一种电容器卡箍安装的防错装置的制作方法

本发明涉及电容器安装技术领域，具体为一种电容器卡箍安装的防错装置。

背景技术：

大型铝电解电容器由于体积及重量较大，往往在客户使用中需要使用卡箍进行固定，有些客户会要求厂家将电容器与卡箍固定好，目前客户都是自动化生产，因此对电容器端子极性与卡箍安装孔位置都有严格要求，不然如果极性反，会造成客户损失，目前，已设计了卡箍安装装置，可以限定电容器端子与卡箍安装孔位置，但是电容器极性还是通过工人与制作图纸人工进行识别，则需要一种电容器卡箍安装的防错装置。

现有的电容器卡箍安装的防错装置再将卡箍连同电容器放置到模具内后，电容器底端的端子与模具内的导电装置产生碰撞，使电容器端子发生变形或者脱落，且模具将卡箍套住，内部的摩擦力增大，导致后期取出比较困难，容易致使模具或者卡箍损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电容器卡箍安装的防错装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电容器卡箍安装的防错装置再将卡箍连同电容器放置到模具内后，电容器底端的端子与模具内的导电装置产生碰撞，使电容器端子发生变形或者脱落，且模具将卡箍套住，内部的摩擦力增大，导致后期取出比较困难，容易致使模具或者卡箍损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器卡箍安装的防错装置，包括模具和卡槽，所述模具的内部镶嵌有卡箍，且卡箍的内部连接有电容器，所述卡箍的外壁设置有卡块，所述卡槽安置于模具的内壁内部，且模具的右侧安装有导线，所述导线的右侧固定有检测装置，且检测装置的正面下端镶嵌有蜂鸣器，所述检测装置的正面上端连接有警示灯，所述模具的正面上下端设置有第一通孔，且第一通孔的内部安置有金属导电垫圈，所述卡槽的内部两侧安装有旋转轴，且旋转轴靠近卡槽中心线的一端固定有滚珠。

优选的，所述卡块与卡槽之间为活动连接，且卡块与卡箍之间为固定连接。

优选的，所述金属导电垫圈与第一通孔之间为活动连接，其第一通孔关于模具的中心线轴对称，且金属导电垫圈通过导线与检测装置相连接。

优选的，所述滚珠等距离排列在卡槽的内部，且滚珠通过旋转轴与卡槽构成转动结构。

优选的，所述卡箍的底端内壁内部两侧设置有第二通孔，所述电容器的下端中部镶嵌有电容器端子，所述模具的下端连接有支撑架，且模具的底端内壁内部两侧安置有第三通孔，所述第二通孔关于卡箍的中心线轴对称，其第二通孔与第一通孔之间保持一一相对，且第二通孔与电容器端子之间为活动连接。

优选的，所述第三通孔的内部安装有推杆，且推杆的下端固定有第一弹簧，所述推杆与卡箍之间为活动连接，且推杆通过第一弹簧与支撑架构成弹性伸缩结构。

优选的，所述推杆远离支撑架中心线的一侧下端镶嵌有限位板，所述支撑架的正面两侧连接有转动轴，且转动轴靠近支撑架中心线的一端设置有挡杆，所述第一通孔的内部下端安置有第二弹簧，所述挡杆通过转动轴与支撑架构成转动结构，且挡杆与限位板之间为活动连接。

优选的，所述第二弹簧的上端安装有绝缘板，所述绝缘板与金属导电垫圈之间为活动连接，且绝缘板通过第二弹簧与第一通孔构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该电容器卡箍安装的防错装置通过卡块固定在卡箍的外壁上，当将卡箍连同电容器放置到模具的内部，卡块与模具内壁内部的卡槽相吻合接触，这样卡箍连同电容器可以沿着模具进行稳定直线性的下滑，则能够保证电容器底端的电容器端子与模具内部底端的第一通孔相吻合接触，放置两者之间发生错位，导致无法对电容器的极性进行检测。

2、该电容器卡箍安装的防错装置通过金属导电垫圈与检测装置相连接，当电容器底端的电容器端子与第一通孔内部的金属导电垫圈接触后，电容器内部残留的电压释放出来，检测装置就可以进行检测，如果插入极性错误，检测装置会发出声光报警，这样就可以减少由于工人疲劳造成的极性识别失误，从而减少产品不良的输出。

3、该电容器卡箍安装的防错装置通过滚珠在受力后，可以沿着旋转轴在卡槽的内部转动，当卡块进入到卡槽内后，卡块带动滚珠在卡槽内转动，则卡块与卡槽之间的滑动模式转变为滚动模式，使卡块与卡槽之间的摩擦力减小，使卡箍在模具内下滑时更加顺畅，且可以方便将卡箍从模具内取出，第二通孔可以将电容器端子精准的对接到第一通孔的内部。

4、该电容器卡箍安装的防错装置通过推杆受到第一弹簧的弹性力向上伸缩，当将卡箍放置到模具内时，卡箍的底端与推杆接触，推杆会对卡箍产生一定的反向推力，则卡箍从模具内稳定、缓慢的向下滑动，避免卡箍在模具内直接下滑，导致电容器底端的电容器端子直接撞击在金属导电垫圈，导致两者受力过大而损坏，且可以在检测完毕后，向上推动推杆，就可以从低端将卡箍从模具内取出，使卡箍取出的方式更加便捷，减少工人劳动强度，加快产品流转速度。

5、该电容器卡箍安装的防错装置通过挡杆可以沿着转动轴向支撑架的内侧转动，当卡箍放置到模具内时，推杆处于下端，则挡杆可以抵挡限位板上，对推杆的移动进行限定，防止推杆受到第一弹簧的弹力而向上移动，将卡箍从模具内顶出，导致检测工作中断。

6、该电容器卡箍安装的防错装置通过绝缘板可以沿着第二弹簧在第一通孔进行上下伸缩，当电容器端子与金属导电垫圈接触时，会对金属导电垫圈产生一定的压力，则金属导电垫圈带动绝缘板沿着第二弹簧进行伸缩，则可以对金属导电垫圈进行缓冲，防止电容器端子和金属导电垫圈受力过大而变形。

附图说明

图1为本发明一种电容器卡箍安装的防错装置的结构示意图；

图2为本发明一种电容器卡箍安装的防错装置的模具内部俯视结构示意图；

图3为本发明一种电容器卡箍安装的防错装置的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明一种电容器卡箍安装的防错装置的模具正面剖开结构示意图；

图5为本发明一种电容器卡箍安装的防错装置的图4中b处放大结构示意图。

图中：1、模具；2、卡箍；3、电容器；4、卡块；5、卡槽；6、导线；7、检测装置；8、蜂鸣器；9、警示灯；10、第一通孔；11、金属导电垫圈；12、旋转轴；13、滚珠；14、第二通孔；15、第三通孔；16、推杆；17、第一弹簧；18、限位板；19、转动轴；20、挡杆；21、第二弹簧；22、绝缘板；23、电容器端子；24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电容器卡箍安装的防错装置，包括模具1、卡箍2、电容器3、卡块4、卡槽5、导线6、检测装置7、蜂鸣器8、警示灯9、第一通孔10、金属导电垫圈11、旋转轴12、滚珠13、第二通孔14、第三通孔15、推杆16、第一弹簧17、限位板18、转动轴19、挡杆20、第二弹簧21、绝缘板22、电容器端子23和支撑架24，模具1的内部镶嵌有卡箍2，且卡箍2的内部连接有电容器3，卡箍2的外壁设置有卡块4，卡块4与卡槽5之间为活动连接，且卡块4与卡箍2之间为固定连接，卡块4固定在卡箍2的外壁上，当将卡箍2连同电容器3放置到模具1的内部，卡块4与模具1内壁内部的卡槽5相吻合接触，这样卡箍2连同电容器3可以沿着模具1进行稳定直线性的下滑，则能够保证电容器3底端的电容器端子23与模具1内部底端的第一通孔10相吻合接触，放置两者之间发生错位，导致无法对电容器3的极性进行检测；

卡槽5安置于模具1的内壁内部，且模具1的右侧安装有导线6，导线6的右侧固定有检测装置7，且检测装置7的正面下端镶嵌有蜂鸣器8，检测装置7的正面上端连接有警示灯9，模具1的正面上下端设置有第一通孔10，且第一通孔10的内部安置有金属导电垫圈11，金属导电垫圈11与第一通孔10之间为活动连接，其第一通孔10关于模具1的中心线轴对称，且金属导电垫圈11通过导线6与检测装置7相连接，金属导电垫圈11与检测装置7相连接，当电容器3底端的电容器端子23与第一通孔10内部的金属导电垫圈11接触后，电容器3内部残留的电压释放出来，检测装置7就可以进行检测，如果插入极性错误，检测装置7会发出声光报警，这样就可以减少由于工人疲劳造成的极性识别失误，从而减少产品不良的输出，卡槽5的内部两侧安装有旋转轴12，且旋转轴12靠近卡槽5中心线的一端固定有滚珠13，滚珠13等距离排列在卡槽5的内部，且滚珠13通过旋转轴12与卡槽5构成转动结构，滚珠13在受力后，可以沿着旋转轴12在卡槽5的内部转动，当卡块4进入到卡槽5内后，卡块4带动滚珠13在卡槽5内转动，则卡块4与卡槽5之间的滑动模式转变为滚动模式，使卡块4与卡槽5之间的摩擦力减小，使卡箍2在模具1内下滑时更加顺畅，且可以方便将卡箍2从模具1内取出；

卡箍2的底端内壁内部两侧设置有第二通孔14，电容器3的下端中部镶嵌有电容器端子23，模具1的下端连接有支撑架24，且模具1的底端内壁内部两侧安置有第三通孔15，第二通孔14关于卡箍2的中心线轴对称，其第二通孔14与第一通孔10之间保持一一相对，且第二通孔14与电容器端子23之间为活动连接，第二通孔14可以将电容器端子23精准的对接到第一通孔10的内部，第三通孔15的内部安装有推杆16，且推杆16的下端固定有第一弹簧17，推杆16与卡箍2之间为活动连接，且推杆16通过第一弹簧17与支撑架24构成弹性伸缩结构，推杆16受到第一弹簧17的弹性力向上伸缩，当将卡箍2放置到模具1内时，卡箍2的底端与推杆16接触，推杆16会对卡箍2产生一定的反向推力，则卡箍2从模具1内稳定、缓慢的向下滑动，避免卡箍2在模具1内直接下滑，导致电容器3底端的电容器端子23直接撞击在金属导电垫圈11，导致两者受力过大而损坏，且可以在检测完毕后，向上推动推杆16，就可以从低端将卡箍2从模具1内取出，使卡箍2取出的方式更加便捷，减少工人劳动强度，加快产品流转速度；

推杆16远离支撑架24中心线的一侧下端镶嵌有限位板18，支撑架24的正面两侧连接有转动轴19，且转动轴19靠近支撑架24中心线的一端设置有挡杆20，第一通孔10的内部下端安置有第二弹簧21，挡杆20通过转动轴19与支撑架24构成转动结构，且挡杆20与限位板18之间为活动连接，挡杆20可以沿着转动轴19向支撑架24的内侧转动，当卡箍2放置到模具1内时，推杆16处于下端，则挡杆20可以抵挡限位板18上，对推杆16的移动进行限定，防止推杆16受到第一弹簧17的弹力而向上移动，将卡箍2从模具1内顶出，导致检测工作中断，第二弹簧21的上端安装有绝缘板22，绝缘板22与金属导电垫圈11之间为活动连接，且绝缘板22通过第二弹簧21与第一通孔10构成弹性伸缩结构，绝缘板22可以沿着第二弹簧21在第一通孔10进行上下伸缩，当电容器端子23与金属导电垫圈11接触时，会对金属导电垫圈11产生一定的压力，则金属导电垫圈11带动绝缘板22沿着第二弹簧21进行伸缩，则可以对金属导电垫圈11进行缓冲，防止电容器端子23和金属导电垫圈11受力过大而变形。

本实施例的工作原理：该电容器卡箍安装的防错装置，首先将电容器3放置到卡箍2中，使电容器3底端的两个电容器端子23分别从卡箍2底端的两个第二通孔14内穿过，再将卡箍2连同电容器3对准到模具1中，并使电容器端子23朝向模具1的内部底端，再向下推动卡箍2，使卡箍2连同电容器3进入到模具1中，此时，卡箍2外壁的卡块4进入到卡槽5内，这样卡箍2连同电容器3可以沿着模具1进行稳定直线性的下滑，则能够保证电容器3底端的电容器端子23与模具1内部底端的第一通孔10相吻合接触，放置两者之间发生错位，导致无法对电容器3的极性进行检测，而卡槽5内的滚珠13受到卡块4的挤压力，沿着旋转轴12在卡槽5的内部转动，当卡块4进入到卡槽5内后，卡块4带动滚珠13在卡槽5内转动，则卡块4与卡槽5之间的滑动模式转变为滚动模式，使卡块4与卡槽5之间的摩擦力减小，使卡箍2在模具1内下滑时更加顺畅，滑动到一定距离时，卡箍2的底端与推杆16的顶端接触，推杆16会对卡箍2产生一定的反向推力，则卡箍2从模具1内稳定、缓慢的向下滑动，避免卡箍2在模具1内直接下滑，导致电容器3底端的电容器端子23直接撞击在金属导电垫圈11，导致两者受力过大而损坏，当电容器端子23进入到第一通孔10内部时，并与金属导电垫圈11接触，则电容器3内部的电压释放出来，而金属导电垫圈11与检测装置7相连接，则检测装置7可以对电容器3的极性进行检测，当电容器端子23与其接触的金属导电垫圈11不想对，即插入极性错误，则检测装置7启动蜂鸣器8和警示灯9，进行声光报警，则可以说明电容器3与卡箍2之间安装错误，底端两个电容器端子23与两个第二通孔14之间相互错位，则需要重新安装，这样就可以减少由于工人疲劳造成的极性识别失误，从而减少产品不良的输出，则将卡箍2连同电容器3从模具1内取出时，向上推动推杆16，推杆16就可以从低端将卡箍2连同电容器3从模具1内顶出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。