一种触头结构的制作方法

本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种触头结构。

背景技术：

目前有触点低压电器主要常用的触头结构有指式结构和桥式结构。

指式结构有以下优点：开断过程中有滚动和滑动摩擦，可清除触头表面氧化物；接触压力大、电动稳定性高。有以下缺点：只有一个断口，开距大，电器体积大；触头闭合冲击能量大，触头分断过程中烧蚀严重，机械寿命与电气寿命短。

桥式结构有以下优点：两个串联断口，两个有效灭弧区；开距小，电器结构紧凑；触头闭合冲击能量小。有以下缺点：触头不能自净，触头接触压力小，电动稳定性低，触头分断过程中烧蚀严重，电气寿命短。

针对以上常用触头结构的缺陷，非常有必要设计一种开距小、体积小、电动稳定性高、冲击能量小、机械和电气寿命长的触头结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种触头结构，其体积小、开距小，减小了冲击能量，提高了电动稳定性，提高了分断能力，延长了触头寿命。

本发明所采用的技术方案是：一种触头结构，包括动作架以及对称设置于所述动作架两侧的静触头组件，

所述动作架上通过两个大连接杆分别套设有一个动触头组件，所述大连接杆上套设有动触头簧，所述动触头组件和所述动作架两侧的静触头组件位置相对，

所述动作架两侧还对称设置有分弧静触头组件，所述动作架上通过小连接杆套设有分弧动触头组件，所述小连接杆上套设有分弧动触头簧，所述分弧动触头组件与所述动作架两侧的分弧静触头组件位置相对。

本发明的特点还在于，

所述静触头组件上设置有连接块，所述分弧静触头组件连接于所述连接块上。

每个所述动触头组件包括动触头座以及设置于所述动触头座两侧下端的动触头片；

每个所述静触头组件包括静触头座以及两个静触头片，所述两个静触头片设置于所述静触头座上正对两个所述动触头组件各自同侧动触头片的位置。

所述动触头片的形状为矩形或圆形，所述静触头片的形状为矩形或圆形。

所述动触头片表面为平面或弧面，所述静触头片表面为平面或弧面。

所述动触头片和所述静触头片的材质为银氧化锡或银氧化镉。

所述分弧动触头组件包括分弧动触头座以及设置于所述分弧动触头座两侧下端的分弧动触头片，

每个所述分弧静触头组件包括分弧静触头座和设置于所述分弧静触头座上正对所述分弧动触头片的位置。

所述分弧动触头片形状为矩形或圆形，所述分弧静触头片形状为矩形或圆形。

所述分弧动触头片表面为平面或弧面，所述分弧静触头片表面为平面或弧面。

所述分弧动触头片和所述分弧静触头片的材质为铜钨合金、碳钨化银、银氧化锡或银氧化镉。

本发明的有益效果是：本发明的一种触头结构，利用分弧动、静触头组件先进行接触，由于两者存在一定角度并且通过弹簧进行施力，在闭合过程中电动斥力较小，触头弹跳小，然后动、静触头组件再进行接通，两者不会产生电弧，因此不会烧蚀触头片。其具有结构紧凑、开距小、电动斥力小、闭合过程中触头弹跳小、接触压力大、接触电阻小，触头可以自净，触头易于快速分断的优点。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个较佳实施例的初始闭合状态示意图；

图3是本发明的一个较佳实施例的完全闭合过程示意图；

图4是本发明的一个较佳实施例的分断过程示意图；

图5是本发明的静触头组件的结构示意图；

图6是本发明的分弧静触头组件的结构示意图；

图7是本发明的分弧动触头组件的结构示意图；

图8是本发明的动触头组件的结构示意图。

图中，1.动作架，2.连接块，3.静触头组件，4.动触头组件，5.动触头簧，6.分弧动触头簧，7.分弧动触头组件，8.分弧静触头组件，9.大连接杆，10.小连接杆，31.静触头座，32.静触头片，41.动触头座，42.动触头片，71.分弧动触头座，72.分弧动触头片，81.分弧静触头座，82.分弧静触头片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的一种触头结构，其结构如图1-图8所示，包括动作架1，两个连接块2，两个静触头组件3，两个动触头组件4，两个动触头簧5，两个分弧动触头簧6，一个分弧动触头组件7，两个分弧静触头组件8，两个大连接杆9，两个小连接杆10。两个动触头组件4分别通过一个大连接杆9连接于动作架1上，并与静触头组件3相对应；动触头簧5套设于大连接杆9上、且处于动触头组件4与大连接杆9顶端之间。分弧动触头组件7通过两个小连接杆10连接于动作架1上，并与动作架1两侧的分弧静触头组件8相对应；分弧动触头簧6套设于小连接杆10上、且处于分弧动触头组件7与小连接杆10之间。静触头组件3上设置有连接块2，分弧静触头组件8连接于连接块2上。

具体的，如图5所示，静触头组件3包括一个静触头座31和两个静触头片32；如图6所示，动触头组件4包括一个动触头座41和位于动触头座41两端下侧的动触头片42；静触头片32分别与同侧的两个动触头片42一一对应。

进一步的，静触头片32为矩形、圆形、异形中的一种，优选矩形；动触头片42为矩形、圆形、异形中的一种，优选矩形。

进一步的，静触头片32的表面为平面或弧面，优选平面；动触头片42的表面为平面或弧面，优选弧面。或者静触头片32的表面为弧面、动触头片42的表面为平面也可。动触头片42为弧面时，与静触头触头片32相接触时，均会发生一定形变，其效果要优于两者都为平面时的平面贴合接触方式。

进一步的，静触头座31材质为铜；静触头片32材质为银氧化锡、银氧化镉中的一种。动触头座41材质为铜；动触头片42材质为银氧化锡、银氧化镉中的一种。

具体的，如图7所示，分弧动触头组件7包括一个分弧动触头座71和两个分别位于分弧动触头座7两端下侧的分弧动触头片72；如图8所示，分弧静触头组件8包括一个分弧静触头座81和一个分弧静触头片82，分弧动触头片72和分弧静触头片82位置相对应。

进一步的，分弧动触头片72形状为矩形、圆形、异形中的一种，优选矩形；分弧静触头片82为矩形、圆形、异形中的一种，优选矩形。

进一步的，分弧动触头片72表面为平面或弧面，优选弧面；分弧静触头片82表面为平面或弧面，优选弧面。或者分弧动触头片72的表面为平面、分弧静触头片82的表面为弧面也可。当分弧动触头片72的表面是弧面，其与分弧静触头片82的平面接触时，分弧动触头片72与分弧静触头片82发生微量形变更利于其相互接触。

进一步的，分弧动触头座71的材质为铜，动触头片72的材质为铜钨合金、碳钨化银、银氧化锡或银氧化镉。分弧静触头座81的材质为铜，所述静触头片82的材质为铜钨合金、碳钨化银、银氧化锡或银氧化镉。

如图2所示，为本发明的触头结构初始接触状态的示意图。当动作架1向下运动时，带动分弧动触头组件7向下运动，当分弧动触头片72与分弧静触头片82接触时，回路导通。由于分弧动触头组件7与分弧静触头组件8存在一定的角度，在闭合过程中电动斥力较小，而且在分弧动触头簧6压缩作用力下，弹跳可以适当的减小。

如图3所示，为本发明的触头结构完全闭合状态的示意图。当动作架1向下运动至预定位置时，分弧动触头组件7与分弧静触头组件8完全闭合，分弧动触头簧6压缩至预定位置；动触头组件4与静触头组件3完全闭合，动触头片42与两个静触头片32完全接触，回路导通，动触头簧5压缩至预定位置。主回路分成两个并联的回路，在闭合过程中电动斥力较小，弹跳可以适当的减小，而且接触电阻小；由于分弧动触头组件7与分弧静触头组件8已导通回路，动触头组件4与静触头组件3闭合过程中不会出现烧蚀现象。

如图4所示，为触头结构分断过程的状态示意图。当动作架1向上运动时，动触头片42与静触头片32分断，回路依然保持导通；动作架1继续向上运动，分弧动触头片72与分弧分弧静触头片82分断，回路产生电弧进入灭弧装置中进行灭弧，最终回路分断。

由于动触头组件4与静触头组件3在接通和分断过程中均不会产生电弧，所以不会烧蚀动触头片42和静触头片32。

从以上实施例工作过程可以看出，本发明所公布的触头结构，开距小、结构紧凑、电动斥力小，闭合过程中触头弹跳小，接触压力大、接触电阻小，触头可以自净，触头易于快速分断。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。