电池模组的装配定位装置和装配定位方法与流程

本发明涉及电池模组的装配技术，特别涉及一种电池模组的装配定位装置、以及一种电池模组的装配定位方法。

背景技术：

在人工组装电池模组的过程中，存在零部件定位困难、易发生线路短路和电路板坠物损害的问题。

基于上述需求，如何提供一种装置既能满足电池模组装配定位的需要，又能对电路板形成保护，成为现有技术中有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池模组的装配定位装置和装配定位方法，既能满足电池模组装配定位的需要，又能对电路板形成保护。

本申请的一个实施例提供了一种电池模组的装配定位装置，包括：

底板，所述底板具有用于承载所述电芯组的承载面，其中，所述承载面在所述电芯组的长度方向上的一侧设置有第一限位凸缘，并且所述承载面在所述电芯组的长度方向上与所述第一限位凸缘相对的另一侧设置有用于定位所述插座组件的限位凸起，所述限位凸起与所述插座组件的倒钩配合形成在所述电芯组的长度方向上对所述插座组件的限位；

限位板，所述限位板布置于所述承载面在所述电芯组的宽度方向上的一侧；

动力夹紧装置，所述动力夹紧装置布置于所述承载面在所述电芯组的宽度方向上与所述限位板相对的另一侧；

支架，所述支架固定在所述承载面；

盖板，所述盖板可翻转地装设在所述支架的顶部，所述盖板可通过翻转朝向所述承载面的表面具有容纳所述汇流排的汇流排定位槽。

可选地，所述动力夹紧装置包括气缸组件。

可选地，所述承载面进一步在所述电芯组的宽度方向上设置有与所述插座组件的定位端形状匹配的阶梯槽。

可选地，所述阶梯槽的内部设置有成对布置的限位柱，成对布置的所述限位柱之间形成在所述电芯组的宽度方向上对所述插座组件限位的夹持空间。

可选地，所述承载面在靠近所述限位凸起的一端进一步设置有避让所述插座组件的所述倒钩的避让槽。

可选地，所述承载面在所述电芯组的长度方向上的另一侧设置有第二限位凸缘。

可选地，所述盖板具有成对布置的汇流排定位块，并且成对布置的所述汇流排定位块之间形成对所述汇流排的夹紧定位的夹持空间。

可选地，所述盖板具有螺栓避让开口。

可选地，所述汇流排定位槽的底面具有汇流排安装孔。

本申请的另一个实施例提供了一种电池模组的装配定位方法，所述电池模组包括装设有电路板的电芯组、以及插座组件和汇流排，包括利用上述的装配定位装置实现装配定位的如下步骤：

s110：将所述电芯组放置在所述底板的所述承载面上，并通过所述底板的所述第一限位凸缘和所述限位板对其限位；

s120：启动所述动力夹紧装置将放置在所述承载面上的所述电芯组夹紧定位；

s130：将所述插座组件放置在所述底板的所述承载面上，并通过所述限位凸起与所述倒钩配合进行限位；

s140：将所述电路板放置在夹紧定位后的所述电芯组上，并通过所述电芯组上的所述定位销进行定位；

s150：将所述汇流排放置在打开的所述盖板的所述汇流排定位槽内；

s160：将承载有所述汇流排的所述盖板翻转到朝向所述承载面的表面，准确对正所述电路板的过孔、所述电芯组上的螺孔以及所述插座组件上的螺孔。

基于上述实施例提供的电池模组的装配定位装置和装配定位方法，电芯组、汇流排和插座组件均可以精确定位，降低了工人组装的操作难度，从而提高了生产效率；同时，盖板的汇流排定位槽的设置，降低了汇流排短路的风险，提高了生产的安全性；盖板设置于电路板的上部，可以有效降低电路板的坠物损害风险。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1电池模组结构示意图；

图2为本发明一个实施例中的一种电池模组的装配定位装置的结构示意图；

图3为本发明如图2所示的装配定位装置中的底板的结构示意图；

图4为本发明如图3所示的盖板对插座组件的装配定位示意图；

图5为本发明如图2所示的装配定位装置中的盖板的结构示意图；

图6为本发明如图4所示的盖板与汇流排的配合示意图；

图7为本发明如图2所示的装配定位装置中的支架的结构示意图；

图8为本发明如图7所示的支架的后视图；

图9为本发明另一个实施例中的一种电池模组的装配定位方法的流程示意图；

图10为利用如图2所示的装配定位装置并按照如图9所示的装配定位方法得到的电池模组的装配效果图；

图11为如图10所示的装配效果图的俯视图。

标号说明

100电池模组

110电芯组

111定位销

120电路板

130汇流排

140插座组件

141倒钩

150螺栓

200装配定位装置

210底板

211承载面

212第一限位凸缘

213限位凸起

214阶梯槽

215限位柱

216避让槽

217第二限位凸缘

220限位板

230动力夹紧装置

231气缸组件

240支架

241限位板避让开口

242梯形边

250盖板

251汇流排定位槽

252螺栓避让开口

253汇流排定位块

254汇流排安装孔

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

图1电池模组结构示意图；图2为本发明一个实施例中的一种电池模组的装配定位装置的结构示意图。

请参见图1，电池模组100包括电芯组110、电路板120、汇流排130以及插座组件140，电芯组110与电路板120采用螺栓连接，2个汇流排130连接电路板120和插座组件140，并通过螺栓(如图1所示的电池模组100的结构以通过七颗螺栓装配为例)固定连接。

在组装电池模组时，先将电路板120通过电芯组110上的定位销111放置在电芯组110上，定位后通过拧紧螺栓(前述七颗中的三颗)装配固定；再将汇流排130与电路板120准确定位，定位后通过拧紧螺栓(前述七颗中的两颗)装配固定；最后将插座组件140与汇流排130准确定位，定位后通过拧紧螺栓(前述七颗中的剩余两颗)装配固定。

即，电路板120与电芯组110的装配固定、汇流排130与电路板120的装配固定、以及插座组件140与汇流排130的装配固定均涉及装配定位。其中，电路板120与电芯组110的装配定位可由电芯组110的自带结构(即，定位销111)实现，然而，汇流排130与电路板120的装配定位、以及插座组件140与汇流排130的装配定位不能通过组件自带结构实现。

请参见图2，在一个实施例中，为实现汇流排130与电路板120的装配定位、以及插座组件140与汇流排130的装配定位，一种电池模组的拧紧装配定位装置200包括：底板210、限位板220、动力夹紧装置230、支架240以及盖板250。

底板210具有用于承载电芯组110的承载面211，该承载面211在电芯组110的长度方向上的一侧设置有第一限位凸缘212，并且该承载面211在电芯组110的长度方向上与第一限位凸缘212相对的另一侧设置有用于定位插座组件140的限位凸起213，限位凸起213与插座组件140的倒钩141配合形成在电芯组110的长度方向上对插座组件140的限位。

限位板220布置于承载面211在电芯组110的宽度方向上的一侧。

动力夹紧装置230布置于承载面211在电芯组110的宽度方向上与限位板220相对的另一侧；支架240固定在承载面211。

盖板250可翻转地装设在支架240的顶部，盖板250可通过翻转朝向承载面211的表面具有容纳汇流排130的汇流排定位槽251。

上述电芯组110的长度方向可以是指多个电芯排列的方向，相应地，上述电芯组110的宽度方向可以是指单个电芯的布置方向。

为了增强动力夹紧装置230与限位板220配合形成对电芯组110的夹紧力，动力夹紧装置230包括气缸组件231。

为了节省限位板220的材料和重量，限位板220的夹紧面具有凹槽结构。

图3为本发明如图2所示的装配定位装置中的底板的结构示意图；图4为本发明如图3所示的盖板对插座组件的装配定位示意图。

请参见图3和图4并同时结合图1和图2，为了使插座组件140的螺栓连接孔与汇流排130的螺栓连接孔对齐找正，承载面211进一步在电芯组110的宽度方向上设置有与插座组件140的定位端形状匹配的阶梯槽214。

为了实现对插座组件140的横向限位，阶梯槽214的内部设置有成对布置的限位柱215，成对布置的限位柱215之间形成在电芯组110的宽度方向上对插座组件214的限位的夹持空间。

为了实现对插座组件140的纵向支撑，承载面211在靠近限位凸起213的一端进一步设置有避让插座组件140的倒钩141的避让槽216；承载面211在电芯组110的长度方向上的另一侧设置有第二限位凸缘217。

图5为本发明如图2所示的装配定位装置中的盖板的结构示意图；图6为本发明如图4所示的盖板与汇流排的配合示意图。

请参见图5和图6并同时结合图1和图2，为了增强汇流排定位槽251对汇流排130的夹紧力和避免装配过程中误操作引起电池模组正负极短路，盖板250具有成对布置的汇流排定位块253，并且成对布置的汇流排定位块253之间形成对汇流排130的夹紧定位的夹持空间。图5和图6示出了汇流排130为2个情况，但本申请并不排斥汇流排为其他数量的情况。

为了方便螺栓安装，盖板250具有螺栓避让开口252。汇流排定位槽251的底面具有汇流排安装孔254。

为了便于装配过程中观察电路板120、汇流排130等零部件和避免异物掉落到电路板120上造成损伤，盖板250采用透明材料如有机玻璃、亚克力等。

图7为本发明如图2所示的装配定位装置中的支架的结构示意图；图8为本发明如图7所示的支架的后视图。

请参见图7和图8并同时结合图1和图2，为了节省承载面211的空间、减小装配定位装置的体积，支架240的底部可以具有限位板避让开口241，并且支架240架设于限位板220的上面。

支架240与盖板250通过销轴连接，为了便于盖板250的翻转，支架240在盖板250的翻转行程上具有梯形边242。

图9为本发明另一个实施例中的一种电池模组的装配定位方法的流程示意图；图10为利用如图2所示的装配定位装置并按照如图9所示的装配定位方法得到的电池模组的装配效果图；图11为如图10所示的装配效果图的俯视图。

请参见图9并同时结合图1和图2，在另一个实施例中，应用上述实施例提供的装配定位装置200装配电池模组100的方法包括：

s110：将电芯组110放置在底板210的承载面211上，并通过底板210的第一限位凸缘212和限位板220对其限位；

s120：启动动力夹紧装置230将放置在承载面211上的电芯组110夹紧定位；

s130：将插座组件140放置在底板210的承载面211上，并通过限位凸起213与倒钩141配合进行限位；

s140：将电路板120放置在夹紧定位后的电芯组110上，并通过电芯组110上的定位销111进行定位；

s150：将汇流排130放置在打开的盖板250的汇流排定位槽251内；

s160：将承载有汇流排130的盖板250翻转到朝向承载面211的表面，准确对正电路板120的过孔、电芯组110上的螺孔以及插座组件140上的螺孔。

请参见图10和图11并同时结合图1和图2，动力夹紧装置230具有气缸组件231，s120相应地为：启动气缸组件231将放置在承载面211上的电芯组110夹紧定位。

承载面211进一步在电芯组110的宽度方向上设置有与插座组件140的定位端形状匹配的阶梯槽214，阶梯槽214的内部设置有成对布置的限位柱215，成对布置的限位柱215之间形成在电芯组110的宽度方向上对插座组件214的限位的夹持空间。s130可以进一步包括：通过限位柱215在电芯组110的宽度方向上的夹持空间对插座组件214进行定位。

盖板250具有螺栓避让开口252，汇流排定位槽251的底面具有汇流排安装孔254。s160后可以进一步包括：通过螺栓避让开口252和汇流排安装孔254依次将多颗(例如七颗)螺栓装配；打开盖板250，取出装配完成的电池模组100。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。