常用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。目前钢铁厂成产出来用于制作变压器铁芯的硅钢片，通常是较宽的一整片硅钢片，硅钢片的宽度太大很难应用于铁芯的生产，因此需要使用硅钢片纵剪线对硅钢片进行纵向剪切成窄的条料。

现有的硅钢片纵剪线一般包括放卷、纵剪、张紧、收卷等机构组成，它们依次按顺序安装在机座上。在纵剪线运行的过程中，由于放料、纵剪、张紧等机构的电机是有极调速且各自独立工作，这样各工序的送料、进料和出料的步调易出现不一致。如果不能及时调节放卷速度和收卷速度，来维持纵剪机放收卷、纵剪速度平衡，在导料和纵剪、纵剪和收卷工段之间容易有硅钢片积压，容易影响纵剪的效果，降低硅钢片的品质，从而导致后面生产出来的变压器空载损耗大，且调节不及时还可能导致硅钢带被拉变形或拉断，造成浪费。针对这个问题，目前的纵剪线一般通过设置缓冲坑来解决，而如果硅钢片在缓冲坑内下落的太深，则会由于过度弯曲或重力的拉伸会而导致硅钢片变形从而影响其性能，因此需要加以改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，该硅钢片纵剪线设置的缓冲保护装置能够为纵剪线提供充足的时间来调整放卷速度和收卷速度，提高生产效率的同时保证纵剪后硅钢片的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，包括开卷装置、导料装置、剪切装置、张紧装置、收卷装置和动力系统，其特征在于，所述导料装置和所述剪切装置之间设有第一缓冲坑，所述张紧装置和所述收卷装置之间设有第二缓冲坑，所述第一缓冲坑和所述第二缓冲坑下方设有承载板，所述承载板沿着硅钢片输送方向紧贴所述第一缓冲坑和所述第二缓冲坑的内壁设置，所述承载板上设有多个万向滚珠。

进一步地，所述开卷装置为双头开卷机，可同时放置两卷硅钢片。

进一步地，所述万向滚珠为304不锈钢材质，所述万向滚珠均匀交错镶嵌在所述承载板上。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，硅钢片纵剪线设置的缓冲保护装置能够为纵剪线提供充足的时间来调整放卷速度和收卷速度，设置带有万向滚珠的承载板能够避免硅钢片因为积压或重力拉扯导致变形，以保证纵剪后硅钢片的品质。

附图说明

图1为本实用新型中硅钢片纵剪线的结构示意图；

图2为本实用新型中承载板的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型中承载板的侧视结构示意图。

附图标记：1、开卷装置；2、导料装置；3、剪切装置；4、张紧装置；5、收卷装置；6、第一缓冲坑；7、第二缓冲坑；8、承载板；9、万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，包括开卷装置1、导料装置2、剪切装置3、张紧装置4、收卷装置5和动力系统，所述导料装置2和所述剪切装置3之间设有第一缓冲坑6，所述张紧装置4和所述收卷装置5之间设有第二缓冲坑7，所述第一缓冲坑6和所述第二缓冲坑7下方设有承载板8，所述承载板8沿着硅钢片输送方向紧贴所述第一缓冲坑6和所述第二缓冲坑7的内壁设置，所述承载板8上设有多个万向滚珠9，设置的缓冲保护装置能够为纵剪线提供充足的时间来调整放卷速度和收卷速度，设置带有万向滚珠9的承载板8能够避免硅钢片因为积压或重力拉扯导致变形，以保证纵剪后硅钢片的品质。

其中，所述开卷装置1为双头开卷机，可同时放置两卷硅钢片，在使用完一卷硅钢片之后可以马上换另外一卷进行纵剪，提高了生产效率。

如图2-3所示，所述万向滚珠9为304不锈钢材质，所述万向滚珠9均匀交错镶嵌在所述承载板8上，以减少侧向拉力对硅钢片的影响，避免了硅钢片在传输过程中的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。