一种线材绕线装置的制作方法

本发明涉及线材绕线技术领域，尤其涉及一种线材绕线装置。

背景技术：

目前绕制线圈大都采用专用绕线机来完成，采用绕线机替代传统的手工绕线，在一定程度上避免了手工绕线效率低、质量不稳定等缺陷，线圈绕线过程中，先将线圈绕在绕线骨架上，然后绑好线头，最后再从绕线骨架上卸下线圈。但是现有的绕线机在使用过程中存在缠绕不均匀的现象，导致线材在缠绕辊上绕制质量不好，为此，我们提出一种线材绕线装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材绕线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种线材绕线装置，包括缠绕支架，其特征在于，所述缠绕支架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机控制输出端固定设有转动轴承，所述转动轴承贯穿缠绕支架内壁并与之两侧活动相连，所述转动轴承位于缠绕支架内部的外侧固定安装有缠绕辊，所述缠绕支架一侧固定安装有限制支架，所述限制支架一侧固定安装有第二电机，所述第二电机控制输出端固定设有螺杆，所述螺杆贯穿限制支架内壁并与之内壁转动相连，所述螺杆远离第二电机的端部转动安装于安装板内部，所述安装板固定安装于限制支架内壁上，所述螺杆位于限制支架内侧螺纹设有两个滚珠轴承，两个所述滚珠轴承外分别固定安装有第一限制板和第二限制板，所述第一限制板和所述第二限制板之间通过防滑柱固定相连，并且所述第一限制板和所述第二限制板内部贯穿设有支撑杆，所述支撑杆两端分别固定连接在限制支架和安装板内侧，所述第二限制板靠近第一限制板的表面上方固定设有至少两个限制绕件，所述防滑柱靠近缠绕辊的一侧固定安装有导向结构。

优选的，所述导向结构包括导向柱、导向板和导向槽，所述导向柱与防滑柱固定连接，所述导向板与导向柱远离防滑柱的端部固定连接，所述导向板远离导向柱的端部搭设于缠绕辊表面上，所述导向柱和所述导向板下侧开设有导向槽。

优选的，所述防滑柱内部开设有防滑孔，所述防滑孔与导向槽相连通，并且所述防滑孔和所述导向槽内侧均固定粘黏设有橡胶软垫。

优选的，所述限制绕件包括限制转盘、限制转轴和限制槽，所述限制转盘通过限制转轴转动安装于第二限制板内侧，所述限制转盘外侧表面开设有限制槽。

优选的，所述第二限制板顶部螺纹设有螺栓，所述螺栓底部延伸至第二限制板内部并与限制转轴相接触。

优选的，所述缠绕辊内部通过限位结构与转动轴承扣合相接，所述限位结构包括限位凹槽和限位凸起，所述限位凸起固定安装于缠绕辊内部的两侧，所述限位凹槽开设于转动轴承外部的两侧，所述限位凹槽和所述限位凸起相互扣合相接。

优选的，所述缠绕辊两端均固定设有限制侧边，所述限制侧边的内径大于缠绕辊的内径。

本发明提出的一种线材绕线装置，有益效果在于：

1、该线材绕线装置内部的转动轴承和缠绕辊之间通过限位凹槽和限位凸起的配合能够稳固相连，又由于转轴轴承与缠绕支架之间活动相连，所以转动轴承和缠绕支架之间通过限位凹槽和限位凸起能够进行拆除，当缠绕辊完成绕线工作后，可以对其进行直接卸下，提高工作效率，限制侧边用于给缠绕在缠绕辊外侧的线材进行限制固定，防止线材缠绕较多时发生脱落；

2、通过控制第二电机带动螺杆双向转动，使得限制绕件能够进行来回移动，在限制绕件来回移动的过程中，线材能够均匀的绕制在缠绕辊外侧，防滑孔和导向槽内侧均固定粘黏设有橡胶软垫，橡胶软垫能够减少线材与防滑孔以及导向槽之间的摩擦，减少线材在绕制过程中发生的磨损。

附图说明

图1为本发明提出的一种线材绕线装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种线材绕线装置的斜视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种线材绕线装置导向结构的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种线材绕线装置缠绕支架内部的剖视结构示意图；

图5为图1中a处的放大结构示意图。

图中：缠绕支架1、限制支架2、第一电机3、转动轴承4、限位结构5、限位凹槽51、限位凸起52、缠绕辊6、限制侧边7、第二电机8、螺杆9、滚珠轴承10、支撑杆11、第一限制板12、第二限制板13、安装板14、限制绕件15、限制转盘151、限制转轴152、限制槽153、螺栓16、防滑柱17、导向结构18、导向柱181、导向板182、导向槽183、防滑孔184、橡胶软垫1841。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种线材绕线装置，包括缠绕支架1，其特征在于，缠绕支架1一侧固定安装有第一电机3，第一电机3控制输出端固定设有转动轴承4，转动轴承4贯穿缠绕支架1内壁并与之两侧活动相连，转动轴承4位于缠绕支架1内部的外侧固定安装有缠绕辊6，缠绕辊6内部通过限位结构5与转动轴承4扣合相接，限位结构5包括限位凹槽51和限位凸起52，限位凸起52固定安装于缠绕辊6内部的两侧，限位凹槽51开设于转动轴承4外部的两侧，限位凹槽51和限位凸起52相互扣合相接，在限位凹槽51和限位凸起52的配合作用下，转动轴承4和缠绕辊6之间稳固相连，提高缠绕的稳定性，又由于转轴轴承4与缠绕支架1之间活动相连，所以转动轴承4和缠绕支架1之间通过限位凹槽51和限位凸起52能够进行拆除，当缠绕辊6完成绕线工作后，可以对其进行直接卸下，提高工作效率，缠绕辊6两端均固定设有限制侧边7，限制侧边7的内径大于缠绕辊6的内径，限制侧边7用于给缠绕在缠绕辊6外侧的线材进行限制固定，防止线材缠绕较多时发生脱落。

缠绕支架1一侧固定安装有限制支架2，限制支架2一侧固定安装有第二电机8，第二电机8控制输出端固定设有螺杆9，螺杆9贯穿限制支架2内壁并与之内壁转动相连，螺杆9远离第二电机8的端部转动安装于安装板14内部，安装板14固定安装于限制支架2内壁上，螺杆9位于限制支架2内侧螺纹设有两个滚珠轴承10，两个滚珠轴承10外分别固定安装有第一限制板12和第二限制板13，螺杆9在第二电机8的作用下能够进行转动，螺杆9在转动的同时能够带动滚珠轴承10进行移动，第一限制板12和第二限制板13通过滚珠轴承10能够进行移动，第一限制板12和第二限制板13之间通过防滑柱17固定相连，并且第一限制板12和第二限制板13内部贯穿设有支撑杆11，支撑杆11两端分别固定连接在限制支架2和安装板14内侧，支撑杆11能够提高第一限制板12和第二限制板13移动的稳定性。

第二限制板13靠近第一限制板12的表面上方固定设有至少两个限制绕件15，限制绕件15包括限制转盘151、限制转轴152和限制槽153，限制转盘151通过限制转轴152转动安装于第二限制板13内侧，限制转盘151外侧表面开设有限制槽153，第二限制板13顶部螺纹设有螺栓16，螺栓16底部延伸至第二限制板13内部并与限制转轴152相接触，限制转轴152通过螺栓16进行固定，限制转盘151能够在限制转轴152上进行转动，线材搭设在限制槽153内能够进行绕制工作。

防滑柱17靠近缠绕辊6的一侧固定安装有导向结构18，导向结构18包括导向柱181、导向板182和导向槽183，导向柱181与防滑柱17固定连接，导向板182与导向柱181远离防滑柱17的端部固定连接，导向板182远离导向柱181的端部搭设于缠绕辊6表面上，导向柱181和导向板182下侧开设有导向槽183，防滑柱17内部开设有防滑孔184，防滑孔184与导向槽183相连通，线材贯穿防滑孔184以及导向槽183，并且防滑孔184和导向槽183内侧均固定粘黏设有橡胶软垫1841，橡胶软垫1841能够减少线材与防滑孔184以及导向槽183之间的摩擦，减少线材在绕制过程中发生的磨损。

线材绕制过程中，先通过限制槽153然后贯穿至防滑孔184和导线槽183内，通过导线槽183将线材搭设在缠绕辊6上，在导线槽183的导向作用下能够在缠绕辊6外侧进行缠绕，缠绕时，一同启动第一电机3和第二电机8，第一电机3通过转动轴承4带动缠绕辊6进行旋转，从而将线材缠绕在缠绕辊6外侧，通过控制第二电机8带动螺杆9双向转动，进而使得限制绕件15能够进行来回移动，在限制绕件15来回移动的过程中，线材能够均匀的绕制在缠绕辊6外侧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。