一种HDMI接口的制作方法

本发明涉及电子连接器的技术领域，尤其是涉及一种hdmi接口。

背景技术：

hdmi接口是高清晰度多媒体接口，是一种数字化视频/音频接口技术，是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影像信号。

现有的hdmi采用同轴线或者双绞线连接末端的连接器，采用双绞线连接末端的连接器，双绞线内部分为多股线缆，导致整体体积较大，韧性较差，而采用同轴线，虽然韧性和特性提升，但是同轴线接地需要将其中的屏蔽层引出额外的导线用于接地，引出该导线再焊接使得整体的焊接难度较大，产品的生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种hdmi接口，其优点是提升同轴线与连接器的焊接效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种hdmi接口，包括同轴线缆、连接器，所述连接器上设置有引脚，所述同轴线缆内包括若干同轴线芯，所述同轴线芯从外到内依次包括外被层、屏蔽编织层、绝缘层、中心导体，还包括承接若干个同轴线芯的承接组件，所述承接组件与连接器的引脚电连接。

通过上述技术方案，该hdmi接口分为三个部分，其中同轴线缆作为主体结构包裹若干同轴线芯，多个同轴线芯从同轴线缆上伸出后连接至承接组件上，由于承接组件设置于连接器外，存在较大的操作空间，因此焊接较为简单方便；另外，事先将承接组件直接与连接器的引脚电连接形成整体，插接完成后再焊接承接组件与连接器的引脚，操作简单，生产效率得到提升。

本发明进一步设置为：所述承接组件为接地爪。

所述接地爪包括相连接的支撑部和卡合部。

所述连接器靠近其引脚的一侧设有供卡合部卡合的凸块，所述引脚设置在凸块上。

所述同轴线芯的屏蔽编织层搭设并焊接于支撑部上，同轴线芯的中心导体搭设并焊接于引脚上。

通过上述技术方案，采用接地爪的结构，首先接地爪主要分为两个部分，其中支撑部具有一定的韧性，支撑部可供同轴线芯的屏蔽编织层搭接，一方面实现电连接，另一方面撑开同轴线缆上下排的同轴线芯，实现预支撑定位，完成预支撑定位后，再通过焊接的方式实现固定；其次，对于连接器，连接器上延伸的凸块可供卡合部快速卡合，实现插接配合的同时还实现了引脚与同轴线芯的中心导体相对应的匹配对接，匹配对接后再进行整体的焊接固定，操作简单方便；提升了整体的组装效率。

本发明进一步设置为：所述支撑部呈u型结构，所述凸块上设有用于插入支撑部的u型口的支撑块。

通过上述技术方案，该支撑部通过u型结构，具有一定的弹性收缩空间，相对应的卡合部具有向内收拢的趋势，可将凸块夹紧，从而实现稳固的连接，另一方面，支撑块插入支撑部的u型口内，提升了接地爪整体的连接稳定性。

本发明进一步设置为：所述卡合部包括若干个分别连接于支撑部上下两侧的卡脚，所述卡脚卡合在凸块上并与接地的引脚电连接。

通过上述技术方案，支撑部的具体结构为多个卡脚，多个卡脚具有较好的弹性，该弹性力可使得卡脚将凸块多点夹紧，保证接地爪整体的配合牢固性，插装配合方便，便于进一步的焊接固定。

本发明进一步设置为：所述卡脚在支撑部的上下两侧均至少设置有两个。

通过上述技术方案，卡脚在支撑部上具有多个维度的夹持点，多个夹持点施力可增加支撑部的稳定性，减少支撑部各个方向的摆动。

本发明进一步设置为：所述支撑部的上下两侧的卡脚间距大于支撑部的u型口的开口宽度。

通过上述技术方案，支撑部上的卡脚略大于支撑部的u型口的开口宽度，因此同轴线芯的屏蔽编织层搭在支撑部上，其中心的中心导体可搭在引脚上，同轴线芯内中心导体和屏蔽编织层的间距与卡脚和支撑部的高度差相接近，从而同轴线芯在接地卡爪上焊接时的平整度较为平整，进一步的再包覆保护材料，表面平整度高。

本发明进一步设置为：所述承接组件为pcb板。

所述连接器上的引脚伸出形成的排列呈两排，pcb板与两排引脚进行smt，所述同轴线芯与pcb板焊接。

通过上述技术方案，采用smt工艺实现连接器与pcb板的连接，smt为成熟的加工工艺，加工完成后，连接器与pcb板呈一体的结构，进一步的，再进行同轴线芯的焊接，操作相对简单方便。

本发明进一步设置为：所述连接器靠近其引脚的一侧设置有限位脚，所述限位脚分布于两排引脚侧边，且相邻两个限位脚的间距不小于pcb板的厚度。

通过上述技术方案，连接器上的限位脚可为pcb板的插接提供一定的引导作用，从而增加pcb插接定位时的准确性和牢固度。

本发明进一步设置为：所述承接组件与同轴线缆的连接处包覆有注塑件。

通过上述技术方案，注塑件对承接组件和同轴线缆的连接处进行整体的包裹，通过注塑件对承接组件和同轴线缆起到双向保护作用。

本发明进一步设置为：所述注塑件的两侧设有弧形凹槽。

通过上述技术方案，弧形凹槽提升了注塑件的拿持稳定性，便于操作人员握持并将承接组件插送至连接器上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

承接组件先与连接器连接容易对接，同时容易焊接，分离出的承接组件便于同轴线芯连接以及焊接；

采用同轴线缆，柔性和特性较好，适用性高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的爆炸结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2的爆炸结构示意图。

附图说明，1、同轴线缆；10、同轴线芯；11、外被层；12、屏蔽编织层；13、绝缘层；14、中心导体；2、连接器；21、引脚；22、凸块；23、限位脚；24、支撑块；3、承接组件；4、接地爪；41、支撑部；42、卡合部；421、卡脚；5、pcb板；6、注塑件；61、弧形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和图2，为本发明公开的一种hdmi接口，包括同轴线缆1、连接器2和承接组件3。连接器2先与承接组件3形成整体，承接组件3再与同轴线缆1焊接。

参照图1和图2，同轴线缆1内包裹有多个同轴线芯10，同轴线芯10从外到内包括外被层11、屏蔽编织层12、绝缘层13和中心导体14；其中外被层11和绝缘层13，都采用绝缘材料，如聚四氟乙烯材料，屏蔽编织层12采用金属铜，中心导体14采用镀银铜。

参照图1和图2，承接组件3为接地爪4，接地爪4包括相连的支撑部41和卡合部42，支撑部41呈u型结构，卡合部42包括若干个连接在支撑部41的上下两耳的卡脚421，上下两侧分别为两个卡脚421和三个卡脚421；同轴线芯10前端剥皮后，屏蔽编织层12直接搭设在支撑部41上焊接固定。为了提升同轴线缆1以及接地爪4的连接稳定性，接地爪4与同轴线缆1的连接处包覆有注塑件6，注塑件6的两侧设有弧形凹槽61，方便操作人员进行工艺操作。

参照图1和图2，连接器2上设置有凸块22，连接器2上的引脚21嵌设在凸块22上；多个卡脚421可卡合在凸块22上并与引脚21贴合实现电连接。凸块22上设置有支撑块24，该支撑块24可插入支撑部41的u型口内，支撑部41弹性扩张，从而将支撑块24夹紧。

参照图2，支撑部41的上下两侧的卡脚421间距大于支撑部41的u型口的开口宽度，上下卡脚421均向外呈多段弯曲延伸的结构。同轴线芯10的屏蔽编织层12搭在支撑部41上，其中心的中心导体14可搭在引脚21上，同轴线芯10内中心导体14和屏蔽编织层12的间距与卡脚421和支撑部41的高度差相接近，从而同轴线芯10在接地爪4上焊接时的平整度较为平整，进一步的再包覆保护材料，表面平整度高。

实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图3和图4，承接组件3为pcb板5，连接器2与pcb板5采用smt连接，smt为现有的自动化贴片工艺，用于pcb板5的快速焊接，此处不再赘述，pcb板5再与同轴线芯10焊接固定，可操作性提升。

连接器2靠近其引脚21的一侧设置有两组限位脚23，两组限位脚23分布于两排引脚21侧边，且相邻两个限位脚23的间距不小于pcb板5的厚度，pcb板5插入两排引脚21之间实现电连接，限位脚23一方面起到导向定位的作用，另一方面限制pcb的摆动，从而减小pcb板5的摆动对于引脚21的损伤。

本实施例的实施原理为：针对于同轴线缆1，采用承接组件3作为中间载体，方法一是采用接地爪4，方法二是采用pcb板5，整体结构与连接器2形成一个新的整体后，再进行同轴线芯10的焊接，整体加工效率提升。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。