一种改善电池极片切口卷曲的装置及方法与流程

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种改善电池极片切口卷曲的装置及方法。

背景技术：

锂电池的正负极片在涂布时会有双面料区、单面料区和空箔区。在制作异形电池时，需要将极片裁切成不同的形状。极片的单面料区在裁切后，因为两面的面密度差异，现有技术中未做处理，导致切口处会由料区向无料区自然卷曲，在收卷过程中极片缺口角位持续受力，同时在过辊收卷时刮伤极片，导致角位破损断带。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种改善电池极片切口卷曲的装置，改善极片裁切后的单面区卷曲，使极片平整，避免收卷时断带，也便于后工序生产，同时降低损耗，节约成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改善电池极片切口卷曲的装置，包括涂覆模块和烘干模块，所述涂覆模块用于识别有异形切口的单面极片，并对有异形切口的单面极片进行喷涂，所述烘干模块用于识别来自所述涂覆模块的有异形切口的单面极片，并对有异形切口的单面极片进行烘烤。在实际工作中，涂覆模块、烘干模块相邻设置，电池极片依次流经涂覆模块、烘干模块，涂覆模块向有异形切口的单面极片上喷涂雾状的溶剂，使用的溶剂包括极性溶剂（如水、醇类等）、非极性溶剂（如丙酮、nmp等）、混合溶剂（多种极性或非极性溶剂按照一定的比例混合）等，根据实际情况可以灵活地设置，溶剂的粘度范围为0-8000mpa·s，同时涂覆的面密度可控，范围为0-2g/100cm²；腔体内的溶剂蒸汽能够回收处理；烘干模块采用红外（包括但不限于）等方式加热，将热风从极片上下均匀吹送，产生对流，烘烤温度范围为50-500℃，能根据极片表面的温度调整热风的温度，能通过感应器识别有异形切口的单面极片，当有异形切口的单面极片走过时，停止热风输送，节能环保，能收集烘干的溶剂蒸汽，排风口的热风能够重复利用，进入热风输送装置，烘干极片，该装置结构简单，有效地解决了极片切口卷曲的问题，且智能高效，使用方便。

作为本发明所述的改善电池极片切口卷曲的装置的一种改进，所述涂覆模块包括第一传感器和喷涂系统，所述第一传感器用于识别有异形切口的单面极片，所述喷涂系统用于对所述极片喷涂液体，所述第一传感器与所述喷涂系统电连接。在实际工作中，第一传感器优选为厚度传感器，除此之外，还可以是能够达到相同效果的其它传感器，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的改善电池极片切口卷曲的装置的一种改进，所述喷涂系统包括储料装置、输送装置和喷头，所述储料装置、所述输送装置、所述喷头依次通过导管连接。在实际工作中，储料装置用于储存用于涂覆的溶剂，输送装置用于产生液压，将储料装置中溶剂运送到喷头，并通过喷头将溶剂喷出，对有异形切口的单面极片进行涂覆。

作为本发明所述的改善电池极片切口卷曲的装置的一种改进，所述输送装置为微型液体泵或水泵。除此之外，输送装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的改善电池极片切口卷曲的装置的一种改进，所述涂覆模块还包括第一壳体和第一溶剂回收装置，所述第一传感器、所述喷涂系统、所述第一溶剂回收装置均容置于所述第一壳体内。第一壳体的设置避免了溶剂喷雾向周围环境扩散，对环境产生不利影响；第一溶剂回收装置对第一壳体中多余的溶剂喷雾进行回收利用，防止扩散。

作为本发明所述的改善电池极片切口卷曲的装置的一种改进，所述烘干模块包括第二传感器、烘干系统和第二壳体，所述第二传感器用于识别有异形切口的单面极片，所述烘干系统用于对有异形切口的单面极片进行烘烤，所述第二传感器、所述烘干系统均容置于所述第二壳体，所述第二传感器与所述烘干系统电连接。在实际工作中，第二传感器优选为厚度传感器，除此之外，还可以是能够达到相同效果的其它传感器，根据实际情况可以灵活地设置；第二壳体的设置避免了热量向周围环境扩散，有利于对烘干温度进行控制。

作为本发明所述的改善电池极片切口卷曲的装置的一种改进，所述烘干系统包括热风发生器、第三传感器和控制器，所述热风发生器用于对有异形切口的单面极片吹拂热风，所述第三传感器用于探测有异形切口的单面极片表面的温度，所述热风发生器、所述第三传感器均与所述控制器电连接。在实际工作中，第三传感器实时监测有异形切口的单面极片上的温度，并反馈给控制器，控制器根据温度信息对热风发生器中电流和/电压进行调节，进而控制热风发生器吹出的热风温度，防止对电池极片造成高温烫伤；控制器为pcb集成电路板或者单片机，除此之外，还可以是其它能够达到相同效果的控制设置，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的改善电池极片切口卷曲的装置的一种改进，所述第三传感器为非接触式温度传感器。在实际应用中，第三传感器优选为红外线传感器，除此之外，还可以是其它能够达到相同效果的传感器，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的改善电池极片切口卷曲的装置的一种改进，所述烘干模块还包括第二溶剂回收装置，所述第二溶剂回收装置用于对所述第二壳体内的蒸汽进行回收。在实际应用中，第二溶剂回收装置可以按照在第二壳体的排放口出，对溶剂蒸汽进行回收利用，然后将热风通过导管导到热风发生器的出口处，对有异形切口的单面极片吹拂热风，实现热量循环利用，有利于节能。

本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种改善电池极片切口卷曲的装置的使用方法，以提高其工作稳定性和效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种改善电池极片切口卷曲的装置的方法，包括如下步骤：

s1、将电池极片接入涂覆模块中；

s2、第一传感器识别出电池极片中有异形切口的单面极片，并将信号电传递给喷涂系统；

s3、喷涂系统对有异形切口的单面极片进行涂覆；

s4、紧接着电池极片被接入烘干模块；

s5、第二传感器识别出电池极片中有异形切口的单面极片，并将信号电传递给烘干系统；

s6、烘干系统对异形切口的单面极片吹热风进行烘干；

s7、第三传感器实时监控有异形切口的单面极片的表面温度，并反馈给控制器；

s8、控制器根据温度信息，来调控热风发生器中电流和/或电压的大小，使得热风发生器吹出来的风的温度在50-500℃；

其中，步骤s6、s7、s8同时执行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明中的立体的结构示意图；

图2为本发明中的工作原理图；

其中：1-涂覆模块；11-第一传感器；12-喷涂系统；121-储料装置；122-输送装置；123-喷头；13-第一壳体；14-第一溶剂回收装置；2-烘干模块；21-第二传感器；22-烘干系统；221-热风发生器；222-第三传感器；223-控制器；23-第二壳体；24-第二溶剂回收装置；3-电池极片。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-2所示，一种改善电池极片切口卷曲的装置，包括涂覆模块1和烘干模块2，涂覆模块1用于识别有异形切口的单面极片，并对有异形切口的单面极片进行喷涂，烘干模块2用于识别来自涂覆模块1的有异形切口的单面极片，并对有异形切口的单面极片进行烘烤。在实际工作中，涂覆模块1、烘干模块2相邻设置，电池极片3依次流经涂覆模块1、烘干模块2，涂覆模块1向有异形切口的单面极片上喷涂雾状的溶剂，使用的溶剂包括极性溶剂（如水、醇类等）、非极性溶剂（如丙酮、nmp等）、混合溶剂（多种极性或非极性溶剂按照一定的比例混合）等，根据实际情况可以灵活地设置，溶剂的粘度范围为0-8000mpa·s，同时涂覆的面密度可控，范围为0-2g/100cm²；腔体内的溶剂蒸汽能够回收处理；烘干模块2采用红外（包括但不限于）等方式加热，将热风从极片上下均匀吹送，产生对流，烘烤温度范围为50-500℃，能根据极片表面的温度调整热风的温度，能通过感应器识别有异形切口的单面极片，当有异形切口的单面极片走过时，停止热风输送，节能环保，能收集烘干的溶剂蒸汽，排风口的热风能够重复利用，进入热风输送装置122，烘干极片，该装置结构简单，有效地解决了极片切口卷曲的问题，且智能高效，使用方便。

优选的，涂覆模块1包括第一传感器11和喷涂系统12，第一传感器11用于识别有异形切口的单面极片，喷涂系统12用于对极片喷涂液体，第一传感器11与喷涂系统12电连接。在实际工作中，第一传感器11优选为厚度传感器，除此之外，还可以是能够达到相同效果的其它传感器，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，喷涂系统12包括储料装置121、输送装置122和喷头123，储料装置121、输送装置122、喷头123依次通过导管连接。在实际工作中，储料装置121用于储存用于涂覆的溶剂，输送装置122用于产生液压，将储料装置121中溶剂运送到喷头123，并通过喷头123将溶剂喷出，对有异形切口的单面极片进行涂覆。

优选的，输送装置122为微型液体泵或水泵。除此之外，输送装置122还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，涂覆模块1还包括第一壳体13和第一溶剂回收装置14，第一传感器11、喷涂系统12、第一溶剂回收装置14均容置于第一壳体13内。第一壳体13的设置避免了溶剂喷雾向周围环境扩散，对环境产生不利影响；第一溶剂回收装置14对第一壳体13中多余的溶剂喷雾进行回收利用，防止扩散。

优选的，烘干模块2包括第二传感器21、烘干系统22和第二壳体23，第二传感器21用于识别有异形切口的单面极片，烘干系统22用于对有异形切口的单面极片进行烘烤，第二传感器21、烘干系统22均容置于第二壳体23，第二传感器21与烘干系统22电连接。在实际工作中，第二传感器21优选为厚度传感器，除此之外，还可以是能够达到相同效果的其它传感器，根据实际情况可以灵活地设置；第二壳体23的设置避免了热量向周围环境扩散，有利于对烘干温度进行控制。

优选的，烘干系统22包括热风发生器221、第三传感器222和控制器223，热风发生器221用于对有异形切口的单面极片吹拂热风，第三传感器222用于探测有异形切口的单面极片表面的温度，热风发生器221、第三传感器222均与控制器223电连接。在实际工作中，第三传感器222实时监测有异形切口的单面极片上的温度，并反馈给控制器223，控制器223根据温度信息对热风发生器221中电流和/电压进行调节，进而控制热风发生器221吹出的热风温度，防止对电池极片3造成高温烫伤；控制器223为pcb集成电路板或者单片机，除此之外，还可以是其它能够达到相同效果的控制设置，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，第三传感器222为非接触式温度传感器。在实际应用中，第三传感器222优选为红外线传感器，除此之外，还可以是其它能够达到相同效果的传感器，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，烘干模块2还包括第二溶剂回收装置24，第二溶剂回收装置24用于对第二壳体23内的蒸汽进行回收。在实际应用中，第二溶剂回收装置24可以按照在第二壳体23的排放口出，对溶剂蒸汽进行回收利用，然后将热风通过导管导到热风发生器221的出口处，对有异形切口的单面极片吹拂热风，实现热量循环利用，有利于节能。

本发明的工作原理是：将电池极片3接入涂覆模块1中；第一传感器11识别出电池极片3中有异形切口的单面极片，并将信号电传递给喷涂系统12；喷涂系统12对有异形切口的单面极片进行涂覆；紧接着电池极片3被接入烘干模块2；第二传感器21识别出电池极片3中有异形切口的单面极片，并将信号电传递给烘干系统22；烘干系统22对异形切口的单面极片吹热风进行烘干；第三传感器222实时监控有异形切口的单面极片的表面温度，并反馈给控制器223；控制器223根据温度信息，来调控热风发生器221中电流和/或电压的大小，使得热风发生器221吹出来的风的温度在50-500℃。

实施例2

如图1-2所示，一种实施例1或2或3改善电池极片切口卷曲的方法，包括如下步骤：

s1、将电池极片3接入涂覆模块1中；

s2、第一传感器11识别出电池极片3中有异形切口的单面极片，并将信号电传递给喷涂系统12；

s3、喷涂系统12对有异形切口的单面极片进行涂覆；

s4、紧接着电池极片3被接入烘干模块2；

s5、第二传感器21识别出电池极片3中有异形切口的单面极片，并将信号电传递给烘干系统22；

s6、烘干系统22对异形切口的单面极片吹热风进行烘干；

s7、第三传感器222实时监控有异形切口的单面极片的表面温度，并反馈给控制器223；

s8、控制器223根据温度信息，来调控热风发生器221中电流和/或电压的大小，使得热风发生器221吹出来的风的温度在50-500℃；

其中，步骤s6、s7、s8同时执行。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。