散热流体组合物、散热流体组合物的制备方法、和包括散热流体组合物的电池模块及电池组与流程

[相关申请的交叉引用]

本申请要求于2017年11月30日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请no.10-2017-0163595的优先权，该申请的公开内容通过引用并入本说明书中。

本公开涉及一种散热流体组合物、该散热流体组合物的制备方法、以及包括所述散热流体组合物的电池模块和电池组。更具体地，本公开涉及一种散热流体组合物、该散热流体组合物的制备方法、以及包括所述散热流体组合物的电池模块和电池组，由于在包含所述散热流体组合物的散热流体中导热无机粒子不会永久地沉淀，因此，所述散热流体组合物即使在电池模块中长期使用之后也表现出优异的电绝缘性能和导热性，特别是优异的散热性能。

背景技术：

二次电池技术是智能电网的核心技术，智能电网可以通过串联和并联连接数种类型的电池单元来存储和充电/放电大量的电力。各种机构已经积极进行提高电池的电容量的研究。这通过增加电动汽车的行程并且利用储存在家庭和工业中的电能来提供舒适的生活方式。

然而，由于增加电池模块内部的热密度以增加二次电池的电容量，因此，出现由大容量能量的高速充电和放电引起的热问题。如果不能控制电池模块内部的热量，则电池的寿命迅速缩短，并且存在爆炸和火灾的风险。

为了解决这些问题，需要能够迅速排出电池模块内部的热量的高散热特性。关于此，有驱动风扇以通过电池单元将大气排放至电池模块的外部从而控制热量的空气冷却方法。然而，由于在该方法中使用风扇，因此，模块的体积最大化，并且由于驱动风扇而存在诸如噪音、成本增加和能量功耗的问题。

因此，作为空气冷却方法的替代，正在尝试用流体浸渍电池单元代替在电池单元包括的模块内安装风扇的方法。

当在用流体浸渍电池单元的方法中使用诸如水和乙二醇的物质时，由于这些物质的高电导率，会存在诸如电池单元爆炸的风险。由于施加至电池内部的流体应当具有高的电绝缘性能，因此，通常将油类流体作为制冷剂进行试验。到目前为止，已知发动机油和齿轮油作为传热油，并且已知具有低电导率的油、硅油、矿物油等作为热油。然而，由于这些流体不足以理想地消散由高速充电/放电产生的热量，因此，需要更高的散热特性。

还公开一种使用具有高导热性的cnt以制备具有优异的散热性能的流体的方法。然而，这种方法会引起电绝缘问题。已经尝试将电绝缘无机粒子与散热流体混合的方法来解决电绝缘问题。然而，该方法存在的问题是，无机粒子由于其重量而在长时间后沉淀，因此，散热特性显著降低。

虽然已经提出引入诸如表面活性剂的分散剂的技术以解决沉淀问题，但是该方法具有散热流体自身的电绝缘性能降低的问题。已知一种用油酸代替表面活性剂处理无机粒子如氧化铝粒子、氮化铝粒子等的表面的方法(choic,yoohs,ohjm.preparationandheattransferpropertiesofnanoparticle-in-transformeroildispersionsasadvancedenergyefficientcoolants.currapplphys2008；8:710-2)。然而，该方法存在的问题是，由于油酸的酸性，电池模块会被腐蚀，并且由于团聚的无机粒子未被均匀地表面处理，因此，粒子的一部分可能被稳定。因此，沉淀问题仍然是一个尚未解决的任务。

[现有技术文献]

[专利文献]kr2017-0051024a

技术实现要素：

技术问题

因此，鉴于上述问题做出本发明，本发明的一个目的是提供一种散热流体组合物、该散热流体组合物的制备方法、以及包括所述散热流体组合物的电池模块和电池组，在采用流体冷却方法时，由于在包含所述散热流体组合物的散热流体中导热无机粒子不会永久地沉淀，因此，所述散热流体组合物即使在电池模块中长期使用之后也表现出优异的电绝缘性能和导热性，特别是优异的散热性能。

上述目的和其它目的可以通过下面描述的本公开实现。

技术方案

根据本发明的一个方面，上述目的和其它目的可以通过提供一种散热流体组合物实现，所述散热流体组合物包含：100重量份的非导体油；1重量份至30重量份的导热无机粒子；和1重量份至30重量份的无机沉淀抑制剂，其中，在20℃下的粘度为850cp以上，在30℃下的粘度为750cp以下。

根据本发明的另一方面，提供一种散热流体组合物的制备方法，该制备方法包括：a)使用球磨机搅拌包含100重量份的非导体油、5重量份至50重量份的导热无机粒子和5重量份至50重量份的无机沉淀抑制剂的混合物的步骤；b)过滤搅拌后的混合物的步骤；以及c)使用真空泵从过滤后的混合物中除去气泡的步骤，其中，除去气泡后的混合物在20℃下的粘度为850cp以上，在30℃下的粘度为750cp以下。

根据本发明的另一方面，提供一种电池模块，包括：模块壳体；安装在所述模块壳体中的电池单元；以及填充在所述模块壳体中的所述散热流体组合物。

根据本发明的又一方面，提供一种电池组，包括：两个以上的电池模块；以及容纳所述电池模块的包装壳体。

有益效果

从上述内容显而易见的是，本发明有利地提供一种散热流体组合物、该散热流体组合物的制备方法、以及包括所述散热流体组合物的电池模块和电池组，在采用使用流体的电池冷却方法时，由于在包含所述散热流体组合物的散热流体中导热无机粒子不会永久地沉淀，因此，所述散热流体组合物在不使用用于防止沉淀的无机物质的情况下表现出优异的电绝缘性能，并且能够迅速排出可能引起爆炸的热量，特别是，即使在长期使用之后也能够保持优异的散热性能。

附图说明

图1是示出根据本公开的一个实施方案的由模块壳体和电池单元构成的电池模块的分解透视图。此处，将用于测量在充电/放电过程中的温度变化的线连接至模块壳体的预定位置；

图2示出了根据本公开的一个实施方案的电池模块的侧视图；

图3是示意性地示出在充电/放电过程中根据本公开的一个实施方案的电池单元的温度变化的图。

具体实施方式

本发明人已经不断地进行研究，以最大限度地减小使在使用流体的电池冷却方法中长期使用引起无机粒子沉淀的问题。结果，本发明人证实，当将具有优异的导热性的无机粒子分散在散热流体中时，当在充电/放电过程中产生热量时，散热流体的粘度迅速降低并由此表现得像液体，并且在不发生充电和放电的间歇期间(restingperiod)，散热流体的粘度迅速增加并由此表现得像固体，无机粒子不会沉淀，因此，保持优异的散热特性。基于这一发现完成本发明。

下文中，分别描述本公开的散热流体组合物、该散热流体组合物的制备方法、以及包括所述散热流体组合物的电池模块和电池组。

散热流体组合物

本公开的散热流体组合物包含：100重量份的非导体油；1重量份至30重量份的导热无机粒子；和1重量份至30重量份的无机沉淀抑制剂，并且在20℃下的粘度为850cp以上，在30℃下的粘度为750cp以下。这种散热流体组合物具有优异的电绝缘性能和价格竞争力以及控制电池模块产生的热量的散热性能，从而满足市场上需要的所有散热流体条件。此外，常规的导热无机粒子在分散在介质中几个月之后大部分沉淀，而本公开的散热流体组合物的粘度设计为根据温度迅速变化。因此，本公开的散热流体组合物中的无机粒子在室温下处于高粘度状态，因此，即使在数年之后也不沉淀，并且在高温下变为具有低粘度，从而迅速导热。因此，导热性长时间保持。换言之，本公开的散热流体组合物在电池的间歇期间具有高粘度，由此可以防止无机粒子在流体中沉淀，反之，由于在电池的充电/放电过程中电池单元产生的热量，散热流体的粘度降低。因此，流动性增加，由此表现出高导热性。

为了制备这种散热流体，将具有与散热流体的密度相似或更低的密度的无机粒子加入到介质中以控制散热流体的粘度。此外，另外添加具有优异的导热性的无机粒子，从而进一步提高散热流体的导热性。以这种方式制备的散热流体在室温下具有高粘度，由此，散热流体中的无机粒子即使在长时间之后也不沉淀。

在20℃下的粘度可以为，例如，850cp至2000cp，或850cp至1,500cp，优选为850cp至1,200cp，或860cp至1,100cp。在所述范围内，流动性低，由此，可以有效地防止导热无机粒子的沉淀。

在30℃下的粘度可以为，例如，750cp以下，或150cp至750cp，优选为300cp至750cp，或510cp至740cp。在所述范围内，流动性优异，由此，表现出优异的导热性。

所述无机沉淀抑制剂的密度，例如，可以与所述非导体油的密度相同或比其更低，优选低于非导体油的密度。在这种情况下，尽管无机沉淀抑制剂在电池模块中的散热流体中长时间使用，导热无机粒子也不会沉淀。因此，可以保持优异的散热性能。

当将所述散热流体组合物用作，例如，填充电池模块的传热油时，当由于在充电/放电过程中产生的热量温度升高时，散热流体组合物的粘度降低，因此流动性增加，而当充电/放电终止并且散热流体组合物冷却时，散热流体组合物的粘度再次增加，由此防止导热无机粒子的沉淀。即使当散热流体组合物长时间用作电池模块中的散热流体时，导热无机粒子也不会沉淀，由此可以保持优异的散热性能。

所述导热无机粒子的用量可以为，例如，2重量份至25重量份，优选为3重量份至22重量份，最优选为5重量份至20重量份。在所述范围内，表现出优异的分散稳定性和散热性能。

所述导热无机粒子可以是，例如，选自二氧化硅(气相二氧化硅除外)、氧化铝(气相氧化铝除外)、铝硅酸盐、氮化铝(aln)、氮化硅(si3n4)和氮化硼(bn)中的一种或多种。在这种情况下，表现出优异的散热性能。

所述导热无机粒子的初级平均粒径可以为，例如，5nm至900nm，或10nm至500nm，优选为20nm至350nm，更优选为30nm至300nm。在所述范围内，表现出优异的散热特性。

本公开的“初级平均粒径”指未团聚的单个粒子(初级粒子)的平均粒径，并且可以利用扫描电子显微镜(sem)测量。具体地，使用sem选择20个粒子，并且使用条形图标测量各个粒子的直径，然后使用算术平均值得出平均粒径。

所述导热无机粒子比所述无机沉淀抑制剂重。具体地，导热无机粒子的体积密度可以为0.2g/cm³至10g/cm³，或0.2g/cm³至7g/cm³，优选为0.2g/cm³至5g/cm³。在所述范围内，即使长时间用作电池模块中的散热流体，导热无机粒子也不会沉淀，因此，可以保持优异的散热性能。

在本公开中，体积密度可以通过恒定容量方法测量。

所述无机沉淀抑制剂的用量可以为，例如，2重量份至25重量份，优选为3重量份至22重量份，最优选为5重量份至20重量份。在所述范围内，表现出优异的分散稳定性和散热性能。

所述无机沉淀抑制剂可以是，例如，选自气凝胶、气相二氧化硅和气相氧化铝中的一种或多种。在这种情况下，可以有效地防止导热无机粒子的沉淀，因此，可以保持优异的散热性能。

对气凝胶没有具体地限制，只要它是通常制备、使用或可得到的气凝胶即可。所述气凝胶可以是，例如，硅气凝胶、二氧化硅气凝胶或它们的混合物。在这种情况下，可以有效地防止导热无机粒子的沉淀，由此，可以保持优异的散热性能并且可以表现出优异的电绝缘性能。

气相二氧化硅可以通过，例如，用火焰燃烧硅的氯化物来制备。对气相二氧化硅没有具体地限制，只要它是通常制备、使用或可商购的气相二氧化硅即可。作为一个具体的实例，可以使用对应于cas号112945-52-5的物质。

对气相氧化铝没有具体地限制，只要它是通常制备或使用或可商购的气相氧化铝即可。作为具体的实例，可以使用气相氧化铝系列、气相氧化铝系列或与它们等效的物质。

所述无机沉淀抑制剂的初级平均粒径可以为，例如，5nm至900nm，或10nm至500nm，优选为20nm至250nm，更优选为30nm至200nm。在所述范围内，即使当长时间用作电池模块中的散热流体时，也可以抑制导热无机粒子的沉淀，由此可以保持优异的散热性能。

所述无机沉淀抑制剂的体积密度可以为，例如，0.2g/cm³以下，或0.0005g/cm³至0.2g/cm³，优选为0.001g/cm³至0.2g/cm³。在所述范围内，可以有效地防止导热无机粒子的沉淀，由此，可以保持优异的散热性能。

所述导热无机粒子和所述无机沉淀抑制剂的重量的总和可以为，例如，5重量份至50重量份，或5重量份至40重量份，优选为10重量份至30重量份。在所述范围内，表现出优异的分散稳定性和散热性能。

所述导热无机粒子与所述无机沉淀抑制剂的重量比可以为，例如，5:1至1:5，或3:1至1:3，优选为2:1至1:2。在所述范围内，表现出优异的分散稳定性和散热性能。

所述非导体油可以是，例如，选自矿物油、硅油和植物油中的一种或多种，优选为硅油或植物油。在这种情况下，绝缘性能优异，并且由于非导体油与本公开的导热无机粒子和无机沉淀抑制剂结合，因此，即使当长时间用作电池模块中的散热流体的一个组分时，也可以防止导热无机粒子的沉淀，由此可以保持优异的散热性能。当仅使用具有低电导率的硅油、矿物油或植物油时，由于导热性低，因此，控制由电池模块产生的热量存在限制。然而，当将根据本公开的导热无机粒子等添加到具有低电导率的油中时，导热性提高，并且在应用于电池模块中时，可以大大提高电池模块的散热特性。

所述植物油可以是，例如，大豆油。在这种情况下，绝缘性能优异，并且由于非导体油与本公开的导热无机粒子和无机沉淀抑制剂结合，因此，即使长时间用作电池模块中的散热流体的一个组分，也可以防止导热无机粒子的沉淀，由此可以保持优异的散热性能。

所述非导体油的粘度可以为，例如，150cp至600cp，或200cp至550cp(20℃)。在这种情况下，绝缘性能优异，并且由于非导体油与本公开的导热无机粒子和无机沉淀抑制剂结合，因此，可以防止导热无机粒子的沉淀，由此表现出优异的散热性能。

所述非导体油的密度可以为，例如，0.8g/cm³至1.2g/cm³，或0.9g/cm³至1g/cm³。在这种情况下，绝缘性能优异，并且由于非导体油与本公开的导热无机粒子和无机沉淀抑制剂结合，因此，即使当长时间用作电池模块中的散热流体的一个组分时也可以保持优异的散热性能。

所述散热流体组合物的分散稳定性可以为，例如，90％以上，优选为95％以上，更优选为99％以上，最优选为100％。此处，分散稳定性是以百分比表示的数值，表示基于当将散热流体倒入质量圆筒中时为100的粒子层的高度，保留30天之后从液体表面的最大高度沉降的粒子层的最大高度。在所述范围内，即使在长期充电/放电的过程中也保持优异的散热特性。

所述散热流体组合物在42ml的散热流体和25℃的条件下的介电常数可以为，例如，3.2以上，3.2至4.5，或3.23至4.13。在所述范围内，散热特性、电绝缘性能和经济可行性均优异。

散热流体组合物的制备方法

本公开的散热流体组合物的制备方法包括：a)使用球磨机搅拌包含100重量份的非导体油、5重量份至50重量份的导热无机粒子和5重量份至50重量份的无机沉淀抑制剂的混合物的步骤；b)过滤搅拌后的混合物的步骤；以及c)使用真空泵从过滤后的混合物中除去气泡的步骤，其中，除去气泡后的混合物在20℃下的粘度为850cp以上，在30℃下的粘度为750cp以下。在采用使用流体的电池冷却方法时，在所述范围内，电绝缘性能优异并且可以迅速排出引起爆炸的热量。特别地，由于导热无机粒子在散热流体中不会永久地沉淀，因此，即使长期使用之后也可以保持优异的散热性能。

步骤a)的非导体油、导热无机粒子、无机沉淀抑制剂等与上面描述的散热流体组合物的那些相同，因此，省略对它们的详细描述。

步骤a)的球磨机可以是，例如，含有金属球的可旋转圆柱形容器。作为另一实例，球磨机可以是含有金属球的圆柱形反应器。在这种情况下，无机粒子在散热流体组合物中的分散性提高。

金属球的粒径可以是，例如，0.5mm至2mm，或0.5mm至1.5mm。在所述范围内，团聚的次级无机粒子被有效地分解成初级无机粒子，因此，无机粒子在散热流体组合物中的分散性提高。

对金属球没有具体地限制，只要它是本公开所属技术领域中通常使用的金属球即可。金属球可以优选是氧化锆球。在这种情况下，无机粒子在散热流体组合物中的分散性提高。

步骤b)的过滤和步骤c)的气泡去除可以由本领域技术人员清楚地进行，并且没有具体地限制，只要它们是在本公开所属技术领域中通常进行的方法即可。

电池模块

本公开的电池模块的特征在于，包括：模块壳体；安装在所述模块壳体中的电池单元；以及填充在所述模块壳体中的本公开的散热流体组合物。下文中，省略与本发明不直接相关的技术内容的描述，以免使本公开的主旨变得模糊，但是显而易见的是，本领域技术人员可以适当地应用这些技术内容。

所述散热流体组合物可以被填充至，例如，高达模块壳体的内部高度的90％以下、80％以下或30％至80％。在所述范围内，散热性能优异。

在本公开中，“模块壳体的内部高度”指当模块壳体密封时，从模块壳体的底部至其顶部的最短距离。

所述模块壳体可以由，例如，塑料、铝、不锈钢或它们中的两种以上的组合制成。在这种情况下，散热性能优异。

所述塑料可以是，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。在这种情况下，散热性能优异。

所述电池单元的最大电压可以，例如，小于65v，或为20v至55v。在所述范围内，电绝缘性能和散热性能优异。

下文中，参照附图更详细地描述本公开的电池模块的实施方案，但是应当理解的是，本发明的范围不限于此。

图1是示出根据本公开的实施方案的由模块壳体和电池单元构成的电池模块的分解透视图，图2示出了根据本公开的实施方案的电池模块的侧视图，图3是示意性地示出在充电/放电过程中根据本公开的实施方案的电池单元中的温度变化的图。

参照图1，将电池单元安装在模块壳体中，然后，根据需要，在模块壳体的内部高度的90％以下的范围内，将本公开的散热流体组合物填充至预定高度。在一个实例中，将散热流体组合物填充至模块壳体的内部高度的30％或80％。为了通过测量在充电/放电过程中的电池模块的内部温度来研究散热流体组合物的散热特性，将感温线连接至模块壳体和电池单元的若干部分。将外部端子(板)连接至电池单元的两侧。外部端子用于将外部设备(未示出)电连接至电池单元。

参照图2，将电池单元安装在模块壳体中，并用散热流体组合物填充剩余空间。模块壳体的外壳由铝制成，箭头表示模块外壳、电池和外部端子(板)。

参照图3，电池单元被加热，由此在充电过程中达到最大充电温度，然后在不发生充电/放电的间歇期间电池单元冷却。在放电过程中，电池单元被再次加热并且在一段时间后达到最大放电温度。可以通过检测最大充电温度和最大放电温度来测量散热流体组合物的散热程度。当最大充电温度和最大放电温度低时，可以确认，散热流体组合物快速传导在充电/放电过程中由电池单元产生的热量。可以确认，当将本公开的散热流体组合物应用于电池模块中时，最大充电温度和最大放电温度大大降低。

电池组

本公开的电池组的特征在于，包括：两个以上的根据本公开的电池模块；以及容纳所述电池模块的包装壳体。这种电池组具有优异的内部电绝缘性能并且可以迅速排出引起爆炸的热量。特别地，由于导热无机粒子在散热流体中不会永久地沉淀，因此，即使在长期使用之后也保持优异的散热性能。

下文中，省略与本发明不直接相关的技术内容的描述，以免使主旨变得模糊，但是显而易见的是，本领域技术人员可以根据需要应用这些技术内容。

本公开的电池组可以包括，例如，2至30个根据本公开的电池模块或5至20个根据本公开的电池模块。在所述范围内，电特性和散热性能两者均优异。

现在，将参照下面的优选实施例更详细地描述本公开。然而，提供这些实施例仅用于说明的目的。本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。因此，显而易见的是，这些修改、添加和替换都在本发明的范围之内。

[实施例]

实施例1

将20g的初级平均粒径为30nm的气相二氧化硅加入到1l的含有1kg的粒径为1mm的氧化锆球的圆柱形反应器中，并向其中另外添加20g的粒子尺寸为30nm的氧化铝。随后，将400g的大豆油添加到反应器中，然后使用球磨机搅拌2小时。搅拌2小时之后，过滤除了氧化锆球之外的流体，并且使用真空泵经2小时除去流体中的气泡，从而制备散热流体组合物。将制备的散热流体组合物加入到电池外壳中。特别地，将制备的散热流体组合物供应至模块壳体的高度的30％或80％。如下面的测量方法所描述，在交替地重复充电和放电的同时测量电池单元的散热温度。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为910cp，在30℃下为600cp。

实施例2

除了使用平均粒径为200nm的气相氧化铝代替平均粒径为30nm的气相二氧化硅之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为880cp，在30℃下为550cp。

实施例3

除了使用气凝胶(二氧化硅气凝胶，lgchem)代替气相二氧化硅之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为1080cp，在30℃下为720cp。

实施例4

除了使用硅油代替大豆油之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为860cp，在30℃下为510cp。

实施例5

除了使用平均粒径为300nm的氧化铝代替平均粒径为30nm的氧化铝，并且基于100重量份的非导体油，气相二氧化硅和氧化铝的用量分别为15重量份之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为900cp，在30℃下为580cp。

实施例6

除了使用平均粒径为300nm的氧化铝代替平均粒径为30nm的氧化铝，使用平均粒径为200nm的气相氧化铝代替平均粒径为30nm的气相二氧化硅，基于100重量份的非导体油，平均粒径为300nm的氧化铝的用量为20重量份，并且基于100重量份的非导体油，平均粒径为200nm的气相氧化铝的用量为10重量份之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为1050cp，在30℃下为710cp。

实施例7

除了使用平均粒径为300nm的氧化铝代替平均粒径为30nm的氧化铝，使用平均粒径为200nm的气相氧化铝代替平均粒径为30nm的气相二氧化硅，基于100重量份的非导体油，平均粒径为300nm的氧化铝的用量为10重量份，并且基于100重量份的非导体油，平均粒径为200nm的气相氧化铝的用量为20重量份之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为1100cp，在30℃下为740cp。

比较例1

除了使用由cargill制备的包含植物油作为主要成分的fr-3绝缘油代替散热流体组合物之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为250cp，在30℃下为110cp。

比较例2

除了基于100重量份的非导体油(气相二氧化硅与氧化铝的重量比＝1:1)，无机粒子的总含量为2重量份之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为310cp，在30℃下为120cp。

比较例3

除了基于100重量份的非导体油(气相二氧化硅与氧化铝的重量比＝30:40)，无机粒子的总含量为70重量份之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为2350cp，在30℃下为1720cp。

比较例4

除了使用初级平均粒径为1μm的气凝胶(二氧化硅气凝胶，lgchem)代替平均粒径为30nm的气相二氧化硅之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为1200cp，在30℃下为930cp。

比较例5

除了使用初级平均粒径为2μm的氧化铝代替平均粒径为30nm的氧化铝，并且使用平均粒径为3nm的气凝胶(二氧化硅气凝胶，lgchem)代替平均粒径为30nm的气相二氧化硅之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为980cp，在30℃下为890cp。

比较例6

除了使用初级平均粒径为3nm的氧化铝代替平均粒径为30nm的氧化铝之外，以与实施例1中相同的方式进行实验。此处，使用brookfield粘度计在下面的条件下测量的散热流体组合物的粘度在20℃下为1000cp，在30℃下为870cp。

[试验例]

通过以下方法测量根据实施例1至实施例7和比较例1至比较例6制备的散热流体组合物的性能。结果总结在下面的表1中。

*电池散热试验方法：将感温线连接至包括电池单元的电池模块的外壳以及电池单元，并且用非导体流体填充外壳。此处，将非导体流体填充至外壳的内部高度的30％或80％的水平。通过充电0.5小时，间歇2小时，然后放电0.5小时来记录外壳的内部温度。在表1中比较最高电池单元温度。

*(分散)稳定性：将制备的散热流体倒入质量圆筒中，此时，将粒子层的高度设定为100。以百分比表示保留30天之后沉降的粒子层的最大高度相对于液体表面的最大高度。

*粘度：使用brookfield粘度计(型号名称：dv-ⅱ+pro，rv)在诸如rpm＝50，温度＝20℃和30℃，锭子＝sc427的条件下测量。此处，将样品的量固定为15.5g。

*电绝缘性能(介电常数)：使用介电分析仪(sunraytech，型号871)在诸如42ml的液体体积和25℃的条件下测量。

[表1]

如表1中所示，可以确认，与常规散热流体(比较例1)或超出本公开的散热流体组合物范围的情况(比较例2至比较例6)相比，在应用本公开的散热流体组合物的电池模块(实施例1至实施例7)中，充电/放电过程中的电池单元的最高温度大大降低，因此，表现出优异的导热性、沉淀稳定性和优异的电绝缘性能。

另外，可以确认，在与根据本公开的实施例中一样，在30℃下的粘度为750cp以下，但是与根据本公开的实施例不同，在20℃下的粘度小于850cp的散热流体组合物(比较例1和比较例2)中，导热性和稳定性大大降低。另一方面，可以确认，在与根据本公开的实施例中一样，在20℃下的粘度为850cp以上，但是与根据本公开的实施例不同，在30℃下的粘度大于750cp的散热流体组合物(比较例3和比较例6)中，电绝缘性能大大改变，但是导热性和稳定性大大降低。