一种制造超细导线型LED透明显示屏的方法及显示屏与流程

本发明属于透明显示屏领域，具体涉及一种制造超细导线型led透明显示屏的方法及显示屏。

背景技术：

近年，led显示应用行业稳步发展，总体规模逐年提升，目前已经为led产业链中的重要组成部分，以led显示屏为代表的led显示应用产品在社会经济各个领域得到了广泛应用。随着应用市场的驱动，led透明显示屏成为目前研究的一个热点,它能在不遮挡视线的同时又能丰富视觉内容,在地铁、机场、玻璃栈道、广告传媒、连锁卖场、大型商场、企业展厅、博物馆、科技馆等场所有大量应用。

目前led透明显示屏的制造方式：首先通过在透明基板上涂覆透明导电层并蚀刻驱动线,再用导电黏胶将led器件固定在透明基板上电极的一端,之后通过acf将外部驱动电路压接到驱动线的另一端,最后用透明非导电材料将前面板与基板粘合。但采用上述方式制造的透明显示屏成本高,形成的驱动电极电阻大,容易出现led器件发光不均匀,且消耗在电极上的功率远远大于发光的功率,整体的发光效率<50％,并且led器件的密度小、间距难以做到30mm,单个led透明显示屏宽度<1.2米。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制造超细导线型led透明显示屏的方法，所述制造超细导线型led透明显示屏的方法的过程简单，解决了生产成本高、发光效率低的问题。本发明还提供了一种led透明显示屏。

根据本发明第一方面实施例的制造超细导线型led透明显示屏的方法，包括：涂覆透明压敏胶于透明基板上；使用超细导线在所述透明压敏胶上打印驱动线和电源线；使用超细导线打印与所述驱动线和电源线皆有连接的焊盘；将所述驱动线另一端和所述电源线的另一端皆与柔性线路板连接；将led器件固定在所述焊盘上；使用透明非导电光学胶将透明基板与透明前保护板粘接。

根据本发明实施例的制造超细导线型led透明显示屏的方法，至少具有如下技术效果：通过采用超细导线在透明压敏胶上打印驱动线和电源线的方式，替代了传统的激光蚀刻的方式，降低了成本约20％。并且采用超细导线作为驱动线和电源线材料有效的降低了阻抗，提高了发光效率，发光效率可达80％以上。此外，通过超细导线打印的方式，可以有效的降低led器件之间的间距，可降低至15mm左右。使用超细导线打印替代传统的激光蚀刻结构，还可以有效的突破尺寸限制，在使用单边出线的方式时，尺寸宽度可以达到1.8米,使用双边出线方式时，可达到3.6米。

根据本发明的一些实施例，所述焊盘、驱动线、led器件皆有n个；所述电源线有m个；n个所述驱动线的一端与n个所述焊盘一一对应连接；n个所述驱动线的另一端皆与所述柔性线路板连接；每个所述焊盘上皆固定有一个led器件；m个所述电源线用于给n个所述led器件供电。

根据本发明的一些实施例，所述透明基板采用柔性基材。

根据本发明第二方面实施例的led透明显示屏，包括：透明基板，用于提供载体；透明压敏胶层，设置于所述透明基板上表面；焊盘，设置于所述透明压敏胶层上表面，所述焊盘上固定有led器件；驱动线，设置于所述透明压敏胶层上表面，其一端与所述焊盘连接，另一端用于连接柔性线路板；电源线，设置于所述透明压敏胶层上表面，其一端与所述焊盘连接，另一端与所述柔性线路板连接；透明前保护板，设置于所述led器件上，并通过透明非导电光学胶与所述透明基板粘接。

根据本发明实施例的led透明显示屏，至少具有如下技术效果：通过采用超细导线替代了透明导电层激光蚀刻的结构，降低了成本约20％。并且采用超细导线作为驱动线和电源线材料有效的降低了阻抗，提高了发光效率，发光效率可达80％以上。此外，通过采用超细导线打印的结构可以更为紧凑，可以有效的降低led器件之间的间距，可降低至15mm左右。

根据本发明的一些实施例，所述焊盘、驱动线、led器件皆有n个；所述电源线有m个；n个所述驱动线的一端与n个所述焊盘一一对应连接；n个所述驱动线的另一端皆与所述柔性线路板连接；每个所述焊盘上皆固定有一个所述led器件；m个所述电源线用于给n个所述led器件供电。

根据本发明的一些实施例，每个所述驱动线的直径为0.01mm至0.05mm。

根据本发明的一些实施例，每个所述电源线的直径为0.05mm至0.2mm；m个所述电源线的总截面积为n个所述驱动线总截面积的2/3至1。

根据本发明的一些实施例，所述柔性线路板有多个且分布在所述透明基板的两侧；n个所述驱动线和m个所述电源线皆与距离最近的所述柔性线路板连接。

根据本发明的一些实施例，所述led器件采用rgb三色led。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第二方面实施例的结构示意图(去led部件和透明前保护板)；

图2是图1中局部的放大示意图；

图3是本发明第二方面实施例的结构示意图；

图4是图3中局部的放大示意图。

附图标记：

透明基板100、

焊盘200、

驱动线310、电源线320、

柔性线路板400、

透明前保护板500、

led器件600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四等等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面描述本发明第一方面实施例的制造超细导线型led透明显示屏的方法。

根据本发明实施例的制造超细导线型led透明显示屏的方法，包括：涂覆透明压敏胶于透明基板上；使用超细导线在透明压敏胶上打印驱动线和电源线；使用超细导线打印与驱动线和电源线皆有连接的焊盘；将驱动线另一端和电源线的另一端皆与柔性线路板线路连接；将led器件固定在焊盘上；使用透明非导电光学胶将透明基板与透明前保护板粘接。

首先在透明基板上涂覆透明压敏胶，然后使用超细导线打印在透明压敏胶上打印出驱动线和电源线，并继续使用超细导线打印出与驱动线和电源线皆有连接的焊盘，驱动线和电源线没有与焊盘连接的另一端通过压接的方式与柔性线路板连接。之后在焊盘上固定led器件，通常采用激光点焊的方式进行焊接。最后将透明前保护板与基板粘接在一起，完成制作。在实际打印时，会在打印驱动线结束后继续连贯的打印出焊盘的一部分，在打印电源线结束后会直接打印出焊盘的一部分，通过这种方式进行打印，可以避免逐个打印焊盘，减少了工作量。在打印电源线时，因为采用的是并联的方式，通常在考虑好led器件的结构之后，会一次性将一排焊盘的电源线连贯的打印结束，而不会采用逐个进行打印。在打印电源线和驱动线时，会根据所需要打印尺寸的大小进行出线方式调整，尺寸较小时，采用单边出线的方式，尺寸较大时，采用双边出线的方式。超细导线打印使用专用的超细导线打印设备进行打印，超细导线打印设备可采用3d打印设备。超细导线通常采用超细铜线，在需要有超低阻抗导线时，也可以采用超细银线、超细金线或其他金属材料。

根据本发明实施例的制造超细导线型led透明显示屏的方法，通过采用超细导线在透明压敏胶上打印驱动线和电源线的方式，替代了传统的激光蚀刻的方式，降低了成本约20％。并且采用超细导线作为驱动线和电源线材料有效的降低了阻抗，提高了发光效率，发光效率可达80％以上。此外，通过超细导线打印的方式，可以有效的降低led器件之间的间距，可降低至15mm左右。此外，使用超细导线打印替代传统的激光蚀刻结构，可以有效的突破尺寸限制，在使用单边出线的方式时，尺寸宽度可以达到1.8米,使用双边出线方式时，可达到3.6米。

在本发明的一些实施例中，焊盘、驱动线、led器件皆有n个；电源线有m个；n个驱动线的一端与n个焊盘一一对应连接；n个驱动线的另一端皆与柔性线路板连接；每个焊盘上皆固定有一个led器件；m个电源线用于给n个led器件供电。通过n个驱动线可以实现单独对n个led器件进行控制。此外，因为是led透明显示屏，所以电源线不宜过粗，因此在遇到大尺寸的led透明显示屏时，需要将电源线分成m个，既保证了供电效果，又不会遮挡视线。

在本发明的一些实施例中，透明基板采用柔性基材。采用柔性基材可以有效的提高韧性，韧性的提高可以增加产品的用途，也可以提高产品的对外界伤害的抵抗力。柔性基材可采用柔性pet或柔性透明玻璃，在不需要考虑使用柔性材料的场景也可以直接采用普通玻璃。

根据本发明第二方面实施例的led透明显示屏，包括：透明基板100、透明压敏胶层、焊盘200、驱动线310、电源线320、透明前保护板500。透明基板100，用于提供载体；透明压敏胶层，设置于透明基板100上表面；焊盘200，设置于透明压敏胶层上表面，焊盘200上固定有led器件600；驱动线310，设置于透明压敏胶层上表面，其一端与焊盘200连接，另一端用于连接柔性线路板400；电源线320，设置于透明压敏胶层上表面，其一端与焊盘200连接，另一端与柔性线路板400连接；透明前保护板500，设置于led器件600上，并通过透明非导电光学胶与透明基板100粘接。

参考图1至图4，透明基板100上设置了透明压敏胶层，可以用来固定超细导线。焊盘200、驱动线310、电源线320都采用超细导线，驱动线310、电源线320一端分别与焊盘200连接在一起，之后将驱动线310、电源线320与外部头型线路板压接到一起。焊盘200上固定了led器件600，led器件600通过焊盘200、驱动线310、电源线320最终与柔性线路板400连接，最终实现外部对led器件600的控制。在led上还设置了透明前保护板500，透明前保护板500与透明基板100粘接到一起，实现最终的保护。在实际使用时，因为激光蚀刻结构的阻值较大等问题，因此很难做出较大的尺寸，而采用超细导线结构，可以有效的降低阻值，进而提供了建造大尺寸led透明显示屏的基础。在打印超细导线时，可以根据实际的需求选择驱动线310、电源线320单边出线，也可以选择双边出线。

根据本发明的led透明显示屏，通过采用超细导线替代了透明导电层激光蚀刻的结构，降低了成本约20％。并且采用超细导线作为驱动线310和电源线320材料有效的降低了阻抗，提高了发光效率，发光效率可达80％以上。此外，通过采用超细导线打印的结构可以更为紧凑，可以有效的降低led器件600之间的间距，可降低至15mm左右。此外，采用超细导线结构，可以有效的突破尺寸限制，在使用单边出线的方式时，尺寸宽度可以达到1.8米,使用双边出线方式时，可达到3.6米。

根据本发明的led透明显示屏，焊盘200、驱动线310、led器件600皆有n个；电源线320有m个；n个驱动线310的一端与n个焊盘200一一对应连接；n个驱动线310的另一端皆与柔性线路板400连接；每个焊盘200上皆固定有一个led器件600；m个电源线320用于给n个led器件600供电。通过n个驱动线310可以实现单独对n个led器件600进行控制。此外，因为是led透明显示屏，所以电源线320不宜过粗，因此在遇到大尺寸的led透明显示屏时，需要将电源线320分成m个，既保证了供电效果，又不会遮挡视线。

在本发明的一些实施例中，每个驱动线310的直径为0.01mm至0.05mm。不会因为过细而导致线阻增大进而降低发光效率，也不会因为过粗而影响显示效果。

在本发明的一些实施例中，每个电源线320的直径为0.05mm至0.2mm；m个电源线320的总截面积为n个驱动线310总截面积的2/3至1。电源线320的直径过大容易影响视野，但考虑到需要通过较大的电流，因此也不宜过小，因此对于电源线320的选择需要充分的考虑这两点。

在本发明的一些实施例中，柔性线路板400有多个且分布在透明基板100的两侧；n个驱动线310和m个电源线320皆与距离最近的柔性线路板400连接。当透明led显示屏的尺寸较大时，如果继续采用单个柔性线路板400的话，则柔性线路板400需要的尺寸会很大。此外，在面对电源线320、驱动线310双边出线时，采用多个线路板直接在两侧连接，也可以节约大量的走线的时间，提高生产的效率，同时也可以降低故障率。同时采用双边出线也可以有效的降低驱动线和电源线的阻值，提高发光效率。

在本发明的一些实施例中，led器件600采用rgb三色led。采用rgb三色led，可以有效的提高用户体验。在一些不需要使用彩色光的场合，也可以直接使用单色led，以降低使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上述结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。