一种线材剥皮机的制作方法

本发明涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材剥皮机。

背景技术：

线材，在日常生活中使用非常普遍，线材通常包括芯部(用于导电或传输信号等)和包裹于芯部外的绝缘皮层，该绝缘皮层通常为聚氯乙烯材料。在接线时，需要先将线材端部的绝缘皮层剥去使芯部露出，便于芯部与其它导体部件相连接导通。

目前，线材剥皮通常采用火烧法和机械剥皮法。火烧法即用火烧线材端部的绝缘皮层，使得绝缘皮层软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是在扯断的过程中经软化的绝缘皮层极易粘连到手上或是工具上，而且，往往由于火烧的温度难以控制，导致芯部被氧化。

机械剥皮法即利用各式各样的剥线钳等工具对线材进行剥皮处理，但是，使用剥线钳等常常出现对线材剪断及剥皮质量不合格的现象，自动化程度低，人工操作作业效率低，且由于不同作业人员技能水平和状态的差异，产品的品质统一性无法得到保障。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种线材剥皮机，能够去除线材的绝缘皮层。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种线材剥皮机，包括：

机架，其上安装有载物台，所述载物台用于固定所述线材；

刀具架，该刀具架滑动连接于所述机架上；

上刀具单元，该上刀具单元滑动连接于所述刀具架上，所述上刀具单元包括上内刀具和上外刀具，所述上内刀具上设置有上凹槽；

下刀具单元，该下刀具单元滑动连接于所述刀具架上，所述下刀具单元包括下内刀具和下外刀具，所述下内刀具上设置有与所述上凹槽对应的下凹槽，所述上内刀具和所述下内刀具闭合时能够剪断所述线材的绝缘皮层且不损坏所述线材的芯部，所述上外刀具和所述下外刀具闭合时能够夹持所述线材。

作为本发明的线材剥皮机的优选方案，所述上刀具单元还包括上刀具安装座，所述上内刀具和所述上外刀具分别安装于所述上刀具安装座上，所述上刀具安装座滑动连接于所述刀具架上，所述上刀具安装座连接有上刀具驱动装置的输出端。

作为本发明的线材剥皮机的优选方案，所述刀具架上设置有刀具导轨，所述刀具导轨上滑动连接有刀具滑块，所述上刀具安装座的一侧可拆卸连接有调节块，所述调节块位置可调地连接于所述刀具滑块上。

作为本发明的线材剥皮机的优选方案，所述下刀具单元还包括下刀具安装座，所述下内刀具和所述下外刀具分别安装于所述下刀具安装座上，所述下刀具安装座滑动连接于所述刀具架上。

作为本发明的线材剥皮机的优选方案，所述下刀具安装座上穿设有调节滚轮，所述刀具架上设置有滑动凸台，所述滑动凸台连接有下刀具驱动装置的输出端，所述滑动凸台上设置有工作斜面，所述工作斜面与所述调节滚轮配合用于调节所述下刀具安装座的高度。

作为本发明的线材剥皮机的优选方案，还包括刀具清刷装置，所述刀具清刷装置安装于所述刀具架上，用于对所述上刀具单元和所述下刀具单元进行清刷。

作为本发明的线材剥皮机的优选方案，所述刀具清刷装置包括清刷件、连接角板和清刷架，所述连接角板的一端与所述清刷件连接，另一端滑动连接于所述清刷架上，所述清刷架固定连接于所述刀具架上。

作为本发明的线材剥皮机的优选方案，所述载物台上设置有龙门安装架，所述龙门安装架上高度可调地安装有压紧装置，所述压紧装置用于将所述线材压紧于所述载物台上。

作为本发明的线材剥皮机的优选方案，所述载物台上间隔设置有两个限位板，两个所述限位板的内侧设置有金属传感器。

作为本发明的线材剥皮机的优选方案，所述刀具架内设置有废料箱，所述废料箱位于所述下刀具单元背向所述载物台的一侧。

本发明的有益效果为：

本发明提供的线材剥皮机将线材固定于载物台上，将刀具架沿机架面向载物台滑动至预设位置，由于上凹槽与下凹槽形成间隙，通过上内刀具和下内刀具闭合将线材的绝缘皮层剪断且不损坏线材的芯部，同时，上外刀具和下外刀具闭合将线材夹持住，将刀具架沿机架背向载物台滑动，带动闭合的上刀具单元和下刀具单元将线材端部的绝缘皮层剥下，本发明通过上刀具单元与下刀具单元同时施加作用力，将线材的绝缘皮层剥去，线材受力均匀不易损坏，作业效率高，剥皮误差小，自动化程度高，降低了人工操作的劳动强度和人为误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的线材剥皮机的结构示意图；

图2是图1中刀具架、上刀具单元和下刀具单元的结构示意图；

图3是图1中上刀具单元和下刀具单元的结构示意图；

图4是图1中刀具清刷装置的结构示意图。

图中：

1-机架；2-刀具架；3-上刀具单元；4-下刀具单元；5-刀具清刷装置；

11-载物台；111-限位板；12-龙门安装架；13-压紧装置；

21-刀具导轨；22-刀具滑块；23-滑动凸台；24-刀具架驱动装置；

31-上内刀具；32-上外刀具；33-上刀具安装座；331-调节块；34-上刀具驱动装置；

41-下内刀具；42-下外刀具；43-下刀具安装座；431-调节滚轮；44-下刀具驱动装置；

51-清刷件；52-连接角板；53-清刷架；54-清刷驱动装置。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种线材剥皮机，用于将线材的绝缘皮层剥去，该线材剥皮机包括机架1、刀具架2、上刀具单元3和下刀具单元4。机架1起到支撑的作用；刀具架2滑动连接于机架1上，用于安装上刀具单元3和下刀具单元4，上刀具单元3和下刀具单元4分别安装于刀具架2的同一侧，通过上刀具单元3与下刀具单元4的闭合将线材的绝缘皮层剥去。

其中，机架1上安装有载物台11，载物台11用于固定线材(图中未示出)，可选地，载物台11用于放置夹有线材的金属夹具(图中未示出)。可选地，载物台11与机架1的连接处设置有多个调节腰型孔，可根据实际作业情况，调节载物台11的高度。

可选地，载物台11上设置有龙门安装架12，龙门安装架12的两个支腿固定连接于载物台11的两侧，龙门安装架12上高度可调地安装有压紧装置13，压紧装置13用于将线材压紧于载物台11上，避免作业中线材的晃动影响剥皮质量。

可选地，载物台11上间隔设置有两个限位板111，两个限位板111用于限制夹设线材的夹具的安装位置。可选地，两个限位板111的内侧设置有金属传感器(图中未示出)，金属传感器检测到线材的金属夹具到位后，通过控制单元启动剥皮程序，自动化程度高，减轻了人工作业操作的劳动强度。可选地，载物台11的底面和两个限位板111的内侧分别设置有多个容置盲孔，容置盲孔用于放置磁铁，用于吸附夹具。

如图1-图2所示，刀具架2滑动连接于机架1上。可选地，刀具架2连接有刀具架驱动装置24的输出端。可选地，刀具架2内设置有废料箱(图中未示出)，废料箱位于下刀具单元4背向载物台11的一侧，用于收集剥掉的线材绝缘皮层，使用方便，避免卷入机器中损坏设备。

如图2-图3所示，上刀具单元3滑动连接于刀具架2上，上刀具单元3包括上内刀具31和上外刀具32，上内刀具31上设置有上凹槽(图中未示出)。

具体地，上刀具单元3还包括上刀具安装座33，上内刀具31和上外刀具32分别安装于上刀具安装座33的底部，上刀具安装座33滑动连接于刀具架2上，上刀具安装座33的顶部连接有上刀具驱动装置34的输出端。需要说明的是，通过上刀具驱动装置34带动上刀具安装座33在刀具架2上滑动，调节上刀具安装座33上的上刀具单元3的高度。

更为具体地，刀具架2上设置有刀具导轨21，刀具导轨21上滑动连接有刀具滑块22，上刀具安装座33的一侧可拆卸连接有调节块331，调节块331位置可调地连接于刀具滑块22上。通过调整调节块331的安装位置，微调上刀具安装座33上的上刀具单元3的高度，满足不同尺寸直径的线材剥皮需求。

如图2-图3所示，下刀具单元4滑动连接于刀具架2上，下刀具单元4包括下内刀具41和下外刀具42，下内刀具41上设置有与上述上凹槽对应的下凹槽(图中未示出)，上内刀具31和下内刀具41闭合时能够剪断线材的绝缘皮层且不损坏线材的芯部，上外刀具32和下外刀具42闭合时能够夹持线材。当上内刀具31与下内刀具41闭合时，形成间隙，不剪断线材的芯部的同时，能够剪掉线材的绝缘皮层。

具体地，下刀具单元4还包括下刀具安装座43，下内刀具41和下外刀具42分别安装于下刀具安装座43的顶部，下刀具安装座43滑动连接于刀具架2上。需要说明的是，下刀具安装座43和刀具架2的滑动连接方式与上刀具安装座33和刀具架2的滑动连接方式相同，因此，不再赘述。

更为具体地，下刀具安装座43的底部穿设有调节滚轮431，刀具架2上设置有滑动凸台23，滑动凸台23的一端连接有下刀具驱动装置44的输出端，滑动凸台23的另一端设置有工作斜面，工作斜面与调节滚轮431配合用于调节下刀具安装座43的高度。滑动凸台23的一端设置有工作斜面，另一端连接有下刀具驱动装置44。需要说明的是，通过下刀具驱动装置44带动滑动凸台23滑动，滑动凸台23的工作斜面与调节滚轮431接触，调节滚轮431带动下刀具安装座43在刀具架2上滑动，从而调节下刀具单元4的高度。通过上刀具单元3和下刀具单元4同时对线材施加作用力，线材受力均匀，剥皮效率高，质量不易出现较大偏差。

可选地，如图1和图4所示，还包括刀具清刷装置5，刀具清刷装置5安装于刀具架2上，用于对上刀具单元3和下刀具单元4进行清刷。由于在剥皮过程中，有部分微小的绝缘皮层粘在上刀具单元3和下刀具单元4上，所以完成一个剥皮作业后，需要对上刀具单元3和下刀具单元4进行一次清刷。

具体地，刀具清刷装置5包括清刷件51、连接角板52和清刷架53，连接角板52的一端与清刷件51连接，另一端滑动连接于清刷架53上，清刷架53固定连接于刀具架2上。清刷架53上安装有清刷驱动装置54，清刷驱动装置54的输出端与连接角板52连接，清刷驱动装置54带动连接角板52在清刷架53上滑动，从而带动清刷件51对上刀具单元3和下刀具单元4的刀面进行清刷，避免残余绝缘皮层损坏刀面。

本实施例提供的线材剥皮机在工作时，主要分为如下几个步骤：首先，将夹有线材的夹具放置于载物台11上的两个限位板111之间，且将线材待剥皮的端部伸出载物台，压紧装置13降下将夹具压紧固定；其次，刀具架2驱动装置驱动刀具架2面向载物台11滑动至预设位置；然后，上刀具驱动装置34和下刀具驱动装置44同时启动，将上刀具单元3和下刀具单元4闭合，上内刀具31和下内刀具41将线材的绝缘皮层剪掉，上外刀具32和下外刀具42夹持住线材，刀具架2驱动装置驱动刀具架2背向载物台11滑动，带动闭合的上刀具单元3和下刀具单元4将线材端部的绝缘皮层剥下；最后，剥皮作业完成后，清刷驱动装置54驱动连接角板52在清刷架53上滑动，带动清刷件51对上刀具单元3和下刀具单元4进行清刷。

本发明通过上刀具单元3与下刀具单元4同时施加作用力，将线材的绝缘皮层剥去，线材受力均匀不易损坏，作业效率高，剥皮误差小，自动化程度高，降低了人工操作的劳动强度和人为误差。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。