本发明属于二次电池技术领域，具体而言，涉及一种隔膜涂覆液及其制作方法、隔膜及其制作方法以及二次电池。
背景技术：
隔膜是用来将电池中的正负两极分隔开的一层多孔薄膜，只允许某些特定离子通过。在电池的结构中，隔膜是最为关键的材料之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响着电池的容量、循环及安全性能。性能优异的隔膜对于提高电池的综合性能具有重要的作用。
现有技术中，隔膜的稳定性不高，热收缩率大，易造成电池的短路，引发安全性问题。
鉴于此，特提出本发明以解决上述问题中的至少一个。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种隔膜涂覆液的制作方法，该方法能够最大限度保留聚醚酰亚胺溶液的原有稳定性，同时通过添加无机颗粒，使隔膜涂覆液具有良好的热收缩性能。
本发明的第二目的在于提供一种采用上述方法制得的隔膜涂覆液，该隔膜涂覆液能够总体改善基膜的性能。
本发明的第三目的在于提供一种包括上述隔膜涂覆液的隔膜，该隔膜热收缩率小，机械强度高。
本发明的第四目的在于提供一种上述隔膜的制作方法，该方法操作简单，可行性强。
本发明的第五目的在于提供一种包括上述隔膜的二次电池，该二次电池的安全性能好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
根据本发明的一个方面，提供一种隔膜涂覆液的制作方法，包括：
提供聚醚酰亚胺溶液、粘结剂和造孔剂形成的第一分散液；
提供无机颗粒、分散剂和有机溶剂形成的第二分散液；
将第一分散液与第二分散液混合，分离，得到隔膜涂覆液；
其中，所述聚醚酰亚胺溶液的质量占所述隔膜涂覆液总质量的5％-10％；
所述无机颗粒的质量占所述隔膜涂覆液总质量的15％-30％。
作为进一步优选技术方案，所述造孔剂的质量占所述隔膜涂覆液总质量的5％-15％；
优选地，所述粘结剂的质量占所述隔膜涂覆液总质量的1％-3％；
优选地，所述分散剂的质量占所述隔膜涂覆液总质量的0.5％-3％。
作为进一步优选技术方案，所述无机颗粒包括氧化铝、钛酸钡、氢氧化镁或二氧化硅中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述有机溶剂包括n-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺或者邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述造孔剂包括碳酸二甲酯、乙酸乙酯、环己烷或磷酸二甲酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述分散剂包括乙烯基双硬脂酰胺和/或氧化聚乙烯蜡。
作为进一步优选技术方案，所述聚醚酰亚胺溶液包括聚醚酰亚胺和溶解剂，所述溶解剂包括n-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺或者邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种或至少两种的组合。
作为进一步优选技术方案，所述聚醚酰亚胺为经过预处理的聚醚酰亚胺，所述预处理包括干燥；
优选地，所述干燥的温度为110-150℃；
优选地，所述干燥的时间为2-4h。
根据本发明的另一个方面，提供一种隔膜涂覆液，采用所述的隔膜涂覆液的制作方法制得。
根据本发明的另一个方面，提供一种隔膜，包括基膜和由所述的隔膜涂覆液形成的涂覆液层；
优选地，所述基膜包括聚乙烯或聚丙烯。
根据本发明的另一个方面，提供一种所述的隔膜的制作方法，包括：将所述隔膜涂覆液涂覆在所述基膜的表面进行造孔固化及后处理的步骤。
作为进一步优选技术方案，所述造孔固化的方式包括萃取，所述萃取的萃取剂包括无机萃取剂和/或有机萃取剂；
优选地，所述无机萃取剂包括水；
优选地，所述有机萃取剂包括n-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺或者邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述萃取的次数为2-4次。
根据本发明的另一个方面，提供一种二次电池，包括所述的隔膜或所述的隔膜的制作方法制得的隔膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的一种隔膜涂覆液的制作方法，该方法能够最大限度保留聚醚酰亚胺溶液的原有稳定性，同时通过添加无机颗粒，使隔膜涂覆液具有良好的热收缩性能。
2、本发明提供的一种隔膜涂覆液，采用上述方法制得。该隔膜涂覆液能够有效地降低基膜的热收缩率，可以总体改善基膜的性能。
3、本发明提供的一种隔膜，包括上述隔膜涂覆液形成的涂覆液层，该隔膜热收缩率小，机械强度高。
4、本发明提供的一种隔膜的制作方法，该方法操作简单，可行性强，并且将隔膜涂覆液改善基膜热收缩率的功能发挥到最大。
5、本发明提供的一种二次电池，包括上述隔膜，由于该隔膜具有高的稳定性，低的热收缩率，进而极大地提高了二次电池的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的隔膜涂覆液涂覆在聚乙烯基膜上得到的隔膜的sem图片。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是：
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。
本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以不按照顺序进行。优选地，本文中的方法是顺序进行的。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。
第一方面，在至少一个实施例中提供一种隔膜涂覆液的制作方法，包括：
提供聚醚酰亚胺溶液、粘结剂和造孔剂形成的第一分散液；
提供无机颗粒、分散剂和有机溶剂形成的第二分散液；
将第一分散液与第二分散液混合，分离，得到隔膜涂覆液；
其中，聚醚酰亚胺溶液的质量占隔膜涂覆液总质量的5％-10％；
无机颗粒的质量占隔膜涂覆液总质量的15％-30％。
针对现有技术中电池隔膜稳定性不高、热收缩率大的问题，本发明提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，该方法能够最大限度保留聚醚酰亚胺溶液的原有稳定性，同时通过添加无机颗粒，使隔膜涂覆液具有良好的热收缩性能。
聚醚酰亚胺(polyetherimide，简称pei)是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47％，燃烧等级为ul94-v-0级，密度为1.28-1.42g/cm3。pei具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的pei，仍具有很好的韧性和强度。pei还具有很低的收缩率，良好的阻燃性、抗化学反应以及机械特性。此外，pei的玻璃化转化温度很高，达215℃，可在160-180℃的工作温度下长期使用。因此本发明利用pei优越的热稳定性及机械特性来制作耐热的隔膜涂覆液，进而提高基膜的安全性能。
在隔膜涂覆液中添加无机颗粒，可增加基膜的骨架结构，起到支撑的作用，改善基膜的热收缩性能。
需要理解的是，聚醚酰亚胺必须形成聚醚酰亚胺溶液后才能更好的发挥其高稳定性的特性；粘结剂的作用是使制作的隔膜涂覆液能够更好的附着在基膜的表面；分散剂的作用是使无机颗粒能更好的分散在有机溶剂中，使制作的隔膜涂覆液更加均匀；造孔剂的作用是使制作的隔膜涂覆液在后续的隔膜制作过程中能产生一些孔，这些孔确保了离子能够顺利通过隔膜发生电化学反应。
隔膜涂覆液中聚醚酰亚胺和无机颗粒合适的占比能够保障制作的隔膜涂覆液性能最优。典型但非限制的，聚醚酰亚胺溶液的质量占隔膜涂覆液总质量，例如可以为5％，6％，7％，8％，9％或10％；无机颗粒的质量占隔膜涂覆液总质量，例如可以为15％，17％，19％，20％，22％，25％，27％或30％。
在一种优选的实施方式中，造孔剂的质量占隔膜涂覆液总质量的5％-15％；
优选地，粘结剂的质量占隔膜涂覆液总质量的1％-3％；
优选地，分散剂的质量占隔膜涂覆液总质量的0.5％-3％。
典型但非限制的，造孔剂的质量占隔膜涂覆液总质量，例如可以为5％，8％，9％，10％，12％，13％或15％；粘结剂的质量占隔膜涂覆液总质量，例如可以为1％，2％或3％；分散剂的质量占隔膜涂覆液总质量的0.5％，1％，1.5％，2％或3％。
需要说明的是，上述造孔剂、粘结剂和分散剂分别占隔膜涂覆液总质量的含量同样为隔膜涂覆液性能的改善提供了有利的保证。
在一种优选的实施方式中，无机颗粒包括氧化铝、钛酸钡、氢氧化镁或二氧化硅中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，有机溶剂包括n-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺或者邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，造孔剂包括碳酸二甲酯、乙酸乙酯、环己烷或磷酸二甲酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，分散剂包括乙烯基双硬脂酰胺和/或氧化聚乙烯蜡。
可通过添加无机颗粒，使隔膜涂覆液具有良好的热收缩性能，改善基膜的性能。典型但非限制的，无机颗粒可以是氧化铝，可以是钛酸钡，可以是氢氧化镁，还可以是二氧化硅。
n-甲基吡咯烷酮(n-methylpyrrolidone，nmp)是无色透明油状，微有胺气味的有机溶剂。它挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸汽挥发，在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料等行业中广泛应用。
二甲基乙酰胺(dimethylacetamide，dmac)是无色透明的一种有机溶剂，能与水、醇类、醚类或酯类等溶剂任意混合。
n，n-二甲基甲酰胺(n，n-dimethylformamide，dmf)无色透明，是一种用途很广的有机溶剂，对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。
邻苯二甲酸二甲酯(dimethylphthalate，dmp)是微黄色的油状有机溶剂，稍有芳香味，能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶，不溶于水和石油醚。
需要说明的是，所述有机溶剂也可以选择本领域其他常见的有机溶剂，只要该有机溶剂与上述四种有机溶剂或其混合形成的有机溶剂具有相似的性能。
本发明对于造孔剂、粘结剂及分散剂的种类没有特殊限制。典型但非限制的，造孔剂可以选择碳酸二甲酯，可以选择乙酸乙酯，可以选择环己烷，可以选择磷酸二甲酯，还可以碳酸二甲酯与乙酸乙酯的混合物；粘结剂可以选择聚偏氟乙烯，可以选择聚乙烯吡咯烷酮，还可以选择聚乙烯醇；分散剂可以选择乙烯基双硬脂酰胺，可以选择氧化聚乙烯蜡，还可以选择乙烯基双硬脂酰胺和氧化聚乙烯蜡的混合物。
在一种优选的实施方式中，聚醚酰亚胺溶液包括聚醚酰亚胺和溶解剂，溶解剂包括n-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺或者邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种或至少两种的组合。
需要理解的是，聚醚酰亚胺是固体，需要将聚醚酰亚胺溶解在溶解剂中才能发挥其高稳定性的特性。典型但非限制的，溶解剂可以选择n-甲基吡咯烷酮，二甲基乙酰胺，n，n-二甲基甲酰胺或邻苯二甲酸二甲酯。
在一种优选的实施方式中，聚醚酰亚胺为经过预处理的聚醚酰亚胺，预处理包括干燥；
优选地，干燥的温度为110-150℃；
优选地，干燥的时间为2-4h。
需要理解的是，上述预处理的目的是去除聚醚酰亚胺中可能含有的水分，确保后续隔膜涂覆液制作过程的顺利进行。典型但非限制的，采用干燥的方式去除聚醚酰亚胺中可能含有的水分。干燥的时间可以是2h，3h或4h；干燥的温度可以是110℃，120℃，130℃，140℃或150℃。
第二方面，在至少一个实施例中提供一种隔膜涂覆液，采用上述的隔膜涂覆液的制作方法制得。
采用上述方法制得的隔膜涂覆液能够有效地降低基膜的热收缩率，可以总体改善基膜的性能。
第三方面，在至少一个实施例中提供一种隔膜，包括基膜和上述的隔膜涂覆液形成的涂覆液层；
优选地，基膜包括聚乙烯或聚丙烯。
本发明提供的包括上述隔膜涂覆液的隔膜热收缩率小，机械强度高，综合性能好。
需要说明的是，本发明提供的隔膜主要由基膜和其表面上隔膜涂覆液形成的涂覆液层组成，对于基膜的材质没有特殊限制，典型但非限制的，基膜可以是聚乙烯，也可以是聚丙烯。
本发明下面主要以聚乙烯为例进行进一步的详细描述，但是，能够理解的是，基膜包括但不限于聚乙烯。
第四方面，在至少一个实施例中提供一种上述的隔膜的制作方法，包括：将隔膜涂覆液涂覆在基膜的表面进行造孔固化及后处理的步骤。
本发明提供的上述隔膜的制作方法，操作简单，可行性强，可将隔膜涂覆液改善基膜热收缩率的功能发挥到最大。
需要说明的是，上述后处理的含义是将进行造孔固化后的隔膜烘干备用。典型但非限制的，烘干的温度可以是50℃，60℃或70℃；烘干的时间可以是7h，8h或9h。
在一种优选的实施方式中，造孔固化的方式包括萃取，萃取的萃取剂包括无机萃取剂和/或有机萃取剂；
优选地，无机萃取剂包括水；
优选地，有机萃取剂包括n-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺或者邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，萃取的次数为2-4次。
需要说明的是，造孔固化的目的是使涂覆在基膜上的隔膜涂覆液产生一些孔，并使之前以液态形式存在的聚醚酰亚胺附着在基膜的表面上，发挥其高稳定性的作用。
本发明对于造孔固化的方式没有特殊要求，只要达到上述目的即可。例如，造孔固化的方式选择萃取，典型但非限制的，萃取的次数可以为2次，3次或4次；所需的萃取剂可以是无机溶剂，例如水；也可以是有机溶剂，例如n-甲基吡咯烷酮，二甲基乙酰胺，邻苯二甲酸二甲酯或n，n-二甲基甲酰胺；还可以是将有机溶剂与无机溶剂按一定的比例配制后使用。
第五方面，在至少一个实施例中提供一种二次电池，包括上述的隔膜或上述的隔膜的制作方法制得的隔膜。
本发明提供的一种二次电池，由于包括上述具有高稳定性、低热收缩率的隔膜，其安全性能也有很大程度的提高。所述二次电池包括锂离子电池，钠离子电池，锂硫电池或钾离子电池等。
下面结合具体实施例、对比例、实验例和附图，对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，包括以下步骤：
(1)将75g聚醚酰亚胺在110℃的温度下烘干3h，随后在50℃的温度下，将烘干的聚醚酰亚胺溶解在1.92l的n-甲基吡咯烷酮中，得到聚醚酰亚胺溶液；
(2)在聚醚酰亚胺溶液中加入30g聚偏氟乙烯粉末，搅拌至溶解，然后再加入150g碳酸二甲酯，搅拌至析出的聚醚酰亚胺溶解为止，得到第一分散液；
(3)将1.5g乙烯基双硬脂酰胺加入到300ml的n-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，然后再加入450g氧化铝颗粒，充分分散，得到第二分散液；
(4)将第一分散液与第二分散液混合，搅拌至均匀，得到混合液，随后将混合液过滤(80-120目筛)出料，得到隔膜涂覆液；
其中，聚醚酰亚胺溶液的质量占隔膜涂覆液总质量的5％，氧化铝颗粒的质量占隔膜涂覆液总质量的15％，碳酸二甲酯的质量占隔膜涂覆液总质量的5％，聚偏氟乙烯的质量占隔膜涂覆液总质量的1％，乙烯基双硬脂酰胺的质量占隔膜涂覆液总质量的0.5％。
实施例2
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，包括以下步骤：
(1)将300g聚醚酰亚胺在150℃的温度下烘干2h，随后在60℃的温度下，将烘干的聚醚酰亚胺溶解在600ml的二甲基乙酰胺中，得到聚醚酰亚胺溶液；
(2)在聚醚酰亚胺溶液中加入90g聚乙烯吡咯烷酮粉末，搅拌至溶解，然后再加入450ml乙酸乙酯，搅拌至析出的聚醚酰亚胺溶解为止，得到第一分散液；
(3)将90g氧化聚乙烯蜡加入到600ml的n-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，然后再加入900g钛酸钡颗粒，充分分散，得到第二分散液；
(4)将第一分散液与第二分散液混合，搅拌至均匀，得到混合液，随后将混合液过滤(80-120目筛)出料，得到隔膜涂覆液；
其中，聚醚酰亚胺溶液的质量占隔膜涂覆液总质量的10％，钛酸钡颗粒的质量占隔膜涂覆液总质量的30％，乙酸乙酯的质量占隔膜涂覆液总质量的15％，聚乙烯吡咯烷酮的质量占隔膜涂覆液总质量的3％，氧化聚乙烯蜡的质量占隔膜涂覆液总质量的3％。
实施例3
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，包括以下步骤：
(1)将240g聚醚酰亚胺在130℃的温度下烘干4h，随后在80℃的温度下，将烘干的聚醚酰亚胺溶解在1.4l的二甲基乙酰胺中，得到聚醚酰亚胺溶液；
(2)在聚醚酰亚胺溶液中加入60g聚乙烯醇粉末，搅拌至溶解，然后再加入300g磷酸二甲酯，搅拌至析出的聚醚酰亚胺溶解为止，得到第一分散液；
(3)将30g乙烯基双硬脂酰胺加入到400ml的邻苯二甲酸二甲酯中，搅拌均匀，然后再加入600g二氧化硅颗粒，充分分散，得到第二分散液；
(4)将第一分散液与第二分散液混合，搅拌至均匀，得到混合液，随后将混合液过滤(80-120目筛)出料，得到隔膜涂覆液；
其中，聚醚酰亚胺溶液的质量占隔膜涂覆液总质量的8％，二氧化硅颗粒的质量占隔膜涂覆液总质量的20％，磷酸二甲酯的质量占隔膜涂覆液总质量的10％，聚乙烯醇的质量占隔膜涂覆液总质量的2％，乙烯基双硬脂酰胺的质量占隔膜涂覆液总质量的1％。
实施例4
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了改变步骤(1)中聚醚酰亚胺的量为300g，使聚醚酰亚胺溶液的质量占隔膜涂覆液总质量的10％，其余制备步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了改变步骤(3)中氧化铝颗粒的量为900g，使氧化铝颗粒的质量占隔膜涂覆液总质量的30％，其余制备步骤与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了将步骤(3)中氧化铝颗粒450g替换为钛酸钡颗粒450g，使钛酸钡颗粒的质量占隔膜涂覆液总质量的5％，其余制备步骤与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了将步骤(3)中氧化铝颗粒450g替换为氢氧化镁颗粒450g，使氢氧化镁颗粒的质量占隔膜涂覆液总质量的5％，其余制备步骤与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了改变步骤(2)中聚偏氟乙烯粉末的量为90g，使聚偏氟乙烯的质量占隔膜涂覆液总质量的3％，其余制备步骤与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了改变步骤(2)中碳酸二甲酯的量为450g，使碳酸二甲酯的质量占隔膜涂覆液总质量的15％，其余制备步骤与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了改变步骤(3)中乙烯基双硬脂酰胺的量为90g，使乙烯基双硬脂酰胺的质量占隔膜涂覆液总质量的3％，其余制备步骤与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了无步骤(1)、步骤(2)中为在n-甲基吡咯烷酮中加入聚偏氟乙烯粉末，搅拌至溶解，然后再加入150g碳酸二甲酯，搅拌至析出的聚醚酰亚胺溶解为止，得到第一分散液，其余制备步骤与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了步骤(3)中不添加氧化铝颗粒，其余制备步骤与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种隔膜涂覆液的制作方法，除了无步骤(1)、步骤(2)中为在n-甲基吡咯烷酮中加入聚偏氟乙烯粉末、步骤(3)中不添加氧化铝颗粒，其余制备步骤与实施例1相同。
实验例
(1)配制萃取液
将n-甲基吡咯烷酮与去离子水分别以体积比为3：2、1：1、2：3的比例进行混合，得到第一萃取液、第二萃取液和第三萃取液。
(2)制作隔膜
将上述实施例1-10及对比例1-3得到的隔膜涂覆液以8-15m/min的速度分别涂布在聚乙烯基膜上，随后依次经过第一萃取液、第二萃取液和第三萃取液萃取，共萃取3次，接着用去离子水洗涤，然后在60℃烘干8h，最终得到隔膜。其中，图1为本发明实施例1提供的隔膜涂覆液涂覆在聚乙烯基膜上得到的隔膜的sem图片；表1为本发明实验例中实施例1-10和对比例1-3提供的隔膜涂覆液涂覆在聚乙烯基膜上得到的隔膜与聚乙烯基膜的相关参数对比表。
表1实施例1-10和对比例1-3提供的隔膜涂覆液涂覆在聚乙烯基膜上得到的隔膜与聚乙烯基膜的相关参数对比表
注：本实验例得到的各隔膜及聚乙烯基膜的外观均为灰或白色
从表1中可以看出，本发明提供的隔膜涂覆液的制作方法能够最大限度保留聚醚酰亚胺溶液的原有稳定性，通过添加无机颗粒，使隔膜涂覆液具有良好的热收缩性能。其中，与聚乙烯基膜相比，本发明提供的隔膜热收缩率降低50％，针刺强度增强5％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。