用于高压电路安全开启的延时开关的制作方法

本发明涉及高压电路领域，具体涉及一种控制高压电路开闭的延时开关。

背景技术：

随着电子技术的发展，各种电子设备种类越来越多，功率各异，大功率的高压电器设备应用范围越来越广，例如建筑施工工地上的高压电路系统，由于高压设备的电压不是安全操作电压，因而对高压电器设备直接操作非常危险，有可能导致操作人员触电，在通常情况下，高压电器设备的控制开关或闸刀是高压，因而上电或断电时为高压直接控制，在实际操作中，假设工作人员皮肤潮湿，就很容易因接触到高压而发生触电事故，造成伤亡及严重的财产损失，因此，设计一种应用于高压电路的延时开关，在电工上电时，高压电路闭合会延后一定时间，增加安全性。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种控制高压电路开闭的延时开关，延时装置以液压液体为介质、以液压液体通过延时阀需一定时间为基本原理，使得接线装置切换至闭合状态相比电工操纵手动闭合装置会延后一段时间，因而能够避免电工直接操作高压而造成人身或财产的损害，大大增加了安全性能。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于高压电路安全开启的延时开关，包括开关外壳、手动闭合装置、延时装置、接线装置，所述的开关外壳为一端开口、另一端封闭且开口端匹配安装有端盖的矩形壳体结构，并且开关外壳水平布置，所述的接线装置用于与高压电线路连接且其状态可分为使电线路电流断开的断开状态、使电线路电流接通的闭合状态，所述的手动闭合装置用于被电工手动闭合且闭合信号经延时装置传递至接线装置并使接线装置切换至闭合状态，所述的延时装置用于在传递闭合信号过程中根据设定的延时时间使接线装置切换至闭合状态的时间延后。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的接线装置包括用于与高压电线路连接的连接机构、用于与延时装置连接并控制接线装置的状态切换的推送机构；

所述的连接机构包括接线构件、触点构件，接线构件设置有两组并用于与高压电线路连接，触点构件用于与接线构件接触/脱离接触并使两组接线构件之间连接/断开连接；

所述的开关外壳的侧面开设有伸出孔，所述的接线构件包括接线片、缓冲弹簧、静触杆，接线片固定于开关外壳的腔底，且接线片的一端为与高压电线路连接的接线端，并且接线端穿过伸出孔并伸出至开关外壳外部，接线片位于开关外壳内的部分上还设置有贯穿其厚度的导向孔；

所述的静触杆的延伸方向平行于开关外壳的开口端并平行于开关外壳开设有伸出孔的侧面，静触杆的一端设置有静触点、另一端穿过导向孔并匹配设置有限位螺栓，所述的缓冲弹簧套设于静触杆位于静触点与接线片之间的部分外部，缓冲弹簧的弹力用于使静触点做远离接线片的运动；

所述的两组接线构件之间的距离方向平行于静触杆的延伸方向；

所述的触点构件包括固定座、导向杆、触点板、复位弹簧，固定座固定于开关外壳的腔底，导向杆的引导方向平行于静触杆的延伸方向，且导向杆活动安装于固定座上、并且两者之间构成滑动导向配合；

所述的触点板上设置有套接孔，触点板通过套接孔活动安装于导向杆外部且两者之间构成滑动导向配合，所述的复位弹簧套设于导向杆位于固定座与触点板之间的部分外部，且复位弹簧的弹力使触点板做远离固定座的运动；

所述的触点板朝向接线构件的一端设置有触点支架，触点支架上设置有与接线构件的静触点相对应匹配的动触点，且动触点对应设置有两组。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的推送机构安装于开关外壳内并位于触点板背离固定座的一侧，推送机构包括推送泵、三通管，推送泵包括推送泵壳、推送活塞、推送活塞杆；

所述的推送泵壳为一端开口、一端封闭的壳体结构，推送泵壳的开口端朝向触发板且开口端匹配安装有推送泵盖，推送泵盖上开设有穿设孔，推送泵壳的封闭端设置有连通嘴；

所述的推送活塞设置于推送泵壳内且两者之间构成滑动导向配合，所述的推送活塞杆延伸方向平行于静触杆延伸方向，推送活塞杆的一端与推送活塞固定连接、另一端穿过穿设孔并设置有推块；

所述的三通管由两部分组成并分别为流管一、流管二，流管二垂直设置于流管一的中间位置处且两者相互接通并构成T型结构，流管二的自由端与连通嘴连接接通。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的手动闭合装置设置于推送机构背离触点板的一侧，手动闭合装置包括用于被电工手动操纵的手柄机构、用于驱动延时装置将液压液体延时流入至推送泵内的驱动机构、用于改变延时装置内部液压液体流向的过渡阀、用于手柄机构与过渡阀之间连接并根据手柄机构的状态控制过渡阀运行的传递机构；

所述的开关外壳的端盖开设有转孔，所述的手柄机构包括转轴、驱动块，转轴轴向平行于开关外壳内腔延伸方向，转轴的一端位于开关外壳内、另一端穿过转孔并位于开关外壳外部且该端匹配安装有闭合手柄，转轴可绕自身轴向转动，并且转轴使接线装置切换至闭合状态的转动为正转、使接线装置切换至断开状态的转动为反转；

所述的驱动块设置于开关外壳的腔底，驱动块的底部设置有与转轴同轴布置的转动凸起，且转动凸起活动安装于开关外壳腔底并可绕自身轴向转动，驱动块的顶部设置有与转轴同轴布置的连动套筒，转轴的底端插入至连动套筒内且两者转动互不干涉；

所述的连动套筒外圆面同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至其顶端的连动槽，转轴的外部设置有连动凸起且连动凸起自由端位于连动槽内，连动槽沿转轴正转转向的槽壁依次为连动槽壁一、连动槽壁二。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的驱动机构设置于开关外壳内并位于驱动块与接线装置之间，驱动机构包括滑杆、滑块、驱动弹簧、驱动泵、过渡管；

所述的驱动块的顶端设置有滑槽，滑槽的延伸方向平行于驱动块的延伸方向且滑槽贯穿至驱动块远离转轴的端部，并且驱动块的另一端部设置有与滑槽接通的滑孔；

所述的滑块设置于滑槽内且两者之间构成滑动导向配合，滑块的顶端设置有旋转凸起，所述的滑杆的延伸方向平行于驱动块的延伸方向，滑杆的一端与滑块固定连接、另一端位于穿过滑孔并匹配设置有限制螺栓，滑杆与滑孔之间构成滑动导向配合，所述的驱动弹簧套设于滑杆位于滑块与滑孔之间的部分外部，且驱动弹簧的弹力使滑块做远离滑孔的运动；

所述的过渡管设置于驱动块朝向接线装置的一侧，过渡管为一端开口、一端封闭的管状结构，过渡管封闭端固定于开关外壳腔底，过渡管开口端匹配安装有过渡接嘴，过渡管的外部设置有与其内腔接通的过渡孔一；

所述的驱动泵设置于驱动块与过渡管之间且驱动泵内存储有液压液体，驱动泵包括驱动泵壳、驱动活塞、驱动活塞杆；

所述的驱动泵壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有驱动泵盖的壳体结构，驱动泵壳的封闭端朝向过渡管且封闭端设置有连接套筒，并且连接套筒内圆面设置有与驱动泵壳内腔接通的过渡孔二，连接套筒同轴活动套接于过渡管设置有过渡孔一的部分外部且两者之间构成密封式转动配合；

所述的驱动泵盖朝向驱动块且驱动泵盖上开设有避让孔，所述的驱动活塞设置于驱动泵壳内且两者之间构成滑动导向配合，所述的驱动活塞杆的一端与驱动活塞固定连接、另一端穿过避让孔且该端设置有转动套筒，转动套筒活动套接于设置于滑块顶端的旋转凸起外部且两者之间构成转动配合；

所述的驱动机构的运动状态可分为将液压液体驱动至延时装置内的驱动状态、将液压液体收回自身内部的复位状态，驱动机构的初始状态为复位状态；

所述的转轴位于转孔内的部分设置有限位凸起，转孔的孔壁同轴设置有呈弧槽机构并贯穿至开关外壳端盖上端面的限位槽，且限位凸起自由端位于限位槽内，限位槽沿转轴正转转向的槽壁依次为限位槽壁一、限位槽壁二，并且当转轴正转并使驱动泵与驱动块位于同一直线上时，限位凸起与限位槽的限位槽壁二接触并限制转轴/驱动块继续正转，当转轴反转并使驱动泵与驱动块恢复至原状时，限位凸起与限位槽的限位槽壁一接触并限制转轴/驱动块继续反转。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的过渡阀包括过渡阀壳、过渡阀杆、过渡阀芯，过渡阀壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有过渡阀盖的壳体结构，过渡阀壳的封闭端固定于开关外壳的腔底，过渡阀壳的侧面设置有三组连接嘴并分别为连接嘴a、连接嘴b、连接嘴c，连接嘴a靠近过渡阀壳的腔底，连接嘴b与连接嘴c之间的夹角为直角；

所述的过渡阀盖上开设有连接孔，过渡阀杆轴向平行于开关外壳内腔延伸方向，过渡阀杆的一端位于过渡阀壳内并与过渡阀芯固定连接、另一端穿过连接孔并位于过渡阀壳上方，过渡阀杆可绕自身轴向转动；

所述的过渡阀芯的底部设置有与连接嘴a接通的接通孔，过渡阀芯的外表面设置有与进液孔接通的流通孔；

所述的连接孔的孔壁同轴设置有呈直角弧槽结构并贯穿至过渡阀盖上端面的限制槽，所述的过渡阀杆的外部设置有限制凸起且限制凸起位于限制槽内，限制槽沿转轴正转转向的槽壁依次为限制槽壁一、限制槽壁二；

所述的过渡阀的运动状态可分为流通孔与连接嘴b接通的回程状态、流通孔与连接嘴c接通的过渡状态，且过渡阀的初始状态为回程状态；

所述的传递机构设置于转轴与过渡阀杆之间，传递机构包括带轮构件、传递构件。

所述的带轮构件包括通过轴承活动安装于转轴外部的主动带轮、固定于过渡阀杆外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间并用于两者之间动力连接传递的皮带；

所述的传递构件包括传递套筒、抵触弹簧，传递套筒与转轴之间设置有连接件，传递套筒通过连接件安装于转轴外部，且传递套筒沿转轴轴向发生位移时，转轴持续向传递套筒输出动力，并且传递套筒位于主动带轮上方，连接件包括设置于传递套筒上的内花键、设置于转轴上的外花键；

所述的传递套筒的底端设置有呈等腰梯形结构的主动牙，且主动牙的两腰之间的距离沿开关外壳腔底指向开口的方向递增，所述的主动带轮的顶端设置有与主动牙相匹配的从动牙，且两者嵌合；

所述的转轴上设置有外置台阶且外置台阶位于传递套筒上方，所述的抵触弹簧套设于转轴位于外置台阶与传递套筒之间的部分外部，且抵触弹簧的弹力使传递套筒做靠近主动带轮的运动并使主动牙与从动牙嵌合；

所述的传递机构的运动状态可分为内部动力可传递的传递状态、内部动力断开传递的关闭状态，传递机构的初始状态为传递状态。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的延时装置设置于手动闭合装置与推送机构之间，延时装置包括延时阀、连接管网；

所述的延时阀包括延时阀壳、延时阀芯、延时阀杆，延时阀壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有延时阀盖的壳体结构，延时阀壳封闭端固定于开关外壳的腔底，延时阀壳的外表面设置有接通嘴a、接通嘴b，且两者位于同一直线上，延时阀盖上开设有安装孔，所述的开关外壳端盖上设置有与安装孔同轴布置的插孔；

所述的延时阀杆轴向平行于开关外壳的内腔延伸方向，延时阀杆的一端位于延时阀壳内并与延时阀芯固定连接、另一端穿过安装孔以及插孔并位于开关外壳上方并且该端设置有延时手柄，延时阀杆可绕自身轴向转动；

所述的延时阀芯上还设置有贯穿其径向的通孔，且通孔与接通嘴a/接通嘴b位于同一直线上；

所述的连接管网包括连接管一、连接管二、连接管三、连接管四，连接管一用于过渡接嘴与连接嘴a之间的连接接通，连接管二用于连接嘴c与接通嘴a之间的连接接通，连接管三用于三通管流管一的一端与接通嘴b之间的连接接通，连接管四用于三通管流管一的另一端与连接嘴b之间的连接接通。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的设置于延时阀盖上的安装孔孔壁同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至延时阀盖上端面的约束槽，所述的延时阀杆外部设置有约束凸起且约束凸起自由端位于约束槽内，约束槽沿转轴正转转向的槽壁依次为约束槽壁一、约束槽壁二；

所述的开关外壳端盖上设置有靠近延时手柄的延时时间刻度值，且延时手柄上设置有与延时时间刻度值相匹配的指针。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，延时装置以液压液体为介质、以液压液体通过延时阀需一定时间为基本原理，使得接线装置切换至闭合状态相比电工操纵手动闭合装置会延后一段时间，因而能够避免电工直接操作高压而造成人身或财产的损害，大大增加了安全性能，同时手动闭合装置中的过渡阀能够自动感应电工操作手动闭合装置的转动方式，并改变延时装置内的液压液体流动方向，使得延时装置不会对高压电路断开进行延时，在高压电路需紧急关闭时不会对其产生不利影响。

附图说明

图1为本发明的整机结构示意图。

图2为本发明的整机结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的内部结构示意图。

图5为本发明的内部结构示意图。

图6为本发明的内部结构示意图。

图7为本发明的接线装置的结构示意图。

图8为本发明的推送机构的剖视图。

图9为本发明的连接机构的结构示意图。

图10为本发明的触点构件的结构示意图。

图11为本发明的接线构件的结构示意图。

图12为本发明的手动闭合装置的结构示意图。

图13为本发明的手柄机构的结构示意图。

图14为本发明的驱动机构与驱动块的配合图。

图15为本发明的驱动机构的结构示意图。

图16为本发明的过渡阀与传递机构的配合图。

图17为本发明的传递套筒与主动带轮的配合图。

图18为本发明的过渡阀的局部示意图。

图19为本发明的延时装置的结构示意图。

图20为本发明的延时阀的剖视图。

图21为本发明的延时阀的局部示意图。

具体实施方式

本发明通过延时装置使高压电路闭合延后的优越性在于，延时装置以液压液体为介质、以液压液体通过延时阀需一定时间为基本原理，使得接线装置切换至闭合状态相比电工操纵手动闭合装置会延后一段时间，因而能够避免电工直接操作高压而造成人身或财产的损害，大大增加了安全性能，同时手动闭合装置中的过渡阀能够自动感应电工操作手动闭合装置的转动方式，并改变延时装置内的液压液体流动方向，使得延时装置不会对高压电路断开进行延时，在高压电路需紧急关闭时不会对其产生不利影响。

用于高压电路安全开启的延时开关，包括开关外壳、手动闭合装置100、延时装置200、接线装置300，所述的开关外壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有端盖的矩形壳体结构，并且开关外壳水平布置，所述的接线装置300用于与高压电线路连接且其状态可分为使电线路电流断开的断开状态、使电线路电流接通的闭合状态，所述的手动闭合装置100用于被电工手动闭合且闭合信号经延时装置200传递至接线装置300并使接线装置300切换至闭合状态，所述的延时装置200用于在传递闭合信号过程中根据设定的延时时间使接线装置300切换至闭合状态的时间延后。

电工操纵手动闭合装置100，手动闭合装置100运行并将闭合信号传递至延时装置200，并通过延时装置200传递至接线装置300，最终使接线装置300切换至闭合状态，在该过程中，延时装置200根据设定的延时时间使接线装置300切换至闭合状态与电工完成操纵手动闭合装置100之间形成有时间差，即电工操纵完毕并离开高压线路后，接线装置300才切换至闭合状态，有效防止电工因皮肤潮湿等原因而造成触电事故，安全性更佳；电工反向操纵手动闭合装置100即可使接线装置切换至断开状态。

所述的接线装置300包括用于与高压电线路连接的连接机构、用于与延时装置200连接并控制接线装置300的状态切换的推送机构330。

所述的连接机构包括接线构件310、触点构件320，接线构件310设置有两组并用于与高压电线路连接，触点构件320用于与接线构件310接触/脱离接触并使两组接线构件310之间连接/断开连接。

所述的开关外壳的侧面开设有伸出孔，所述的接线构件310包括接线片311、缓冲弹簧312、静触杆313，接线片311固定于开关外壳的腔底，且接线片311的一端为与高压电线路连接的接线端，并且接线端穿过伸出孔并伸出至开关外壳外部，接线片311位于开关外壳内的部分上还设置有贯穿其厚度的导向孔。

所述的静触杆313的延伸方向平行于开关外壳的开口端并平行于开关外壳开设有伸出孔的侧面，静触杆313的一端设置有静触点、另一端穿过导向孔并匹配设置有限位螺栓，所述的缓冲弹簧312套设于静触杆313位于静触点与接线片311之间的部分外部，缓冲弹簧312的弹力用于使静触点做远离接线片311的运动。

所述的两组接线构件310之间的距离方向平行于静触杆313的延伸方向。

所述的触点构件320包括固定座321、导向杆322、触点板323、复位弹簧324，固定座321固定于开关外壳的腔底，导向杆322的引导方向平行于静触杆313的延伸方向，且导向杆322活动安装于固定座321上、并且两者之间构成滑动导向配合。

所述的触点板323上设置有套接孔，触点板323通过套接孔活动安装于导向杆322外部且两者之间构成滑动导向配合，所述的复位弹簧324套设于导向杆322位于固定座321与触点板323之间的部分外部，且复位弹簧324的弹力使触点板323做远离固定座321的运动。

所述的触点板323朝向接线构件310的一端设置有触点支架，触点支架上设置有与接线构件310的静触点相对应匹配的动触点，且动触点对应设置有两组。

连接机构的工作过程，具体表现为：推送机构330与触点板323接触并推送其沿导向杆322引导方向运动，从而使动/静触点接触，即接线装置300切换至闭合状态，同时该过程中，缓冲弹簧312的设置避免动/静触点接触过程中因碰撞而造成损伤；

推送机构330停止推送触点板323，同时复位弹簧324的弹力使触点板323做远离固定座321的运动，从而使动/静触点脱离接触，即接线装置300切换至断开状态。

所述的推送机构330安装于开关外壳内并位于触点板323背离固定座321的一侧，推送机构330包括推送泵、三通管335，推送泵包括推送泵壳331、推送活塞332、推送活塞杆333。

所述的推送泵壳331为一端开口、一端封闭的壳体结构，推送泵壳331的开口端朝向触发板323且开口端匹配安装有推送泵盖，推送泵盖上开设有穿设孔，推送泵壳331的封闭端设置有连通嘴。

所述的推送活塞332设置于推送泵壳331内且两者之间构成滑动导向配合，所述的推送活塞杆333延伸方向平行于静触杆313延伸方向，推送活塞杆333的一端与推送活塞332固定连接、另一端穿过穿设孔并设置有推块334。

所述的三通管335由两部分组成并分别为流管一、流管二，流管二垂直设置于流管一的中间位置处且两者相互接通并构成T型结构，流管二的自由端与连通嘴连接接通。

推送机构330的运动过程，具体表现为：电工操纵手动闭合装置100，手动闭合装置100运行并将闭合信号传递至延时装置200，延时装置200内存储有液压液体，延时装置200接收闭合信号后通过三通管335使液压液体延时流入至推送泵内，推送泵运行并通过推送活塞杆333、推块334推动触发板323运动，使得接线装置300切换至闭合状态；

电工反向操纵手动闭合装置100，手动闭合装置100反向运行并将断开信号传递至延时装置200，此时液压液体由推送泵内流回至延时装置200，且推送机构330停止推送触点板323，使得接线装置300切换至断开状态。

所述的手动闭合装置100设置于推送机构330背离触点板323的一侧，手动闭合装置100包括用于被电工手动操纵的手柄机构110、用于驱动延时装置200将液压液体延时流入至推送泵内的驱动机构120、用于改变延时装置200内部液压液体流向的过渡阀130、用于手柄机构110与过渡阀130之间连接并根据手柄机构110的状态控制过渡阀130运行的传递机构140。

所述的开关外壳的端盖开设有转孔，所述的手柄机构110包括转轴111、驱动块113，转轴111轴向平行于开关外壳内腔延伸方向，转轴111的一端位于开关外壳内、另一端穿过转孔并位于开关外壳外部且该端匹配安装有闭合手柄112，转轴111可绕自身轴向转动，并且转轴111使接线装置300切换至闭合状态的转动为正转、使接线装置300切换至断开状态的转动为反转。

所述的驱动块113设置于开关外壳的腔底，驱动块113的底部设置有与转轴111同轴布置的转动凸起，且转动凸起活动安装于开关外壳腔底并可绕自身轴向转动，驱动块113的顶部设置有与转轴111同轴布置的连动套筒，转轴111的底端插入至连动套筒内且两者转动互不干涉。

所述的连动套筒外圆面同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至其顶端的连动槽，转轴111的外部设置有连动凸起114且连动凸起114自由端位于连动槽内，连动槽沿转轴111正转转向的槽壁依次为连动槽壁一、连动槽壁二。

电工通过闭合手柄112转动转轴111，转轴111正转/反转过程中连动凸起114自由端会与连动槽的连动槽壁二/一接触且两者接触后，转轴111正转/反转并牵引驱动块113同步正转/反转。

所述的驱动机构120设置于开关外壳内并位于驱动块113与接线装置300之间，驱动机构120包括滑杆121、滑块122、驱动弹簧123、驱动泵、过渡管127。

所述的驱动块113的顶端设置有滑槽，滑槽的延伸方向平行于驱动块113的延伸方向且滑槽贯穿至驱动块113远离转轴111的端部，并且驱动块113的另一端部设置有与滑槽接通的滑孔。

所述的滑块122设置于滑槽内且两者之间构成滑动导向配合，滑块122的顶端设置有旋转凸起，所述的滑杆121的延伸方向平行于驱动块113的延伸方向，滑杆121的一端与滑块122固定连接、另一端位于穿过滑孔并匹配设置有限制螺栓，滑杆121与滑孔之间构成滑动导向配合，所述的驱动弹簧123套设于滑杆121位于滑块122与滑孔之间的部分外部，且驱动弹簧123的弹力使滑块122做远离滑孔的运动。

所述的过渡管127设置于驱动块113朝向接线装置300的一侧，过渡管127为一端开口、一端封闭的管状结构，过渡管127封闭端固定于开关外壳腔底，过渡管127开口端匹配安装有过渡接嘴128，过渡管127的外部设置有与其内腔接通的过渡孔一。

所述的驱动泵设置于驱动块113与过渡管127之间且驱动泵内存储有液压液体，驱动泵包括驱动泵壳124、驱动活塞125、驱动活塞杆126。

所述的驱动泵壳124为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有驱动泵盖的壳体结构，驱动泵壳124的封闭端朝向过渡管127且封闭端设置有连接套筒，并且连接套筒内圆面设置有与驱动泵壳124内腔接通的过渡孔二，连接套筒同轴活动套接于过渡管127设置有过渡孔一的部分外部且两者之间构成密封式转动配合。

所述的驱动泵盖朝向驱动块113且驱动泵盖上开设有避让孔，所述的驱动活塞125设置于驱动泵壳124内且两者之间构成滑动导向配合，所述的驱动活塞杆126的一端与驱动活塞125固定连接、另一端穿过避让孔且该端设置有转动套筒，转动套筒活动套接于设置于滑块122顶端的旋转凸起外部且两者之间构成转动配合。

所述的驱动机构120的运动状态可分为将液压液体驱动至延时装置200内的驱动状态、将液压液体收回自身内部的复位状态，驱动机构的初始状态为复位状态。

转轴111正转过程中会与连动槽的连动槽壁二接触且两者接触后，转轴111正转并牵引驱动块113同步正转，驱动块113正转过程中，会牵引驱动泵同步摆动，由于驱动泵内存储有液压液体，使得滑块122做靠近转轴111的运动并使驱动弹簧123压缩积蓄能量，当驱动泵与驱动块113位于同一直线上时，驱动弹簧123积蓄的弹性势能使驱动泵的驱动活塞杆126推动驱动活塞125做靠近过渡管127的运动，即将液压液体推送至过渡管127内，驱动机构120切换至驱动状态；

转轴111反转过程中会与连动槽的连动槽壁一接触且两者接触后，转轴111 反转并牵引驱动块113同步反转，并最终使驱动泵恢复至原状，即液压液体流回至驱动泵内，驱动机构120切换至复位状态。

更为优化的，电工通过闭合手柄112转动转轴111，当驱动泵与驱动块113位于同一直线上时，驱动泵会将液压液体推送至过渡管127内，但电工无法准确判断驱动泵是否与驱动块113位于同一直线上，为了解决这一问题，所述的转轴111位于转孔内的部分设置有限位凸起116，转孔的孔壁同轴设置有呈弧槽机构并贯穿至开关外壳端盖上端面的限位槽117，且限位凸起116自由端位于限位槽117内，限位槽117沿转轴111正转转向的槽壁依次为限位槽壁一、限位槽壁二，并且当转轴111正转并使驱动泵与驱动块113位于同一直线上时，限位凸起116与限位槽117的限位槽壁二接触并限制转轴111/驱动块113继续正转，当转轴111反转并使驱动泵与驱动块113恢复至原状时，限位凸起116与限位槽117的限位槽壁一接触并限制转轴111/驱动块113继续反转。

所述的过渡阀130包括过渡阀壳131、过渡阀杆135、过渡阀芯136，过渡阀壳131为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有过渡阀盖的壳体结构，过渡阀壳131的封闭端固定于开关外壳的腔底，过渡阀壳131的侧面设置有三组连接嘴并分别为连接嘴a132、连接嘴b133、连接嘴c134，连接嘴a132靠近过渡阀壳131的腔底，连接嘴b133与连接嘴c134之间的夹角为直角。

所述的过渡阀盖上开设有连接孔，过渡阀杆135轴向平行于开关外壳内腔延伸方向，过渡阀杆135的一端位于过渡阀壳131内并与过渡阀芯136固定连接、另一端穿过连接孔并位于过渡阀壳131上方，过渡阀杆135可绕自身轴向转动。

所述的过渡阀芯136的底部设置有与连接嘴a132接通的接通孔，过渡阀芯136的外表面设置有与进液孔接通的流通孔137。

所述的连接孔的孔壁同轴设置有呈直角弧槽结构并贯穿至过渡阀盖上端面的限制槽139，所述的过渡阀杆135的外部设置有限制凸起138且限制凸起138位于限制槽139内，限制槽139沿转轴111正转转向的槽壁依次为限制槽壁一、限制槽壁二。

所述的过渡阀130的运动状态可分为流通孔137与连接嘴b133接通的回程状态、流通孔137与连接嘴c134接通的过渡状态，且过渡阀130的初始状态为回程状态。

过渡阀130的状态切换过程，具体表现为：转轴111正转/反转并通过传递机构140牵引过渡阀杆135同步正转/反转，当限制凸起138自由端与限制槽139的限制槽壁二/一接触时，过渡阀130切换至过渡状态/回程状态。

所述的传递机构140设置于转轴111与过渡阀杆135之间，传递机构140包括带轮构件、传递构件。

所述的带轮构件包括通过轴承活动安装于转轴111外部的主动带轮141、固定于过渡阀杆135外部的从动带轮142、设置于主动带轮141与从动带轮142之间并用于两者之间动力连接传递的皮带143。

所述的传递构件包括传递套筒144、抵触弹簧145，传递套筒144与转轴111之间设置有连接件，传递套筒144通过连接件安装于转轴111外部，且传递套筒144沿转轴111轴向发生位移时，转轴111持续向传递套筒144输出动力，并且传递套筒144位于主动带轮141上方，具体的，连接件包括设置于传递套筒144上的内花键、设置于转轴111上的外花键。

所述的传递套筒144的底端设置有呈等腰梯形结构的主动牙，且主动牙的两腰之间的距离沿开关外壳腔底指向开口的方向递增，所述的主动带轮141的顶端设置有与主动牙相匹配的从动牙，且两者嵌合。

所述的转轴111上设置有外置台阶且外置台阶位于传递套筒144上方，所述的抵触弹簧145套设于转轴111位于外置台阶与传递套筒144之间的部分外部，且抵触弹簧145的弹力使传递套筒144做靠近主动带轮1414的运动并使主动牙与从动牙嵌合。

所述的传递机构140的运动状态可分为内部动力可传递的传递状态、内部动力断开传递的关闭状态，传递机构140的初始状态为传递状态。

传递机构140的工作过过程，具体表现为：转轴111正转并通过传递构件、带轮构件牵引过渡阀杆135同步正转，当限制凸起138自由端与限制槽139的限制槽壁二接触时，过渡阀130切换至过渡状态，并且此时过渡阀杆135停止正转，过渡阀杆135停止正转并牵引主动带轮141同步停止正转，后续转轴111继续正转的过程中，传递套筒144在主动牙与从动牙的配合下做先远离后靠近主动带轮141的往复运动，传递套筒144停止牵引主动带轮141转动，即后续转轴111继续转动过程中，传递机构140切换至关闭状态，并且当转轴111停止正转时，传递机构140即切换为传递状态；

转轴111反转并使过渡阀130切换至回程状态，此时过渡阀杆135停止转动，且转轴111继续反转，转轴111继续反转过程中，传递机构140切换至关闭状态，当转轴111停止反转时，传递机构140即切换为传递状态。

手动闭合装置100的工作过程，具体表现为：电工通过闭合手柄112使转轴111正转，转轴111正转并通过传递机构140使过渡阀130切换至过渡状态，此时传递机构140切换至关闭状态、并且连动凸起114自由端与连动槽的连动槽壁二接触，此后，转轴111正转并牵引驱动块113同步正转，并最终使驱动机构120切换至驱动状态；

电工通过闭合手柄112使转轴111反转，转轴111反转并通过传递机构140使过渡阀130切换至回程状态，此时传递机构140切换至关闭状态、并且连动凸起114自由端与连动槽的连动槽壁一接触，此后，转轴111反转并牵引驱动块113反转，并最终使驱动机构120恢复至原状，即切换至复位状态。

所述的延时装置200设置于手动闭合装置100与推送机构330之间，延时装置200包括延时阀210、连接管网。

所述的延时阀210包括延时阀壳211、延时阀芯214、延时阀杆215，延时阀壳211为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有延时阀盖的壳体结构，延时阀壳211封闭端固定于开关外壳的腔底，延时阀壳211的外表面设置有接通嘴a212、接通嘴b213，且两者位于同一直线上，延时阀盖上开设有安装孔，所述的开关外壳端盖上设置有与安装孔同轴布置的插孔。

所述的延时阀杆215轴向平行于开关外壳的内腔延伸方向，延时阀杆215的一端位于延时阀壳211内并与延时阀芯214固定连接、另一端穿过安装孔以及插孔并位于开关外壳上方并且该端设置有延时手柄216，延时阀杆215可绕自身轴向转动。

所述的延时阀芯214上还设置有贯穿其径向的通孔，且通孔与接通嘴a212/接通嘴b213位于同一直线上。

所述的连接管网包括连接管一220、连接管二230、连接管三240、连接管四250，连接管一220用于过渡接嘴128与连接嘴a132之间的连接接通，连接管二230用于连接嘴c134与接通嘴a212之间的连接接通，连接管三240用于三通管335流管一的一端与接通嘴b213之间的连接接通，连接管四250用于三通管335流管一的另一端与连接嘴b133之间的连接接通。

延时装置200的延时时间调整过程，具体为：电工可通过转动延时手柄216使延时阀杆215转动，从而改变设置于延时阀芯214的通孔与接通嘴a212/接通嘴b213之间的接通面积，即改变延时阀210的单位流量，从而改变延时装置200的延时时间；

驱动机构120切换至驱动状态后，液压液体通过过渡管127、连接管一220、过渡阀130、连接管二230、延时阀210、连接管三240、三通管335流入至推送机构330的推送泵内，并最终使接线装置300切换至闭合状态，同时该过程中，由于液压液体通过延时阀210需要一定时间，从而实现接线装置300切换至闭合状态的时间延后的目的；

驱动机构120恢复至原状，即切换至复位状态后，液压液体通过推送泵、三通管335、连接管四250、过渡阀130、连接管一220、过渡管127流回至驱动机构120的驱动泵内。

更为优化的，电工转动延时手柄216使并改变延时装置200的延时时间是以改变延时阀210的单位流量而实现的，若转动位移过大，使得延时阀芯214的通孔与接通嘴a212/接通嘴b213之间的接通面积为零，即延时阀210的单位流量为零，则会使得液压液体无法通过延时阀210，从而使接线装置300无法切换至闭合状态，高压电路无法开启，为了解决这一问题，所述的设置于延时阀盖上的安装孔孔壁同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至延时阀盖上端面的约束槽218，所述的延时阀杆215外部设置有约束凸起217且约束凸起217自由端位于约束槽218内，约束槽218沿转轴111正转转向的槽壁依次为约束槽壁一、约束槽壁二。

电工在提前改变延时阀210的延时时间时，当转动延时手柄216并使约束凸起217自由端与约束槽壁二接触时，延时阀芯214的通孔与接通嘴a212/接通嘴b213之间的接通面积为零，即延时阀210的单位流量为零；电工反向转动延时手柄216并使约束凸起217自由端与约束槽壁一接触时，延时阀芯214的通孔与接通嘴a212/接通嘴b213之间的接通面积为最大值，即延时阀210的单位流量为最大值；通过约束凸起217自由端与约束槽壁一/二接触，从而使电工知晓延时阀210的单位流量是否为最大值/零。

优选的，所述的开关外壳端盖上设置有靠近延时手柄216的延时时间刻度值，且延时手柄216上设置有与延时时间刻度值相匹配的指针；电工可根据指针在延时时间刻度值上的位置读取延时阀210的延时时间值。

实际工作时，本延时开关的开启过程：

电工转动手动闭合装置100，具体为：电工通过闭合手柄112使转轴111正转，转轴111正转并通过传递机构140使过渡阀130切换至过渡状态，此时传递机构140切换至关闭状态、并且连动凸起114自由端与连动槽的连动槽壁二接触，此后，转轴111正转并牵引驱动块113同步正转，并最终使驱动机构120切换至驱动状态；

接着驱动机构120驱动液压液体至接线装置300内并使其切换至闭合状态，具体为：

驱动机构120切换至驱动状态后，液压液体通过过渡管127、连接管一220、过渡阀130、连接管二230、延时阀210、连接管三240、三通管335流入至推送机构330的推送泵内，推送泵运行并通过推送活塞杆333、推块334推动触发板323运动，最终使得接线装置300切换至闭合状态，同时该过程中，由于液压液体通过延时阀210需要一定时间，从而实现接线装置300切换至闭合状态的时间延后的目的；

本延时开关的关闭过程：

电工通过闭合手柄112使转轴111反转，转轴111反转并通过传递机构140使过渡阀130切换至回程状态，此时传递机构140切换至关闭状态、并且连动凸起114自由端与连动槽的连动槽壁一接触，此后，转轴111反转并牵引驱动块113反转，并最终使驱动机构120恢复至原状，即切换至复位状态，同时液压液体通过推送泵、三通管335、连接管四250、过渡阀130、连接管一220、过渡管127流回至驱动机构120的驱动泵内，并且接线装置300切换至断开状态，至此，本延时开关恢复至未开启状态。