一种刀装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种刀装置。

背景技术：

湿式蚀刻(wetetch)工艺完成后，为减少药液带出量和提高蚀刻均一性，需要在第一道水洗前设置刀装置，刀装置比如为气刀或液刀，然而由于现有刀装置的刀口的间隙很小，容易被管道中的尘粒(partical)堵塞，使得气刀和液刀出现分叉。如果出现分叉状况，产品会出现蚀刻不均和线性mura的问题。

现有的解决方法是通过人工进行检测，发现分叉时停机清理，必要时需要将液刀拆解清洗，费时费力，降低了生产效率。

因此，有必要提供一种刀装置，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刀装置，能够提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种刀装置，其包括：

本体部，其包括：

第一刀唇；

第二刀唇，与所述第一刀唇相对设置；所述第一刀唇和所述第二刀唇之间间隔设置；

清洁组件，与所述本体部连接，所述清洁组件用于在所述本体部空闲时，对所述本体部进行清洁。

本发明的刀装置，通过在现有的刀装置中增加清洁组件，通过该清洁组件对刀装置进行清洁，以防止尘粒堵塞刀唇之间的间隙，从而提高了生产效率。

【附图说明】

图1为现有刀装置的俯视图；

图2为现有刀装置的仰视图；

图3为现有刀装置的左视图；

图4为本发明刀装置的结构示意图；

图5为本发明刀装置的俯视图；

图6为本发明刀装置的优选结构示意图；

图7为本发明实施例一的刀装置的左视图；

图8为图7中刀装置对应的仰视图。

图9为本发明实施例二的刀装置的左视图；

图10为图9中刀装置对应的仰视图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

如图1至3所示，现有的刀装置包括本体部10，本体部10包括第一刀唇11和第二刀唇12，所述第一刀唇11和所述第二刀唇12之间具有间隙101；在所述间隙101的上方设置有第一管道13，所述第一管道13通入有气体或者液体，液体比如为水。

由于第一刀唇11和第二刀唇12之间的间隙较小，因此容易被尘粒30堵塞，使得气刀和液刀容易出现分叉。

请参照图4至8，图4为本发明刀装置的结构示意图。

本发明的刀装置包括本体部10和清洁组件20。

结合图7，本体部10包括第一刀唇11和第二刀唇12，第二刀唇12与所述第一刀唇11相对设置；所述第一刀唇11和所述第二刀唇12之间间隔设置，从而形成间隙，可以理解的，该间隙沿竖直方向排布。

所述本体部10还可包括第一管道13，所述第一管道13设于所述第一刀唇11和所述第二刀唇12之间的间隙101的上方。

所述清洁组件20与所述本体部10连接，所述清洁组件20用于在所述本体部10空闲时，对所述本体部10进行清洁。

其中，如图7所示，所述第一刀唇11包括上部111和下部112；所述第二刀唇12也包括上部121和下部122。

在一实施例中，所述第一刀唇11的下部112朝向所述第二刀唇12的一侧设置有第一清洁槽31；第一清洁槽31也即为凹槽。其中所述第一清洁槽31的形状为半圆形。其中，为了进一步提高清洁效果，所述第一清洁槽31的半径大于第一预设值，当然，所述第一清洁槽31的形状也可以为长方形或者梯形等等。在一实施方式中，第一预设值大于等于尘粒的最大直径。

返回图5和6，所述清洁组件20包括：输入管道21和输出管道22，所述输入管道21与所述本体部10的一端连接，所述输入管道21与所述第一清洁槽31的位置对应。输入管道21可以通入有液体或者气体。

结合图8，所述输出管道22与所述本体部10的另一端连接，所述输出管道22与所述第一清洁槽31的位置对应，也即所述输入管道21和所述输出管道22均与所述第一清洁槽31的位置对应，以将尘粒通过第一清洁槽31排出。

结合图8，其中，所述第一清洁槽31从所述第一刀唇11的一端延伸至另一端。也即，所述第一清洁槽31沿横向方向排布。比如第一清洁槽31从所述第一刀唇11的左端延伸至右端。

如图5所示，所述输入管道21通过第一阀门23与所述本体部10的一端连接，所述输出管道22通过第二阀门24与所述本体部10的另一端连接。

如图6所示，所述清洁组件20还包括控制模块25，所述控制模块25分别与所述第一阀门23和所述第二阀门24连接。

所述控制模块25用于在所述本体部10工作时，控制所述第一阀门23和所述第二阀门24关闭；以及在所述本体部10空闲时，控制所述第一阀门23和所述第二阀门24开启。

在具体工作过程中，当所述本体部工作时，清洁组件20不进行清洁，具体为控制模块25将第一阀门23和所述第二阀门24关闭。当所述本体部不工作时，清洁组件20开始工作，具体为通过控制模块25将第一阀门23和所述第二阀门24开启，通过输入管道21向第一清洁槽31内通入气体或者液体，以将两个刀唇之间的尘粒通过第一清洁槽31排出，避免堵塞间隙，防止刀装置出现分叉。

本发明的刀装置可为液刀装置或者气刀装置，当其为液刀装置时，第一管道13内通入有液体，当其为气刀装置时，第一管道13内通入有气体。

请参照图9和10，图9为本发明实施例二的刀装置的左视图。

在另一实施例中，如图9所示，本实施例与上一实施例的区别在于：所述第二刀唇12的下部122朝向所述第一刀唇11的一侧设置有第二清洁槽32，所述第一清洁槽31的位置与和所述第二清洁槽32的位置对应。结合图10，也即第一清洁槽31和第二清洁槽32的组合形成了通孔301。其中通孔301从所述本体部10的一端延伸至另一端，从而能够更好地将尘粒排出，进一步提高了清洁效果。

其中所述第二清洁槽32的形状也为半圆形。当然，也可以为长方形或者梯形等等。其中，所述第二清洁槽32的半径大于第二预设值，比如第二预设值大于等于尘粒的最大半径。可以理解的，此时可以根据需要设置第一清洁槽的半径大小。

其中，所述第二清洁槽32从所述第二刀唇12的一端延伸至另一端。结合图10，比如第二清洁槽32从所述第二刀唇12的左端延伸至右端。

由于对现有的刀装置的结构进行改进，具体在本体部上增加清洁组件，从而通过该清洁组件对刀装置进行清洁，防止尘粒堵塞刀唇之间的间隙，从而避免刀装置出现分叉，进而提高了生产效率。进一步地，由于在本体部的两端设置输入管道和输出管道，且至少在一侧的刀唇上设置清洁槽，将该清洁槽作为尘粒的排出通道，从而方便地将尘粒排出，更好地防止尘粒堵塞刀唇之间的间隙，进一步提高了生产效率。

本发明的刀装置，通过在现有的刀装置中增加清洁组件，通过该清洁组件对刀装置进行清洁，以防止尘粒堵塞刀唇之间的间隙，从而提高了生产效率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。