一种线圈自动整形加工线的制作方法

本发明涉及自动加工设备领域，特别是一种线圈自动整形加工线。

背景技术：

线圈在加工的过程中，需要先利用倒角机的铣刀对引脚进行倒角，再放入浸锡机中进行锡焊，目前现有的线圈铜线引脚倒角方式多数采用人工操作，启动倒角机，铣刀旋转，人手抓取线圈，将线圈铜线引脚对着倒角机铣刀，逐个进行倒角。这种方式，一方面由于线圈引脚较小，由人工抓取进行倒角，进给量与位置的难以把握，往往出现倒角铣偏、铣多，导致线圈引脚高度不一致现象；一方面由于单个线圈的引脚较多，需要人工旋转不同的角度进行逐个引脚的倒角，而引脚间的距离太近，需要操作工手拿线圈引脚倒角时，注意相邻引脚与铣刀的碰撞，这样致每个线圈引脚倒角时间花费较长，此外，对打磨后的的倒角进行浸锡时，也会利用人工进行上下料，工作效率低。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种提高效率的线圈自动整形加工线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线圈自动整形加工线，包括输送线、铣锥机及浸锡机，所述铣锥机及所述浸锡机设置在所述输送线的一侧，所述输送线上设置有若干个输送盘，所述输送盘可在所述输送线上滑动，所述输送盘上设置有若干个与线圈的外壳形状匹配的凹位，所述输送线远离所述铣锥机的一侧设置有用于将线圈放入铣锥机中的第一机械手，所述输送线远离所述浸锡机的一侧设置有用于将线圈放入浸锡机中的第二机械手。

有益效果是：从铣锥到浸锡，都通过自动化进行，不需要人工干预，大大提高工作效率。

作为上述技术方案的改进，所述铣锥机包括安装机构、铣刀及第一转动轴；所述铣刀固定在所述第一转动轴上，所述安装机构设置有若干个供线圈的引脚穿过的通孔，所述铣刀设置在所述通孔的下方并与引脚的位置处于同一竖直线上，所述第一转动轴通过第一伺服电机驱动转动，所述安装机构可上下升降。

利用安装机构的升降带动线圈的引脚与铣刀相抵，利用铣刀对引脚进行打磨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装机构包括夹座及压紧机构，所述夹座设置有与线圈的外壳外形匹配的凹槽，所述压紧机构配合所述夹座固定线圈的位置。滑动杆在导轨中运动时，使滑动杆逐渐远离夹座中心时，将带动齿条向外运动，驱动齿轮转动，进而带动压盖压向线圈并固定线圈。

进一步，所述压紧机构包括固定座、压盖、齿条、滑动杆及齿轮，所述固定座设置有弯曲的导轨，所述滑动杆可插在所述导轨上并在所述导轨中运动，所述夹座可在所述固定座上转动，所述固定座中空，所述铣刀伸入所述固定座的中部并设置在所述夹座的下方，所述通孔设置在所述夹座上，所述压盖与所述夹座转动连接，所述齿条滑动连接在所述夹座与所述压盖转动连接的一侧，所述齿条可向所述夹座的转动中心进给或退后，压盖上固定有与转动轴同轴的齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合，所述滑动杆固定在所述齿条上。

进一步，所述夹座固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述固定座的中部，所述第二转动轴通过第二伺服电机驱动转动。需要提及的是，所述第二转动轴的中部中空，所述铣刀可伸入所述第二转动轴的中部。

进一步，所述夹座设置有约束引脚位置的限位机构。固定引脚的位置，防止引脚与铣刀位置错开。

进一步，所述浸锡机包括锡炉及设置在所述锡炉旁的回收槽，所述第二机械手的末端设置有两个夹爪，所述夹爪靠拢并形成与线圈的外形配合的凹孔。

利用夹爪合并固定线圈，并放置在锡炉的上方逐渐下降，对线圈的引脚进行锡焊，完成后将线圈放入回收槽中进行回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的铣锥机的一个角度的结构示意图；

图3是本发明的铣锥机的另一个角度的结构示意图；

图4是本发明的铣锥机的剖视图；

图5是本发明的图4的a部的放大图；

图6是本发明的图2的b部的放大图；

图7是本发明的铣锥机与第一机械手的结构示意图；

图8是本发明的浸锡机与第二机械手的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种线圈自动整形加工线，包括输送线3、铣锥机1及浸锡机2，所述铣锥机1及所述浸锡机2设置在所述输送线3的一侧，所述输送线3上设置有若干个输送盘4，所述输送盘4可在所述输送线3上滑动，所述输送盘4上设置有若干个与线圈的外壳形状匹配的凹位，所述输送线3远离所述铣锥机1的一侧设置有用于将线圈放入铣锥机1中的第一机械手5，所述输送线3远离所述浸锡机2的一侧设置有用于将线圈放入浸锡机2中的第二机械手6。

工作时，线圈放入凹位中，通过输送盘4在输送线3上滑动，依次带着线圈经过铣锥机1及浸锡机2，并利用第一机械手5将线圈带入铣锥机1中进行铣锥，以及利用第二机械手6将线圈带入浸锡机2中进行浸锡，从铣锥到浸锡，都通过自动化进行，不需要人工干预，大大提高工作效率。

作为上述技术方案的改进，参照图2至3，所述铣锥机1包括安装机构、铣刀20及第一转动轴30；所述铣刀20固定在所述第一转动轴30上，所述安装机构设置有若干个供线圈的引脚穿过的通孔11，所述铣刀20设置在所述通孔11的下方并与引脚的位置处于同一竖直线上，所述第一转动轴30通过第一伺服电机驱动转动，所述安装机构可上下升降。

工作时，在安装机构中安装线圈，线圈中的引脚通过通孔11伸出安装机构，优选地，还设置有竖直的滑轨41，安装机构固定在可在所述滑轨41上滑动的滑块42上，所述安装机构带着引脚下落到铣刀20处，并利用铣刀20对引脚进行加工，加工后，第一转动轴30在第一伺服电机的驱动下，转动到预设好的位置，对其余引脚继续进行加工，优选地，每个铣刀20会单独连接有驱动铣刀20进行转动的转动电机，从而驱动铣刀20不断旋转对引脚进行打磨。将人工替代成全自动机械化铣锥，大大提高了工作效率。

在某些实施例中，参照图4，所述安装机构包括夹座12及压紧机构，所述夹座12设置有与线圈的外壳外形匹配的凹槽121，所述压紧机构配合所述夹座12固定线圈的位置。将线圈放在凹槽121中，由于线圈的外壳一般都会设置有突出的镶件，因此通过设置与外壳外形匹配的凹槽121便可利用镶块固定线圈的位置，防止对引脚进行铣锥的过程中线圈位置发生偏移，导致加工质量不及格的情况出现。

在某些实施例中，所述压紧机构包括固定座13、压盖14、齿条15、滑动杆16及齿轮17，所述固定座13设置有弯曲的导轨161，所述滑动杆16可插在所述导轨161上并在所述导轨161中运动，所述夹座12可在所述固定座13上转动，所述固定座13中空，所述铣刀20伸入所述固定座13的中部并设置在所述夹座12的下方，所述通孔11设置在所述夹座12上，所述压盖14与所述夹座12转动连接，所述齿条15滑动连接在所述夹座12与所述压盖14转动连接的一侧，所述齿条15可向所述夹座12的转动中心进给或退后，压盖14上固定有与转动轴同轴的齿轮17，所述齿条15与所述齿轮17啮合，所述滑动杆16固定在所述齿条15上。

优选地，所述固定座13上设置有环形槽，所述导轨161为设置在该环形槽上的凹部，滑动杆16在凹部上进行移动并带动齿条15移动。

驱动滑动杆16在导轨161中运动，使滑动杆16逐渐远离夹座12中心时，将带动齿条15向外运动，驱动齿轮17转动，进而带动压盖14压向线圈并固定线圈。而加工完成后，驱动滑动杆16往相反方向移动，松开线圈，即可取出线圈。

在某些实施例中，所述夹座12固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述固定座13的中部，所述第二转动轴通过第二伺服电机驱动转动。需要提及的是，参照图5，所述第二转动轴的中部中空，所述铣刀20可伸入所述第二转动轴的中部。

在某些实施例中，所述夹座12设置有约束引脚位置的限位机构。作为优选，所述限位机构包括嵌入所述凹槽121中的卡板122，所述卡板122上设置有若干个长槽孔123，所述长槽孔123与所述通孔11的位置一一对应，所述卡板122可在所述凹槽121中转动。卡板122转动并使长槽孔123的任意一端与引脚相抵，配合通孔11，给予长槽孔123水平面上的约束力，保证引脚的水平位置不变，防止引脚与铣刀20错位导致加工失败。

在某些实施例中，参照图6，所述夹座12设置有第一开口，所述卡板122设置有穿过所述第一开口的支臂124，夹座12靠近所述支臂124的一侧设置有凸起128，所述凸起128设置有一端密封的导孔，所述支臂124固定有可在所述导孔中滑动的滑杆127，所述滑杆127与所述导孔之间设置有弹簧，利用弹簧反压提供为长槽孔123提供对引脚的压力，配合通孔11对引脚进行约束，需要提及的是，所述支臂124的下部固定有第一斜块125，所述固定座13上设置有第二斜块126，所述第一斜块125的斜面与所述第二斜块126的斜面相抵并停止所述支臂124的摆动，在夹座12通过第二转动轴驱动而进行转动的同时，第一斜块125与第二斜块126将会相抵，相抵并压缩弹簧，为弹簧提供压力，从而有效利用弹簧为长槽孔123提供压力。

参照图7，包括铣锥机11及第一机械手5。该第一机械手5替代人工进行放料与取料，进一步条自动化程度，大大提高了工作效率。

在某些实施例中，参照图8，所述浸锡机2包括锡炉21及设置在所述锡炉旁的回收槽22，所述第二机械手6的末端设置有两个夹爪61，所述夹爪61靠拢并形成与线圈的外形配合的凹孔。利用夹爪61合并固定线圈，并放置在锡炉21的上方逐渐下降，对线圈的引脚进行锡焊，完成后将线圈放入回收槽22中进行回收。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。