一种插座壳体及插座连接器的制作方法

本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种插座壳体及插座连接器。

背景技术：

卡缘连接器广泛应用于计算机上，一般包括插座壳体和设于插座壳体内的多个并排的插接单元，插座壳体上设有供插接单元安装的长条形插槽，插接单元包括集成在一起的多个导电端子，导电端子用于与卡缘连接器适配的插头连接器电性连接。

卡缘连接器具有高密度、高集成度的特点，其与插头连接器的插合精度对信号的传输十分关键。常用的保证卡缘连接器与插头连接器插合精度的方法是严格控制卡缘连接器的插槽的尺寸，保证只要插头连接器插入插槽内就能实现精准插合，这就使插座壳体中插槽的两侧槽壁要求较高的加工精度，极大的提高了卡缘连接器的生产难度增加，进而使制造成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种插合精度较高、制造成本低的插座连接器及该插座连接器的插座壳体。

为实现上述目的，本发明所提供的插座壳体采用以下技术方案：

该插座壳体包括：

绝缘壳体，绝缘壳体上设有长条形的插槽，插槽用于供适配的插头连接器插入；

定位弹片，设于插槽长度方向的一端；

顶推弹片，设于插槽长度方向的另一端；

定位弹片相比顶推弹片具有更大的刚度或预压缩量，在插头连接器插入时，顶推弹片将插头连接器向定位弹片顶推，定位弹片为插头连接器提供在插槽长度方向的定位基准以供插头连接器与使用该插座壳体的插座连接器精准插合。

本发明所提供的插座壳体的有益效果是：在插座壳体中插槽的两端部设置定位弹片和顶推弹片，定位弹片相比顶推弹片具有更大的刚度或预压缩量，可以以定位弹片为基准，在插头连接器插入插座壳体内时，顶推弹片可以将插头连接器推向定位弹片，这种情况下，对于使用该插座壳体的插座连接器，只要以定位弹片为基准设置好插座壳体内的用于与插头连接器电性连接的插接单元，则在插头连接器插入插座壳体时即可实现插头连接器与插座连接器的精准插合。

进一步的，定位弹片具有定位凸部，在插头连接器插入插槽内时，定位弹片上的定位凸部与插头连接器抵接。设置定位凸部，插头连接器仅与定位凸部抵接，则在插头连接器插入插槽的过程中，插头连接器朝向定位弹片的插接面在到达定位凸部前和经过定位凸部后不与定位弹片接触，则可以减少插头连接器的磨损。

进一步的，顶推弹片具有顶推凸部，在插头连接器插入插槽内时，顶推弹片上的顶推凸部与插头连接器弹性抵接。设置顶推凸部，插头连接器仅与顶推凸部弹性抵接，则在插头连接器插入插槽的过程中，插头连接器朝向顶推弹片的插接面在到达顶推凸部前和经过顶推凸部后不与顶推弹片接触，则可以减少插头连接器的磨损。

进一步的，定位弹片相比顶推弹片具有更大的预压缩量。相比于设置定位弹片比顶推弹片具有更大的刚度，这种方式中的定位弹片对材质要求较低，加工难度也较低，可以降低制造成本。

进一步的，定位弹片和顶推弹片结构相同，均包括u形主片体和弹性悬伸片体，弹性悬伸片体处于u形主片体内且与u形主片体的底部连接，插槽的两端均设有矩形槽，定位弹片安装在对应的矩形槽内且发生变形，安装顶推弹片的一端还设有用于避让弹性悬伸片体的避让槽，避让槽与矩形槽连通且位于矩形槽靠向插槽中部的一侧，顶推弹片安装在对应的矩形槽和避让槽内以使顶推弹片处于自然状态或处于变形量小于定位弹片的变形量的状态。定位弹片和顶推弹片的结构相同，加工成本较低，另外还便于对两者预压缩量的控制。

进一步的，定位凸部由定位弹片的弹性悬伸片体向背离插槽中部的方向弯折成的凸弧段形成。这种方式形成的定位凸部结构简单，加工方便。

进一步的，顶推凸部由顶推弹片的弹性悬伸片体向背离插槽中部的方向弯折成的凸弧段形成。这种方式形成的顶推凸部结构简单，加工方便。

进一步的，定位弹片和顶推弹片卡装在对应的槽内。卡装的形式便于定位弹片和顶推弹片的安装和拆卸。

进一步的，定位弹片和顶推弹片各自的u形主片体的两侧边上设有倒刺，插槽两端的矩形槽内对应u形主片体上的倒刺设有卡槽，定位弹片和顶推弹片从矩形槽的槽口插入矩形槽，并通过对应的倒刺和卡槽卡装在各自对应的槽内。这种卡装形式较为简单，便于加工。

本发明所提供的插座连接器的技术方案：

该插座连接器包括插座壳体和设置在插座壳体内的多个并排的插接单元，插座壳体包括：

绝缘壳体，绝缘壳体上设有长条形的插槽，插槽用于供适配的插头连接器插入；

定位弹片，设于插槽长度方向的一端；

顶推弹片，设于插槽长度方向的另一端；

定位弹片相比顶推弹片具有更大的刚度或预压缩量，在插头连接器插入时，顶推弹片将插头连接器向定位弹片顶推，定位弹片为插头连接器提供在插槽长度方向的定位基准以供插头连接器与插座连接器精准插合。

本发明所提供的插座连接器的有益效果是：在该插座连接器的插座壳体中插槽的两端部设置定位弹片和顶推弹片，定位弹片相比顶推弹片具有更大的刚度或预压缩量，可以以定位弹片为基准，在插头连接器插入插座壳体内时，顶推弹片可以将插头连接器推向定位弹片，这种情况下，只要以定位弹片为基准设置好插座壳体内的用于与插头连接器电性连接的插接单元，则在插头连接器插入插座壳体时即可实现插头连接器与插座连接器的精准插合。

进一步的，定位弹片具有定位凸部，在插头连接器插入插槽内时，定位弹片上的定位凸部与插头连接器抵接。设置定位凸部，插头连接器仅与定位凸部抵接，则在插头连接器插入插槽的过程中，插头连接器朝向定位弹片的插接面在到达定位凸部前和经过定位凸部后不与定位弹片接触，则可以减少插头连接器的磨损。

进一步的，顶推弹片具有顶推凸部，在插头连接器插入插槽内时，顶推弹片上的顶推凸部与插头连接器弹性抵接。设置顶推凸部，插头连接器仅与顶推凸部弹性抵接，则在插头连接器插入插槽的过程中，插头连接器朝向顶推弹片的插接面在到达顶推凸部前和经过顶推凸部后不与顶推弹片接触，则可以减少插头连接器的磨损。

进一步的，定位弹片相比顶推弹片具有更大的预压缩量。相比于设置定位弹片比顶推弹片具有更大的刚度，这种方式中的定位弹片对材质要求较低，加工难度也较低，可以降低制造成本。

进一步的，定位弹片和顶推弹片结构相同，均包括u形主片体和弹性悬伸片体，弹性悬伸片体处于u形主片体内且与u形主片体的底部连接，插槽的两端均设有矩形槽，定位弹片安装在对应的矩形槽内且发生变形，安装顶推弹片的一端还设有用于避让弹性悬伸片体的避让槽，避让槽与矩形槽连通且位于矩形槽靠向插槽中部的一侧，顶推弹片安装在对应的矩形槽和避让槽内以使顶推弹片处于自然状态或处于变形量小于定位弹片的变形量的状态。定位弹片和顶推弹片的结构相同，加工成本较低，另外还便于对两者预压缩量的控制。

进一步的，定位凸部由定位弹片的弹性悬伸片体向背离插槽中部的方向弯折成的凸弧段形成。这种方式形成的定位凸部和顶推凸部结构简单，加工方便。

进一步的，顶推凸部由顶推弹片的弹性悬伸片体向背离插槽中部的方向弯折成的凸弧段形成。这种方式形成的顶推凸部结构简单，加工方便。

进一步的，定位弹片和顶推弹片卡装在对应的槽内。卡装的形式便于定位弹片和顶推弹片的安装和拆卸。

进一步的，定位弹片和顶推弹片各自的u形主片体的两侧边上设有倒刺，插槽两端的矩形槽内对应u形主片体上的倒刺设有卡槽，定位弹片和顶推弹片从矩形槽的槽口插入矩形槽，并通过对应的倒刺和卡槽卡装在各自对应的槽内。这种卡装形式较为简单，便于加工。

附图说明

图1是本发明所提供的插座连接器的实施例中插座连接器和插头连接器的配合示意图；

图2是本发明所提供的插座连接器的实施例的立体分解图；

图3是本发明所提供的插座连接器的实施例的绝缘壳体的安装定位弹片的端部的结构示意图；

图4是本发明所提供的插座连接器的实施例的绝缘壳体的安装顶推弹片的端部的结构示意图；

图5是本发明所提供的插座连接器的实施例的定位弹片的结构示意图；

图6是本发明所提供的插座连接器的实施例的插座壳体的安装定位弹片的端部的结构示意图；

图7是本发明所提供的插座连接器的实施例的插座壳体的安装顶推弹片的端部的结构示意图。

附图中：1-插座连接器，2-插头连接器，11-插座壳体，12-插接单元，13-接地片，111-绝缘壳体，112-定位弹片，113-顶推弹片，121-接地板，122-插孔部件，1111-插槽，1112-定位矩形槽，1113-顶推矩形槽，1114-避让槽，1115-卡槽，1121-u形主片体，1122-弹性悬伸片体，11211-倒刺，11221-连接段，11222-折弯段，11223-凸弧段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明所提供的插座连接器的实施例：

如图1所示，该插座连接器1用于与插头连接器2配套使用，插头连接器2和插座连接器1电性连接。

如图2所示，该插座连接器1包括插座壳体11、设置在插座壳体11内的多个并排的插接单元12以及用于安装插接单元12的接地片13，插接单元12包括用于接地的接地板121和用于与插头连接器2进行信号传递的插孔部件122。插座壳体11包括绝缘壳体111，绝缘壳体111为长方体状结构，绝缘壳体111上设有一道长条状的插槽1111，插槽1111供插头连接器2插入；在绝缘壳体111的一端安装有定位弹片112，另一端安装有顶推弹片113。

如图5所示，定位弹片112包括u形主片体1121和弹性悬伸片体1122，u形主片体1121和弹性悬伸片体1122一体成型，弹性悬伸片体1122位于u形主片体1121的两相对边之间；弹性悬伸片体1122包括与u形主片体1121的下部连接的连接段11221、相对于连接段11221折弯的折弯段11222以及连接折弯段11222和连接段11221的凸弧段11223，连接段11221与u形主片体1121的邻接处位于u形主片体1121所在平面内，弹性悬伸片体1122处于自由状态下时整体凸出于u形主片体1121，且凸弧段11223凸出u形主片体1121的幅度最大；在u形主片体1121的两相对的边的相背的侧面上各设有一个倒刺11211；定义u形主片体1121的两相对的边的间隔方向为整个定位弹片112的宽度方向。顶推弹片113的结构与定位弹片112的结构相同，此处不再赘述；本实施例中，定位弹片112和顶推弹片113均为金属弹片。

如图3所示，绝缘壳体111的安装定位弹片112的端部设有定位矩形槽1112，定位弹片112安装在该定位矩形槽1112内，定位弹片112安装在定位矩形槽1112内后，定位弹片112的弹性悬伸片体1122朝向插槽1111的中部，而弹性悬伸片体1122的折弯段11222向背离插槽1111的中部的方向折弯；定位矩形槽1112朝向插槽1111的中部的一侧与插槽1111连通，且定位矩形槽1112上连通插槽1111的开口的沿绝缘壳体111的宽度方向的尺寸小于弹性悬伸片体1122的宽度，定位弹片112安装在定位矩形槽1112内后弹性悬伸片体1122受到挤压而被压向u形主片体1121，即整个定位弹片112发生变形，定位弹片112具有很大预压缩量；在定位矩形槽1112的宽度方向的两侧各设有一个卡槽1115，该卡槽1115在定位弹片112插入定位矩形槽1112内时供u形主片体1121上的倒刺11211插入，进而实现定位弹片112和绝缘壳体111的卡装；定位矩形槽1112构成绝缘壳体111的设置定位弹片112一端的矩形槽；定位弹片112安装后的状态如图6所示。

如图4所示，绝缘壳体111的安装顶推弹片113的端部设有顶推矩形槽1113，顶推矩形槽1113和定位矩形槽1112尺寸相同，在顶推矩形槽1113靠向插槽1111的中部的一侧设有避让槽1114，顶推矩形槽1113与避让槽1114连通，避让槽1114与插槽1111连通，其中顶推矩形槽1113与避让槽1114的连通开口的宽度方向的尺寸小于顶推弹片113的u形主片体的宽度且大于弹性悬伸片体的宽度，避让槽1114与插槽1111的连通开口的宽度方向的尺寸小于弹性悬伸片体的宽度；顶推弹片113安装在顶推矩形槽1113和避让槽1114内，顶推弹片113的弹性悬伸片体安装后处于自由状态；在顶推矩形槽1113的宽度方向的两侧各设有一个卡槽1115，该卡槽1115在顶推弹片113插入顶推矩形槽1113内时供顶推弹片113的u形主片体上的倒刺插入，进而实现顶推弹片113和顶推矩形槽1113及避让槽1114的卡装；顶推矩形槽1113构成绝缘壳体111的设置顶推弹片113一端的矩形槽；顶推弹片113安装后的状态如图7所示。

因为顶推弹片113的弹性悬伸片体安装后处于自由状态，而定位弹片112具有很大的预压缩量，则定位弹片112的预压缩量远远大于顶推弹片113的预压缩量，所以在插头连接器2插入该插座连接器1时，顶推弹片113会首先被插头连接器2压缩，同时顶推弹片113会作用给插头连接器2一个反作用力而将插头连接器2推向定位弹片112，定位弹片112在受到插头连接器2的作用时，几乎不发生变形，在这种情况下，可以以定位弹片112为基准来安装插座连接器1中的插接单元12，在插头连接器2被顶推弹片113推向定位弹片112且压紧后，插头连接器2和插座连接器1正好实现精准插合。

在插头连接器2插入插座连接器1的过程中，因为定位弹片112的凸弧段11223凸出u形主片体1121的距离最大，所以对于定位弹片112而言，与插头连接器2接触的部分为凸弧段11223，因为凸弧段11223仅为较短的一段，所以在插头连接器2插装的过程中，插头连接器2受到的磨损较少；设置顶推弹片113的一端情况与设置定位弹片112的一端相同，同样是顶推弹片113的凸弧段与插头连接器2接触，同样可以减少磨损；定位弹片112上的凸弧段11223构成定位弹片112上的定位凸部，顶推弹片113上的凸弧段构成顶推弹片113上的顶推凸部。

上述实施例中，设置定位弹片比顶推弹片具有更大的预压缩量，插头连接器插入插座连接器内，顶推弹片首先发生变形并把插头连接器推向定位弹片，定位弹片几乎不发生变形，从而可以实现以定位弹片为定位基准安装插接单元。在其他实施例中，也可以设置定位弹片比顶推弹片具有更大的刚度来实现上述功能，设置定位弹片的刚度足够大，在受到插头连接器的挤压作用时几乎不发生变形，此时便可以以定位弹片为基准安装插接单元，在插头连接器插入插座连接器内时，还是顶推弹片首先发生变形，同样可以实现将插头连接器推向定位弹片，进而实现插头连接器和插座连接器的精准插合。

上述实施例中，顶推弹片安装在顶推矩形槽和避让槽内后，顶推弹片的弹性悬伸片体处于自由状态。在其他实施例中，在将顶推弹片安装在顶推矩形槽和避让槽内后，顶推弹片的弹性悬伸片体也可以发生微量变形，且因为弹性悬伸片体发生变形而产生预压缩量远远小于定位弹片的预压缩量，这种情况下要使定位弹片再次发生变形需要很大的力。

上述实施例中，定位弹片和顶推弹片均具有凸弧段，两者的凸弧段分别构成定位凸部和顶推凸部，插头连接器在插入插座连接器的过程中仅与定位凸部和顶推凸部接触，所以可以减少插头连接器的磨损。在其他实施中，定位凸部和顶推凸部可以由其他形式的结构形成，如可以是在弹性悬伸片体上对应凸弧段的位置额外设置凸起结构，该凸起结构构成对应的凸部；也可以不设置定位凸部和顶推凸部。

上述实施例中，定位弹片和顶推弹片均通过倒刺和卡槽而卡装在绝缘壳体上。在其他实施例中，定位弹片和顶推弹片也可以通过其他形式卡装在绝缘壳体上，如在定位弹片和顶推弹片上设置凹槽，在绝缘壳体的对应矩形槽内设置凸起，通过凹槽和凸起的配合即可实现定位弹片和顶推弹片的卡装；定位弹片和顶推弹片也可以通过其他形式固定在绝缘壳体上，如通过螺钉固定。

上述实施例中，定位弹片和顶推弹片均是由u形主片体和弹性悬伸片体构成，并且定位弹片安装在矩形槽内，顶推弹片安装在矩形槽和避让槽内，进而实现定位弹片安装后的预压缩量远大于顶推弹片的预压缩量。在其他实施例中，也可以通过其他形式实现定位弹片的预压缩量远大于顶推弹片的预压缩量，如可以在绝缘壳体的插槽的两端各设置一个矩形槽，两个矩形槽均与插槽连通，顶推弹片和定位弹片均为一个截面为弓形的曲形片体结构，但是两者的弯曲程度不同，顶推弹片的弯曲程度大于定位弹片的弯曲程度，且顶推弹片的宽度方向的两边距离矩形槽宽度方向的两侧壁有一定距离，在顶推弹片受到挤压作用时，顶推弹片的宽度方向的两边向矩形槽宽度方向的两侧壁延伸而发生变形，定位弹片的宽度方向的两边距离矩形槽宽度方向的两侧壁同样有一定距离，在定位弹片受到挤压作用时，定位弹片的宽度方向的两边向矩形槽宽度方向的两侧壁延伸而发生变形，但是使顶推弹片发生变形的力远远小于使定位弹片发生变形的力；对于这种情况，可以在定位弹片和顶推弹片上设置一条凸起，该凸起可以构成对应弹片上的凸部，用于减少插头连接器的磨损。

本发明还提供一种插座壳体，该插座壳体与上述插座连接器中的插座壳体的结构相同，此处不再赘述。