瓷管电阻器的组装装置及组装方法与流程

本发明涉及电阻器技术领域，具体涉及瓷管电阻器的组装装置及组装方法。

背景技术：

瓷管电阻器如图1所示，其结构包括用于提供绕线位置的瓷管12，瓷管12上设卡环16，卡环16包括用于连接使用设备的引线端161，为尽量增加电阻丝的绕程，卡环16一般需要设置在瓷管12的两端部。瓷管12的两端固定有用于支撑瓷管12的支架11，瓷管12内穿有一条螺杆，螺杆的两端通过螺帽13与支架11轴向锁紧，支架11局部陷入瓷管12的端部内，从而径向卡紧瓷管12，螺帽13与支架11之间设有平垫14和弹垫15。

现有技术中，上述的瓷管电阻器通过人工组装，安装螺杆、螺帽13、平垫14和弹垫15等紧固件时，瓷管12易掉落破碎。进一步的，发明人设计了如图1所示的两层以上的瓷管电阻器，在此基础上，为了避免上层瓷管12阻碍引线，卡环16的引线端161需要朝与瓷管12排列方向呈一定角度倾斜布置，例如45°，这提高了组装难度，难以控制角度，造成不同电阻器的卡环16的引线端161倾斜角度不一致，而且装配缓慢，准确度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种提高组装速度的瓷管电阻器的组装装置及组装方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供瓷管电阻器的组装装置，瓷管电阻器包括支架和并列排布的两组以上的电阻组件，每组电阻组件包括瓷管、螺杆、螺帽和两个卡环，所述两个卡环分别套在所述瓷管外，所述螺杆穿在所述瓷管中，且螺杆的两端部通过所述螺帽来轴向锁紧于所述支架，所述支架局部陷入所述瓷管的端部内从而径向卡紧瓷管；所述卡环包括用于连接使用设备的引线端，且引线端相对电阻组件排布方向呈预设角度布置；该组装装置的结构包括底板、立板和并列布置的两块以上的支撑板，所述立板立在所述底板上，所述支撑板固定在所述立板的侧面；所述立板的靠近所述支撑板之处开有预定位孔，所述预定位孔的侧部延伸有斜槽，所述斜槽与所述立板之间的角度等于所述预设角度。

优选的，所述斜槽与所述立板之间的角度等于45°。

优选的，所述立板垂直地立在所述底板上。

优选的，所述支撑板与所述底板相平行。

瓷管电阻器的组装方法，使用上述的组装装置，其特征是：包括以下步骤：

预组装步骤：把卡环箍紧于缠绕好电阻丝的瓷管，形成组件a；

预定位步骤：把组件a放在支撑板上，并使卡环的引线端穿过预定位孔；

限位步骤：旋转组件a，使得卡环的引线端与斜槽对齐，然后轴向推动组件a，使得卡环的引线端插入斜槽内，进而使得卡环不能转动；

锁紧步骤：在瓷管内穿入螺杆，在瓷管的两端放置支架，螺杆的端部穿过支架后套入平垫和弹垫，并锁上螺帽。

本发明的有益效果：

本发明的瓷管电阻器的组装装置及组装方法，与现有技术相比，本发明通过支撑板对瓷管进行支撑，并通过斜槽对卡环的引线端定位，进而确保组装后卡环的引线端的朝向方位相对瓷管排列方向呈预设角度，装配质量高，便于工人定位组装，降低工人劳动强度，提高装配速度。

附图说明

图1为待组装的瓷管电阻器的结构示意图。

图2为实施例中的组装装置的立体图。

图3为实施例中组装方法的处于第一状态下的示意图。

图4为实施例中组装方法的处于第二状态下的示意图。

图5为实施例中组装方法的处于第三状态下的示意图

附图标记：

支架11、瓷管12、螺帽13、平垫14、弹垫15、卡环16、引线端161；

底板2、立板3、预定位孔31、斜槽32、支撑板4。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本实施例的组装装置，用于对如图1所示的瓷管电阻器进行组装，瓷管电阻器包括支架11和并列排布的两组电阻组件，每组电阻组件包括瓷管12、螺杆、螺帽13、平垫14、弹垫15和两个卡环16，两个卡环16分别套在瓷管12外，螺杆穿在瓷管12中，且螺杆的两端部穿过支架11后通过螺帽13来轴向锁紧于支架11，平垫14和弹垫15位于支架11和螺帽13之间。支架11局部陷入瓷管12的端部内从而径向卡紧瓷管12。卡环16包括用于连接使用设备的引线端161，且引线端161相对电阻组件排布方向呈45°角度布置，当然实际可以改为30°～85°区间的其他角度。

该组装装置的结构如图2所示，包括底板2、立板3和并列布置的两块以上的支撑板4，立板3垂直地立在底板2上，立板3和底板2一体成型或相互焊接固定。支撑板4固定在立板3的侧面，且支撑板4与底板2相平行，用于支撑瓷管12。当然实际中立板3相对底板2倾斜布置，或支撑板4相对立板3倾斜布置，使得支撑板4和立板3相互呈v形，如此对瓷管12的支撑更稳定，防止瓷管12横向滑动。立板3的靠近支撑板4之处开有预定位孔31，预定位孔31的侧部延伸有斜槽32，斜槽32与立板3之间的角度等于45°。

瓷管电阻器的组装方法，使用上述的组装装置，具体步骤如下：

预组装步骤：把卡环16箍紧于缠绕好电阻丝的瓷管12，每条瓷管12对应两个卡环16，形成两个组件a；

预定位步骤：把两个组件a分别放在两块支撑板4上，并使卡环16的引线端穿过预定位孔31，形成如图3所示的状态；

限位步骤：旋转组件a，使得卡环16的引线端与斜槽32对齐，然后轴向推动组件a，使得卡环16的引线端插入斜槽32内，进而使得卡环16不能转动，形成如图4所示的状态；

锁紧步骤：在瓷管12内穿入螺杆，在瓷管12的两端放置支架11，螺杆的端部穿过支架11后套入平垫14和弹垫15，并锁上螺帽13，则完成整个瓷管12电阻器的组装，形成如图5所示的状态。组装后的电阻器两条瓷管12相互平行，且卡环16的引线端的朝向方位准确。瓷管12的轴线与底板2之间的距离，等于支架11被螺杆穿过部位与底板2之间的距离，从而确保支架11能够顺利放置。

与现有技术相比，本发明通过支撑板4对瓷管12进行支撑，并通过斜槽32对卡环16的引线端定位，进而确保组装后卡环16的引线端的朝向方位相对瓷管12排列方向呈预设角度，装配质量高，便于工人定位组装，降低工人劳动强度，提高装配速度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。