一种用于大线规的涂漆器模架的制作方法

本发明涉及漆包线涂漆生产领域，尤其涉及一种用于大线规的涂漆器模架。

背景技术：

目前，漆包线的涂漆工艺一般采用模具法进行涂漆，具体的是采用固定模具，根据不同的线规和裸铜线的屈服强度来选择对应尺寸的模具，漆膜厚度容易控制，精度高，但是每一种规格的漆包线都要经过十几道涂漆烘焙过程，每一道涂漆烘焙过程需要配置相应的涂漆模具，但是在实际生产中，模具的最大线规往往受到限制，市面上厂商所提供的最大线规的模具仍然无法让更大线规的漆包线经过，导致生产受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种用于大线规的涂漆器模架，解决背景技术中提出的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种门用于大线规的涂漆器模架，包括基座，以及设置在基座一端走线头，所述走线头包括安装在所述基座的一端两侧的支撑板和排列设置在所述支撑板之间的隔块，所述隔块与隔块之间形成矩形通道，所述隔块与支撑板之间形成矩形通道；

所述隔块与隔块的底部，所述隔块与所述支撑板的底部均开设有走线槽，所述走线槽由圆形通管沿所述隔块和支撑板长度方向贯穿，且所述圆形通管顶部开设有缺口与所述矩形通道连通；

位于所述隔块与隔块底部之间的所述走线槽，其圆形通管的宽度方向的端面切口与所述隔块的宽度方向的中心轴线之间的距离为0.1毫米。

优选的，所述圆形通管两端的端口处设置有倒角，所述倒角使得所述圆形通管的管口处形成内环和外环，所述内环和外环之间存在高度差。

优选的，所述基座的上表面环设挡板，所述基座的上表面向内凹陷形成接漆槽，所述接漆槽位于所述圆形通管进线的端口下方。

优选的，所述基座的上表面设置有多个出气口，所述出气口均匀排布在远离所述走线槽的一侧，所述出气口贯穿所述基座。

优选的，所述接漆槽的侧壁上开设有漏漆口。

有益效果：1、利用隔块的厚度，根据漆包线的不同大线规，可以扩大圆形通管的直径，走更大线规的漆包线，满足生产所需；2、利用圆形通管的进线口的倒角，刮落多余包漆，使得走线通畅。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的前视图。

其中：基座1、走线头2、支撑板21、隔块22、走线槽23、倒角3、挡板4、接漆槽5、出气口6、漏漆口7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种用于大线规的涂漆器模架，如图1所示，包括基座1，以及设置在基座1一端走线头2，所述走线头2包括安装在所述基座1的一端两侧的支撑板21和排列设置在所述支撑板21之间的隔块22，所述隔块22与隔块22之间形成矩形通道，所述隔块22与支撑板21之间形成矩形通道；

所述隔块22与隔块22的底部，所述隔块22与所述支撑板21的底部均开设有走线槽23，所述走线槽23由圆形通管沿所述隔块22和支撑板21长度方向贯穿，且所述圆形通管顶部开设有缺口与所述矩形通道连通；

位于所述隔块22与隔块22底部之间的所述走线槽23，其圆形通管的宽度方向的端面切口与所述隔块22的宽度方向的中心轴线之间的距离为0.1毫米。

在走线过程中，漆包线主要从走线槽23的经过，由于漆包线的端面切口为圆形，因此走线槽23为圆形通管所组成，漆包线从所述圆形通管穿过，并且利用所述支撑板21和隔块22排列形成间隔，每个间隔之间设置一个走线槽23，使得一个模架和同时走多条漆包线；相邻的两个圆形通管之间的距离为0.1毫米，即所述隔块22的厚度方向的中心轴线差0.1毫米与所述圆形通管的宽度方向的端面切口相切，由于涂漆器的走线是由多个模架并列组成的，其模架的数量是有限的，若是扩大所述隔块22与隔块22之间的距离或者扩大所述隔块22与支撑板21之间的距离，都会使得走线的数量变少，所以只能利用隔块22的厚度，最大程度上的扩大所述圆形通管的直径，来容纳最大线规的漆包线，通过设置所述圆形通管的宽度方向的端面切口与所述隔块22的宽度方向的中心轴线之间的距离，可以适应不同尺寸的大线规的漆包线。

优选的，所述圆形通管两端的端口处设置有倒角3，所述倒角3使得所述圆形通管的管口处形成内环和外环，所述内环和外环之间存在高度差。

当漆包线经过圆形通管时，由于裸铜线上带有涂好的包漆，在经过长时间的走线后，圆形通管的内壁会沾染包漆，随着时间的推移，包漆会在内壁上凝固，使得走线不通畅，因此在圆形通管两端的端口处设置了倒角3，利用倒角3的内环与外环之间高度差，刮落漆包线上的包漆，减少进入圆形通管内的漆包线的包漆沾染在内壁上，使得走线通畅；由于漆包线表面的包漆的厚度有一定的规格，因此根据不同的包漆规格，在实际生产中，调节内环与外环之间的高度差。

优选的，所述基座1的上表面环设挡板4，所述基座1的上表面向内凹陷形成接漆槽5，所述接漆槽5位于所述圆形通管进线的端口下方。

由于圆形通管的进线端口设置有倒角3，倒角3会使得进入圆形通管内部的漆包线上包漆被脱落，为了放置脱落下来的包漆积攒堵住圆形通管的进线口，因此在进线口的下方设置了接漆槽5，用于接住掉落的包漆，而挡板4的设置可以防止掉落的包漆溅射到基座1外面，影响其他。

优选的，所述基座1的上表面设置有多个出气口6，所述出气口6均匀排布在远离所述走线槽23的一侧，所述出气口6贯穿所述基座1。

所述出气口6下方接其他吹气设备，吹气设备向吹气口吹气，使得经过出气口6上方的漆包线承受吹气，加速漆包线上的包漆包裹住裸铜线。

优选的，如图2所示，所述接漆槽5的侧壁上开设有漏漆口7。

由于受到所述基座1的厚度的影响，所述接漆槽5的接漆量有限，为了可以长时间的走线接漆，因此在接漆槽5的侧壁开设了漏漆口7，使得包漆可以从漏漆口7流出。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种用于大线规的涂漆器模架，包括基座，以及设置在基座一端走线头，所述走线头包括安装在所述基座的一端两侧的支撑板和排列设置在所述支撑板之间的隔块，所述隔块与隔块之间形成矩形通道，所述隔块与支撑板之间形成矩形通道；所述隔块与隔块的底部，所述隔块与所述支撑板的底部均开设有走线槽，所述走线槽由圆形通管沿所述隔块和支撑板长度方向贯穿，且所述圆形通管顶部开设有缺口与所述矩形通道连通；位于所述隔块与隔块底部之间的所述走线槽，其圆形通管的宽度方向的端面切口与所述隔块的宽度方向的中心轴线之间的距离为0.1毫米。本发明提出一种用于大线规的涂漆器模架，适应不同尺寸的大线规的漆包线，满足生产所需。

技术研发人员：谌军;蓝鹏
受保护的技术使用者：广东精迅里亚特种线材有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2019.10.18