低压线圈的制作方法

本发明涉及变压器领域，具体涉及一种应用于低压大电流并且要求短路阻抗不大的变压器中的低压线圈。

背景技术：

原来制作大电流线圈时是采用铜板沿轴向并列然后再固定的方式，这样做首先是将铜板揻成圆筒形加工起来比较困难，其次，采用整块的铜板，它的涡流损耗比较大，电流密度一般取到2.2a/mm^∧2,由于铜板不带绝缘，那么与高压线圈的主空道要取得很大，幅向尺寸大，线圈的重量重，每段铜板间的固定也是不容易的。每段铜板是并联的要经过竖直的铜排汇流，只能用螺栓紧固，要保证接触电密小于0.4a/mm²,每段铜板与竖直铜排的搭接面积要足够，竖直铜排宽度大，那么油箱的宽度就大，油箱的面积大，变压器油用量大，产品成本高，外形尺寸大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种制作简单、幅向尺寸小、涡流损耗小、能增大铁心窗口利用率、重量小、能减小变压器尺寸和制造成本的低压线圈。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：低压线圈，包括：硬纸筒，其特征在于：还包括：若干根换位导线，各个换位导线通过硬纸筒上的撑条和垫块沿着硬纸筒的轴向并排间隔着绕制于硬纸筒上，各个换位导线绕制的匝数均为一匝，各个换位导线头尾的出头均绑扎于竖直的导线夹上。

进一步的，前述的低压线圈，其中：各个换位导线之间采用热缩管进行绑扎固定，各个换位导线头尾的出头也均采用热缩管绑扎于竖直的导线夹上。

进一步的，前述的低压线圈，其中：各个换位导线头尾的出头均绑扎与一根竖直的导线夹上。

进一步的，前述的低压线圈，其中：设置有两根并排间隔布置的导线夹，各个相邻换位导线头尾的出头分别绑扎于不同的导线夹上。

进一步的，前述的低压线圈，其中：各个换位导线、硬纸筒、撑条、垫块之间通过凝固的绝缘漆进行紧固。

进一步的，前述的低压线圈，其中：导线夹为立木。

本发明的优点为：本发明所述的低压线圈采用目前先进的换位导线绕制，代替了传统的铜板弯制，制作更加容易，线圈的幅向尺寸能够很好的控制，轴向紧固同普通的饼式线圈一样，增大了铁心窗口利用率，换位导线是包有绝缘纸的，而且每根并联导线间也是绝缘的，涡流损耗小，电流密度一般取到3.8a/mm^∧2左右，与高压线圈的主空道要取得很小，幅向尺寸小，线圈的重量轻，换位导线头尾出头与铜排焊接，焊接的接触电密要求≤1.5a/mm²，这样铜排的宽度可以减小，使得整个变压器的外形尺寸减小，从而能节省变压器油和钢材，增大用户的空间利用率，另外，所述的低压线圈线匝绕制得紧实，提高了线圈质量，减少了工时。

附图说明

图1为本发明所述的低压线圈的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，低压线圈，包括：硬纸筒1，还包括：若干根换位导线2，各个换位导线2通过硬纸筒1上的撑条和垫块沿着硬纸筒1的轴向并排间隔着绕制于硬纸筒1上，各个换位导线2绕制的匝数均为一匝，各个换位导线2头尾的出头均绑扎于竖直的导线夹3上，在本实施例中，设置有两根并排间隔布置的导线夹3，导线夹3为立木，各个相邻换位导线2头尾的出头分别绑扎于不同的导线夹3上。

在本实施例中，各个换位导线2之间采用热缩管进行绑扎固定，各个换位导线2头尾的出头也均采用热缩管绑扎于竖直的导线夹3上。低压线圈通过浸漆处理，使得各个换位导线2、硬纸筒1、撑条、垫块之间通过凝固的绝缘漆进行紧固。

技术特征：

技术总结
本发明公开了低压线圈，包括：硬纸筒，还包括：若干根换位导线，各个换位导线通过硬纸筒上的撑条和垫块沿着硬纸筒的轴向并排间隔着绕制于硬纸筒上，各个换位导线绕制的匝数均为一匝，各个换位导线头尾的出头均绑扎于竖直的导线夹上。上述的低压线圈采用目前先进的换位导线绕制，制作更加容易，线圈的幅向尺寸能够很好的控制，轴向紧固同普通的饼式线圈一样，增大了铁心窗口利用率，换位导线是包有绝缘纸的，而且每根并联导线间也是绝缘的，涡流损耗小，与高压线圈的主空道要取得很小，幅向尺寸小，线圈的重量轻，换位导线头尾出头与铜排焊接，这样铜排的宽度可以减小，使得整个变压器的外形尺寸减小，从而能节省变压器油和钢材。

技术研发人员：丁宇;杨丹丹;王飞;孟坤
受保护的技术使用者：江苏五洲电力科技有限公司
技术研发日：2019.01.18
技术公布日：2019.05.10