一种量子点彩膜基板及其制作方法与流程

本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种量子点彩膜基板及其制作方法。

背景技术：

量子点(qd,quantumdot)材料因其发光波长可调、半峰宽窄和稳定性好的特点被越来越多的应用于显示器件中；目前来说，qd材料主要用于量子点管(qdtube)和彩色滤光膜片(qdfilm)中，然而这两种应用被局限于液晶显示器中(lcd)；利用qd材料的光致发光特点，把qd材料应用在彩膜(cf,colorfilter)上，可以大大提高qd材料的应用领域(如oled、microled等)。

现有的具有量子点彩膜基板结构的显示面板中，显示面板中的背光模组的发光器件(如蓝光发光器件)对其量子点彩膜基板发出的入射光很多都是散射光，在传播过程中，会有部分的散射光被量子点彩膜基板中的黑色挡墙(黑色bank材料)所吸收，不能穿过量子点彩膜基板，从而造成显示面板光利用率低下，并且使得显示面板的显示较暗，现有的解决方式是提高显示面板的中发光器件的发光强度，弥补光利用率低下的问题，但会造成高耗能浪费的问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种量子点彩膜基板及其制作方法，以解决量子点彩膜基板在显示面板中，对于发光器件发出的入射光由于散射无法穿过量子点彩膜基板而导致光利用率低下的问题。

本申请实施例提供了一种量子点彩膜基板，包括玻璃基板，所述玻璃基板一侧设有量子点层和黑色挡墙，所述黑色挡墙上设有若干像素开口，所述量子点层包括若干设置于各所述像素开口内的彩色滤光膜，所述量子点层远离所述玻璃基板的一侧设有导光封装层，所述导光封装层包括与各所述彩色滤光膜一一对应的若干凸透膜。

根据本发明一优选实施例，所述导光封装层还包括设于所述凸透膜之间的平坦过渡膜，所述平坦过渡膜与所述凸透膜为一体成型。

根据本发明一优选实施例，所述凸透膜远离所述彩色滤光膜的一侧为弧面。

根据本发明一优选实施例，所述导光封装层在垂直于所述量子点层方向上的正投影覆盖各所述彩色滤光膜在垂直于所述量子点层方向上的正投影。

根据本发明一优选实施例，所述量子点层靠近所述玻璃基板的一侧设有封装薄膜。

根据本发明一优选实施例，还包括一彩膜层，所述彩膜层设于所述封装薄膜与所述玻璃基板之间。

根据本发明一优选实施例，所述彩膜层包括若干与量子点层中各所述彩色滤光膜的位置一一对应的光阻膜。

根据本发明一优选实施例，所述导光封装层的材料为透明光阻材料。

根据本发明的上述目的，还提供一种量子点彩膜基板的制作方法，包括：

提供一玻璃基板；

在所述玻璃基板一侧依次形成黑色挡墙和量子点层，所述黑色挡墙上形成有若干像素开口；所述量子点层包括若干形成于各所述像素开口内的彩色滤光膜；

在所述量子点层远离所述玻璃基板的一侧形成导光封装层，所述导光封装层包括与各所述彩色滤光膜一一对应的若干凸透膜。

根据本发明一优选实施例，所述包含若干凸透膜的导光封装层采用纳米压印或喷墨打印的方式形成于所述量子点层远离所述玻璃基板的一侧。

本申请的有益效果为：本发明通过在量子点层受光照的一侧设置带有凸透膜结构的导光封装层，该凸透膜的凸面结构在量子点彩膜基板中起到凸透镜聚光的作用，引导更多的入射光照向彩色滤光膜，也增加了原有照向量子点彩膜基板入射光在量子点层中传播的光程，使得更多的光可以穿过量子点层，降低入射光被黑色挡墙吸收的几率，在不增加入射光光强的条件下，提高了入射光的光利用率；同时，该导光封装层也起到了阻隔水氧并封装彩色滤光膜的作用；此外，具备该凸透膜结构的导光封装层也适于批量一体化制作成型，且工艺成熟，产品质量稳定；提高了显示面板中的光利用率，降低了显示面板的功耗，延长了显示面板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的一种量子点彩膜基板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种量子点彩膜基板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种量子点彩膜基板制作方法的流程示意框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。

如图1所示，本申请实施例提供了一种量子点彩膜基板，包括玻璃基板5，所述玻璃基板5一侧设有量子点层1和黑色挡墙14，所述黑色挡墙14上设有若干像素开口，所述量子点层1包括若干设置于各所述像素开口内的彩色滤光膜，所述量子点层1远离所述玻璃基板5的一侧设有导光封装层2，所述导光封装层2包括与各所述彩色滤光膜一一对应的若干凸透膜21。

可以理解的是，如图1所示，本实施例中，所述量子点层远离所述玻璃基板5的一侧即为所述量子点层在具体使用过程中受发光器件光照的一侧，即为本申请量子点彩膜基板在一具体使用过程中，所述量子点层靠近发光器件的一侧，例如，在一具有本申请量子点彩膜基板的显示面板中，本实施例中，以显示面板中发光器件为产生蓝光的发光器件(如蓝光oled等)为例(但并不限于此，也可以是蓝光micro或miniled)；所述量子点层受光照一侧也就是量子点层靠近所述发光器件(蓝光oled)一侧；下文如无特殊说明，均以发光器件为产生蓝光的发光器件为例，对本申请中量子点彩膜基板进行说明。

本实施例中，所述导光封装层2包括与各所述彩色滤光膜一一对应的若干凸透膜21，如图1和图2所示，示意的，为所述凸透膜21在所述量子点层1受光照的一侧进行导光的效果，其中，实心箭头表示发光器件所发出的光的传导方向，很显然，本申请量子点彩膜基板中，通过凸透膜21在所述量子点层1受光照的一侧起到凸透镜聚光的作用，增加了照向量子点彩膜基板的入射光在量子点层1中传播的光程，使得更多的光可以穿过量子点层1；优选的，所述凸透膜21远离所述彩色滤光膜的一侧为弧面。

承上，所述导光封装层2在垂直于所述量子点层1方向上的正投影覆盖各所述彩色滤光膜在垂直于所述量子点层1方向上的正投影，显然，所述导光封装层2完全覆盖住所述彩色滤光膜，起到了阻隔水氧并封装彩色滤光膜的作用；具体的，所述导光封装层2的材料为透明光阻材料，与所述彩色滤光膜的贴合于过渡性更好，便于光路导通。

本实施例中，如图2所示，所述导光封装层2还包括设于所述凸透膜21之间的平坦过渡膜22，所述平坦过渡膜22与所述凸透膜21为一体成型；显然，在所述凸透膜21之间设置平坦过渡膜22，并且平坦过渡膜22与所述凸透膜21为一体成型更便于对彩色滤光膜的封装保护，整体性更好，可以理解的是，所述平坦过渡膜22与所述凸透膜21的材料相同，便于在同一制程中一体成型。

本实施例中，所述彩色滤光膜为量子点膜或光透膜，所述量子点膜包括材料为蓝色量子点材料的蓝色量子点膜、材料为绿色量子点材料的绿色量子点膜、或材料为红色量子点材料的红色量子点膜；所述光透膜的材料为添加有散射粒子如tio2的透明树脂材料；示意的，在图1和图2中，只展示了部分量子点层1的结构，图中标号11、12、13所对应部件均为所述彩色滤光膜(包括第一彩色滤光膜11、第二彩色滤光膜12和第三彩色滤光膜13)；具体的，图中各彩色滤光膜位置从左向右依次对应r(红)、g(绿)、b(蓝)子像素区域；如前所述，在应用于发光器件为产生蓝光的发光器件(如蓝光oled等)时，此时，图1和图2上各彩色滤光膜中：第一彩色滤光膜11为红色量子点膜，第二彩色滤光膜12为绿色量子点膜，第三彩色滤光膜13为光透膜。

本实施例中，所述量子点层1靠近所述玻璃基板5的一侧设有封装薄膜3，并且还包括一彩膜层4，所述彩膜层4设于所述封装薄膜3与所述玻璃基板5之间；显然，所述封装薄膜3不仅用于配合所述导光封装层2对所述量子点层1的另一侧进行封装，还起到对所述彩膜层4的保护；所述彩膜层4包括若干与量子点层1中各所述彩色滤光膜的位置一一对应的光阻膜；具体的，为分别与r(红)、g(绿)、b(蓝)子像素区域对应的红色光阻膜41、绿色光阻膜42和蓝色光阻膜43；例如，如图1和图2所示，所述光阻膜包括与第一彩色滤光膜11(红色量子点膜)位置对应的红色光阻膜41、与第二彩色滤光膜12(绿色量子点膜)位置对应的绿色光阻膜42以及与第三彩色滤光膜13(光透膜)位置对应的蓝色光阻膜43。

综上，通过在量子点层1受光照的一侧设置带有凸透膜21结构的导光封装层2，该凸透膜21的凸面结构在量子点彩膜基板中起到凸透镜聚光的作用，引导更多的入射光照向彩色滤光膜，也增加了原有照向量子点彩膜基板入射光在量子点层1中传播的光程，使得更多的光可以穿过量子点层1，降低入射光被黑色挡墙14吸收的几率，在不增加入射光光强的条件下，提高了入射光的光利用率；同时，该导光封装层2也起到了阻隔水氧并封装彩色滤光膜的作用。

根据本发明的上述目的，还提供一种量子点彩膜基板的制作方法，如图3所示，包括：

步骤s1：提供一玻璃基板5；

步骤s2：在所述玻璃基板5一侧依次形成黑色挡墙14和量子点层1，所述黑色挡墙14上形成有若干像素开口；所述量子点层1包括形成于各所述像素开口内的若干彩色滤光膜；

步骤s3：在所述量子点层1远离所述玻璃基板5的一侧形成导光封装层2，所述导光封装层2包括与各所述彩色滤光膜一一对应的若干凸透膜21。

本实施例中，步骤s3中，所述包含若干凸透膜21的导光封装层2采用纳米压印或喷墨打印的方式形成于所述量子点层1受光照的一侧；

具体的，如图1所示，示意的，通过喷墨打印的方式在量子点层1受光照的一侧形成若干与各所述彩色滤光膜一一对应的若干凸透膜21，在以喷墨打印的方式在彩色滤光膜上打印透明光阻材料，随后通过紫外光对其进行固化，以形成包含若干凸透膜21的导光封装层2；此种方式所形成的导光封装层2刚好对所述彩色滤光膜进行完全覆盖，从而也达到对彩色滤光膜封装的作用；

具体的，如图2所示，示意的，通过纳米压印的方式在量子点层1受光照的一侧形成若干与各所述彩色滤光膜一一对应的若干凸透膜21，具体包括，在量子点层1受光照的一侧涂布透明光阻层，然后将具备凹口的模板压到透明光阻层上，并经过紫外光固化后移去模板，以形成包含若干凸透膜21和平坦过渡膜22的导光封装层2；其中，所述凸透膜21对应于所述模板凹口的位置，此种方式所形成的导光封装层2对所述量子点层1进行完全覆盖，从而也达到对彩色滤光膜封装的作用；显然，采用纳米压印的方式可以通过改变模板凹口的形状从而控制凸透膜21的形状，以达到较好的导光效果，最大化降低入射光被黑色挡墙吸收的几率，在不增加入射光光强的条件下，提高了入射光的光利用率。

综上，具备该凸透膜结构的导光封装层也适于批量一体化制作成型，且工艺成熟，产品质量稳定；提高了显示面板中的光利用率，降低了显示面板的功耗，延长了显示面板的使用寿命。

本发明通过在量子点层受光照的一侧设置带有凸透膜结构的导光封装层，该凸透膜的凸面结构在量子点彩膜基板中起到凸透镜聚光的作用，引导更多的入射光照向彩色滤光膜，也增加了原有照向量子点彩膜基板入射光在量子点层中传播的光程，使得更多的光可以穿过量子点层，降低入射光被黑色挡墙吸收的几率，在不增加入射光光强的条件下，提高了入射光的光利用率；同时，该导光封装层也起到了阻隔水氧并封装彩色滤光膜的作用；此外，具备该凸透膜结构的导光封装层也适于批量一体化制作成型，且工艺成熟，产品质量稳定；提高了显示面板中的光利用率，降低了显示面板的功耗，延长了显示面板的使用寿命。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。