一种电线电缆制造设备的制作方法

本发明涉及电线电缆制造领域，特别地，涉及一种电线电缆制造设备。

背景技术：

电的发明给人们的生活带来了各种各样的便利，例如，电可以用来照明、煮饭、取暖或者驱动各种机器设备运动从而实现机械化生产等，因此在现代化的生活中，人们已经离不开电，其中电线作为电的传送载体同样起着不可或缺的作用。

但是现有的电线电缆制造设备，往往不具备多线型电线电缆加工能力以及不能调整被检测线路长度等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供电线电缆制造设备，可以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种电线电缆制造设备，以解决现有技术中不具备多线型电线电缆加工能力以及不能调整被检测线路长度等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电线电缆制造设备，包括有底板、线芯、自适应控制箱、电线电缆、限制板、动作箱，所述的底板上侧表面设置有支撑片、第一底片、第二底片、第四底片，所述的支撑片的顶部与第一支架的底端通过焊接固定连接，所述的第一支架的顶部与第二支架的顶部通过第一螺栓进行连接固定，所述的第二支架的前后端的底部通过第三系列螺栓组固定有轴承，所述的轴承的内表面与中心轴端部配合，所述的中心轴能够绕自身轴线转动，所述的中心轴的前后端分别与前盘、后盘固定连接，所述的前盘、后盘之间设置有第一回转轴、第二回转轴、第三回转轴，所述的第一回转轴、第二回转轴、第三回转轴的轴心到中心轴的轴心的距离一致，所述的第一回转轴、第二回转轴、第三回转轴的外部分别包裹有第一线圈、第二线圈、第三线圈，所述的第一线圈、第二线圈、第三线圈分别由细线芯、中线芯以及粗线芯缠绕而成，所述的第一线圈、第二线圈、第三线圈的左右两端分别设置有第一端片组、第二端片组以及第三端片组。

所述的第二底片呈长方体板状结构，第二系列螺栓组穿过第二底片的四个顶角处设置的通孔与底板的顶部表面设置的螺纹口进行螺纹连接；所述的第二底片的顶面与电动机固定板的底部固定连接，所述的电动机固定板的侧面与第一电动机的底部固定连接，所述的第一电动机的输出端设置有旋转轴。所述的第一底片呈长方体板状结构，第一系列螺栓组穿过第一底片的四个顶角处设置的通孔与底板的顶部表面设置的螺纹口进行螺纹连接；所述的第一底片的顶面与减速器的底部固定连接，所述的减速器的输入端设置有旋转轴，所述的减速器的输出端设置有传动轴，所述的传动轴的外部设置有滑动连接圈。

所述的底板上侧表面设置有第三底片，所述的第三底片的顶部设置有自适应控制箱，所述的自适应控制箱的顶部的左、右侧分别设置有左接线端、右接线端，所述的左接线端、右接线端与线芯的底部接触，所述的自适应控制箱内部包括有导线、第一电源，所述的左接线端、右接线端、接触部分线芯以及第一电源通过导线串联后与应变片连接。进而对应细线芯，由于电阻公式，其横截面积小，所以其电阻大，导致自适应控制箱内部电流偏小，使得应变片两端的电压偏小，所以应变片的形变小。所述的底板上侧表面设置有加热器、第二储液箱、储胶箱，所述的储胶箱内部存储有溶胶，所述的加热器对储胶箱进行加热，所述的储胶箱通过出胶管与包线箱连通，能够将溶胶注入到包线箱中实现对线芯的包线，包线后的线芯成为电线电缆，所述的包线箱内部设置有模具带、伸缩层，所述的伸缩层的内表面与模具带外表面接触，所述的模具带的顶面与压板的底面接触，所述的压板的端部与立板通过连接轴连接，所述的连接轴的外表面粘贴有连接轴，所述的立板的底部焊接固定在底板的上侧表面。进而当应变片的形变小时，会导致压板与立板之间的夹角变大，进而压板对模具带向下压迫强度降低，使得在包线箱内部的模具带的长度减小，即能够实现小周长外层的包裹，自适应实现对细线芯的适配。

所述的第四底片呈长方体板状结构，第四系列螺栓组穿过第四底片的四个顶角处设置的通孔与底板的顶部表面设置的螺纹口进行螺纹连接；所述的第四底片的顶面与电动缸底板的底部固定连接，所述的电动缸底板的侧面与电动缸的底部固定连接，所述的电动缸的输出端设置有伸拉杆，所述的伸拉杆的端部与连接片通过焊接固定连接，所述的连接片通过固定螺栓组与限制板进行固定连接。所述的限制板的前侧设置有固定柱、左滑动块、右滑动块，所述的左滑动块、右滑动块的前侧面分别设置有左探针、右探针，所述的左探针、右探针与电线电缆接触，所述的左滑动块、右滑动块的侧面分别设置有左固定导电片、右固定导电片，所述的左固定导电片、右固定导电片分别与左导电柱、右导电柱连接，所述的左导电柱、右导电柱与分析箱连接，所述的分析箱设置在底板上侧表面，所述的固定柱上设置有左斜臂、右斜臂，所述的左斜臂的下侧与右滑动块的左侧面接触，所述的右斜臂的下侧与左滑动块的右侧面接触。

所述的电线电缆的右侧设置有第一降温室、第二降温室，所述的第一降温室通过第一注入管与第一储液箱的右侧面连通，所述的第一储液箱设置在底板上侧表面，所述的第一储液箱的左侧设置有冷却器，所述的第一储液箱的左侧面设置有排出管，所述的排出管与导液管的中部连通，所述的导液管的左侧与第二储液箱连通，所述的导液管的右侧通过第二注入管与第二降温室的右侧连通。所述的底板上侧表面设置有动作箱，所述的动作箱的左侧壁设置有圆孔，所述的动作箱内部设置有电机控制器、第二电动机，所述的电机控制器、第二电动机通过导线电性连接，所述的电机控制器通过导线与温度传感器电性连接，所述的温度传感器通过通线管与动作箱的左侧壁实现固定，所述的温度传感器与排出管的左侧面接触，所述的第二电动机的动力输出端设置有动作轴，所述的动作轴与横臂的中部焊接连接，所述的横臂的左侧和右侧分别设置有左压柱、右压柱，所述的左压柱、右压柱位于导液管的正上方。

所述的模具带、加热器、储胶箱、分析箱等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.所提出的一种电线电缆制造设备的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的模具带、加热器、储胶箱、分析箱等均为现有设备的组装，有助于本电线电缆制造设备在未来电线电缆制造领域的推广应用；

2.所提出的一种电线电缆制造设备创新性的实现了对三种线型线芯的电线电缆的自适应加工，克服了现有技术中往往只能加工单一型号电线电缆的局限性，具体的，本发明提供的一种电线电缆制造设备所包括的第二支架的前后端的底部通过第三系列螺栓组固定有轴承，所述的轴承的内表面与中心轴端部配合，所述的中心轴能够绕自身轴线转动，中心轴的前后端分别与前盘、后盘固定连接，所述的前盘、后盘之间设置有第一回转轴、第二回转轴、第三回转轴，第一回转轴、第二回转轴、第三回转轴的轴心到中心轴的轴心的距离一致，第一回转轴、第二回转轴、第三回转轴的外部分别包裹有第一线圈、第二线圈、第三线圈，第一线圈、第二线圈、第三线圈分别由细线芯、中线芯以及粗线芯缠绕而成，当需要不同粗细线型的线芯时，只需要转动前盘、后盘，将要使用的线圈置于最下端，并使回转轴与传动轴的端部接触，然后延传动轴轴线向外移动滑动连接圈使得其与回转轴端部接触嵌套，进而可以实现动力的传递，带动线圈的转动，实现送线功能，所述的底板上侧表面设置有第三底片，所述的第三底片的顶部设置有自适应控制箱，所述的自适应控制箱的顶部的左、右侧分别设置有左接线端、右接线端，所述的左接线端、右接线端与线芯的底部接触，所述的自适应控制箱内部包括有导线、第一电源，所述的左接线端、右接线端、接触部分线芯以及第一电源通过导线串联后与应变片连接。以细线芯为例，由于细线芯的横截面积小，所以其电阻大，导致自适应控制箱内部电流偏小，使得应变片两端的电压偏小，所以应变片的形变小，导致压板与立板之间的夹角变大，进而压板对模具带向下压迫强度降低，使得在包线箱内部的模具带的长度收缩减小，即能够实现对细线芯的小周长绝缘外层的包裹，即自适应的实现了对细线芯的适配，对于中等线芯和粗线芯同理，如此便实现了对三种线型线芯的电线电缆的自适应加工，提高了本发明装置的适用性；

3.所提出的一种电线电缆制造设备创新性的通过引入了左斜臂、右斜臂进而组成了叉型臂结构可以实现对左探针、右探针距离的灵活调整，现有技术方案中往往只能基于单一探测长度对电线电缆进行测试，但是实际的生产使用中往往需要根据所加工的电线电缆的实际用途、重要程度、紧迫性等对探测长度进行调整，传统技术方案难以满足这一需求，本发明提供的一种电线电缆制造设备所述的第四底片的顶面与电动缸底板的底部固定连接，所述的电动缸底板的侧面与电动缸的底部固定连接，电动缸的输出端设置有伸拉杆、连接片，连接片通过固定螺栓组与限制板进行固定连接，限制板的前侧设置有固定柱、左滑动块、右滑动块，所述的左滑动块、右滑动块的前侧面分别设置有左探针、右探针，所述的左探针、右探针与电线电缆接触，所述的左滑动块、右滑动块的侧面分别设置有左固定导电片、右固定导电片，所述的左固定导电片、右固定导电片分别与左导电柱、右导电柱连接，所述的左导电柱、右导电柱与分析箱连接，所述的分析箱设置在底板上侧表面，所述的固定柱上设置有左斜臂、右斜臂，所述的左斜臂的下侧与右滑动块的左侧面接触，所述的右斜臂的下侧与左滑动块的右侧面接触，当检测到左探针、右探针区间内电线电缆存在问题时，分析箱发出警报，工作人员可以进行及时处理，当工作人员需要对电线电缆探测长度进行调整时，可以通过调整左斜臂、右斜臂的夹角可以改变左滑动块、右滑动块之间的距离，进而灵活改变探测的电线电缆长度；

4.所提出的一种电线电缆制造设备能够基于温度感知实现对第一降温室排出溶液的选择性利用，有利于提高装置的整体能源利用效率，具体的，本发明提供的一种电线电缆制造设备所述的底板上侧表面设置有动作箱，动作箱内部设置有通过导线电性连接的电机控制器、第二电动机，电机控制器通过导线与温度传感器电性连接，温度传感器通过通线管与动作箱的左侧壁实现固定并与排出管的左侧面接触进而实现对第一降温室排出的溶液温度的感知，第二电动机的动力输出端设置有动作轴，所述的动作轴与横臂的中部焊接连接，横臂的左侧和右侧分别设置有左压柱、右压柱，所述的左压柱、右压柱位于导液管的正上方，进而通过温度传感器实现对第一降温室排出的溶液的温度进行探测，若高于设定温度阈值，判断为高温溶液，则温度传感器向电机控制器发送信号，控制第二电动机带动横臂逆时针转动，进而横臂的左侧升高、右侧降低，进而右压柱压迫导液管的右部分，高温溶液只能向左侧流动到与储胶箱相邻的第二储液箱中，进而利用溶液余热实现对储胶箱的加热，若低于设定温度阈值，判断为低温溶液，则控制第二电动机带动横臂顺时针转动，进而横臂的右侧升高、左侧降低，进而左压柱压迫导液管的左部分，高温溶液只能向右侧流动到第二降温室中，进而实现对电线电缆的二次降温作用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述的包线箱的内部结构示意图。

图3为本发明所述的自适应控制箱内部电路连接示意图。

图4为图1中a处的局部放大结构示意图。

图5为图1中b处的局部放大结构示意图。

图6为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。

图7为本发明所述的动作箱的内部结构示意图。

图8为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。

1、底板，2、支撑片，3、第一支架，4、第一底片，5、减速器，6、第一系列螺栓组，7、旋转轴，8、第一电动机，9、电动机固定板，10、第二底片，11、第二系列螺栓组，12、前盘，13、第二支架，14、第一螺栓，15、后盘，16、中心轴，17、第一端片组，18、第二端片组，19、第三端片组，20、第一线圈，21、第二线圈，22、第三线圈，23、第一回转轴，24、第二回转轴，25、第三回转轴，26、第三系列螺栓组，27、线芯，28、左接线端，29、右接线端，30、第三底片，31、自适应控制箱，32、立板，33、连接轴，34、应变片，35、导线，36、压板，37、模具带，38、电线电缆，39、包线箱，40、加热器，41、第二储液箱，42、出胶管，43、储胶箱，44、导液管，45、第四底片，46、电动缸底板，47、第四系列螺栓组，48、分析箱，49、限制板，50、电动缸，51、冷却器，52、第一储液箱，53、第一降温室，54、第二降温室，55、左探针，56、右探针，57、左斜臂，58、固定柱，59、右斜臂，60、伸拉杆，61、固定螺栓组，62、连接片，63、左固定导电片，64、左导电柱，65、动作箱，66、通线管，67、温度传感器，68、横臂，69、左压柱，70、右压柱，71、第一注入管，72、排出管，73、第二注入管，74、伸缩层，75、第一电源，76、左滑动块，77、右滑动块，78、动作轴，79、电机控制器，80、第二电动机，81、圆孔，82、轴承，83、传动轴，84、滑动连接圈，85、右导电柱，86、右固定导电片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图8，本发明提供的一种电线电缆制造设备包括有底板1、线芯27、自适应控制箱31、电线电缆38、限制板49、动作箱65，所述的底板1上侧表面设置有支撑片2、第一底片4、第二底片10、第四底片45，所述的支撑片2的顶部与第一支架3的底端通过焊接固定连接，所述的第一支架3的顶部与第二支架13的顶部通过第一螺栓14进行连接固定，所述的第二支架13的前后端的底部通过第三系列螺栓组26固定有轴承82，所述的轴承82的内表面与中心轴16端部配合，所述的中心轴16能够绕自身轴线转动，所述的中心轴16的前后端分别与前盘12、后盘15固定连接，所述的前盘12、后盘15之间设置有第一回转轴23、第二回转轴24、第三回转轴25，所述的第一回转轴23、第二回转轴24、第三回转轴25的轴心到中心轴16的轴心的距离一致，所述的第一回转轴23、第二回转轴24、第三回转轴25的外部分别包裹有第一线圈20、第二线圈21、第三线圈22，所述的第一线圈20、第二线圈21、第三线圈22分别由细线芯、中线芯以及粗线芯缠绕而成，所述的第一线圈20、第二线圈21、第三线圈22的左右两端分别设置有第一端片组17、第二端片组18以及第三端片组19。

进一步地，所述的第二底片10呈长方体板状结构，第二系列螺栓组11穿过第二底片10的四个顶角处设置的通孔与底板1的顶部表面设置的螺纹口进行螺纹连接；所述的第二底片10的顶面与电动机固定板9的底部固定连接，所述的电动机固定板9的侧面与第一电动机8的底部固定连接，所述的第一电动机8的输出端设置有旋转轴7。

进一步地，所述的第一底片4呈长方体板状结构，第一系列螺栓组6穿过第一底片4的四个顶角处设置的通孔与底板1的顶部表面设置的螺纹口进行螺纹连接；所述的第一底片4的顶面与减速器5的底部固定连接，所述的减速器5的输入端设置有旋转轴7，所述的减速器5的输出端设置有传动轴83，所述的传动轴83的外部设置有滑动连接圈84。当需要不同粗细线型的线芯时，只需要转动前盘12、后盘15，将要使用的线圈置于最下端，并使回转轴与传动轴83的端部接触，然后延传动轴83轴线向外移动滑动连接圈84使得其与回转轴端部接触嵌套，进而可以实现动力的传递，带动线圈的转动，实现送线功能。

参阅图1至图8，进一步地，所述的底板1上侧表面设置有第三底片30，所述的第三底片30的顶部设置有自适应控制箱31，所述的自适应控制箱31的顶部的左右侧分别设置有左接线端28、右接线端29，所述的左接线端28、右接线端29与线芯27的底部接触，所述的自适应控制箱31内部包括有导线35、第一电源75，所述的左接线端28、右接线端29、接触部分线芯27以及第一电源75通过导线35串联后与应变片34连接。进而对应细线芯，由于电阻公式，其横截面积小，所以其电阻大，导致自适应控制箱31内部电流偏小，使得应变片34两端的电压偏小，所以应变片34的形变小。

进一步地，所述的底板1上侧表面设置有加热器40、第二储液箱41、储胶箱43，所述的储胶箱43内部存储有溶胶，所述的加热器40对储胶箱43进行加热，所述的储胶箱43通过出胶管42与包线箱39连通，能够将溶胶注入到包线箱39中实现对线芯27的包线，包线后的线芯27成为电线电缆38，所述的包线箱39内部设置有模具带37、伸缩层74，所述的伸缩层74的内表面与模具带37外表面接触，所述的模具带37的顶面与压板36的底面接触，所述的压板36的端部与立板32通过连接轴33连接，所述的连接轴33的外表面粘贴有连接轴33，所述的立板32的底部焊接固定在底板1的上侧表面。进而当应变片34的形变小时，会导致压板36与立板32之间的夹角变大，进而压板36对模具带37向下压迫强度降低，使得在包线箱39内部的模具带37的长度减小，即能够实现小周长外层的包裹，自适应实现对细线芯的适配。

参阅图1至图8，进一步地，所述的第四底片45呈长方体板状结构，第四系列螺栓组47穿过第四底片45的四个顶角处设置的通孔与底板1的顶部表面设置的螺纹口进行螺纹连接；所述的第四底片45的顶面与电动缸底板46的底部固定连接，所述的电动缸底板46的侧面与电动缸50的底部固定连接，所述的电动缸50的输出端设置有伸拉杆60，所述的伸拉杆60的端部与连接片62通过焊接固定连接，所述的连接片62通过固定螺栓组61与限制板49进行固定连接。

进一步地，所述的限制板49的前侧设置有固定柱58、左滑动块76、右滑动块77，所述的左滑动块76、右滑动块77的前侧面分别设置有左探针55、右探针56，所述的左探针55、右探针56与电线电缆38接触，所述的左滑动块76、右滑动块77的侧面分别设置有左固定导电片63、右固定导电片86，所述的左固定导电片63、右固定导电片86分别与左导电柱64、右导电柱85连接，所述的左导电柱64、右导电柱85与分析箱48连接，所述的分析箱48设置在底板1上侧表面，所述的固定柱58上设置有左斜臂57、右斜臂59，所述的左斜臂57的下侧与右滑动块77的左侧面接触，所述的右斜臂59的下侧与左滑动块76的右侧面接触。当检测到左探针55、右探针56区间内电线电缆38存在问题时，分析箱48发出警报，工作人员可以进行及时处理，通过调整左斜臂57、右斜臂59的夹角可以改变左滑动块76、右滑动块77之间的距离，进而灵活改变探测的电线电缆38长度。

进一步地，所述的电线电缆38的右侧设置有第一降温室53、第二降温室54，所述的第一降温室53通过第一注入管71与第一储液箱52的右侧面连通，所述的第一储液箱52设置在底板1上侧表面，所述的第一储液箱52的左侧设置有冷却器51，所述的第一储液箱52的左侧面设置有排出管72，所述的排出管72与导液管44的中部连通，所述的导液管44的左侧与第二储液箱41连通，所述的导液管44的右侧通过第二注入管73与第二降温室54的右侧连通。

进一步地，所述的底板1上侧表面设置有动作箱65，所述的动作箱65的左侧壁设置有圆孔81，所述的动作箱65内部设置有电机控制器79、第二电动机80，所述的电机控制器79、第二电动机80通过导线35电性连接，所述的电机控制器79通过导线35与温度传感器67电性连接，所述的温度传感器67通过通线管66与动作箱65的左侧壁实现固定，所述的温度传感器67与排出管72的左侧面接触，所述的第二电动机80的动力输出端设置有动作轴78，所述的动作轴78与横臂68的中部焊接连接，所述的横臂68的左侧和右侧分别设置有左压柱69、右压柱70，所述的左压柱69、右压柱70位于导液管44的正上方。进而通过温度传感器67实现对第一降温室53排出的溶液的温度进行探测，若高于设定温度阈值，判断为高温溶液，则控制第二电动机80带动横臂68逆时针转动，进而横臂68的左侧升高、右侧降低，进而右压柱70压迫导液管44的右部分，高温溶液只能向左侧流动到第二储液箱41中，进而实现对储胶箱43的加热，若低于设定温度阈值，判断为低温溶液，则控制第二电动机80带动横臂68顺时针转动，进而横臂68的右侧升高、左侧降低，进而左压柱69压迫导液管44的左部分，高温溶液只能向右侧流动到第二降温室54中，进而实现对电线电缆38的降温作用。

所述的模具带37、加热器40、储胶箱43、分析箱48等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种电线电缆制造设备包括有底板1，所述的底板1上侧表面设置有支撑片2，所述的支撑片2的顶部与第一支架3的底端通过焊接固定连接，第一支架3的顶部与第二支架13的顶部通过第一螺栓14进行连接固定，所述的第二支架13的前后端的底部通过第三系列螺栓组26固定有轴承82，轴承82的内表面与中心轴16端部配合，所述的中心轴16能够绕自身轴线转动。当需要不同粗细线型的线芯时，只需要转动前盘12、后盘15，将要使用的线圈置于最下端，并使回转轴与传动轴83的端部接触，然后延传动轴83轴线向外移动滑动连接圈84使得其与回转轴端部接触嵌套，进而可以实现动力的传递，带动线圈的转动，实现送线功能，所述的底板1上侧表面设置有第三底片30，所述的第三底片30的顶部设置有自适应控制箱31，所述的自适应控制箱31的顶部的左右侧分别设置有左接线端28、右接线端29，所述的左接线端28、右接线端29与线芯27的底部接触，所述的自适应控制箱31内部包括有导线35、第一电源75，所述的左接线端28、右接线端29、接触部分线芯27以及第一电源75电源通过导线35串联后与应变片34连接。进而对应细线芯，由于电阻公式，其横截面积小，所以其电阻大，导致自适应控制箱31内部电流偏小，使得应变片34两端的电压偏小，所以应变片34的形变小。当应变片34的形变小时，会导致压板36与立板32之间的夹角变大，进而压板36对模具带37向下压迫强度降低，使得在包线箱39内部的模具带37的长度减小，即能够实现小周长外层的包裹，自适应实现对细线芯的适配。

所述的限制板49的前侧设置有固定柱58、左滑动块76、右滑动块77，所述的左滑动块76、右滑动块77的前侧面分别设置有左探针55、右探针56，所述的左探针55、右探针56与电线电缆38接触，所述的左滑动块76、右滑动块77的侧面分别设置有左固定导电片63、右固定导电片86，所述的左固定导电片63、右固定导电片86分别与左导电柱64、右导电柱85连接，所述的左导电柱64、右导电柱85与分析箱48连接，所述的分析箱48设置在底板1上侧表面，所述的固定柱58上设置有左斜臂57、右斜臂59，所述的左斜臂57的下侧与右滑动块77的左侧面接触，所述的右斜臂59的下侧与左滑动块76的右侧面接触。当检测到左探针55、右探针56区间内电线电缆38存在问题时，分析箱48发出警报，工作人员可以进行及时处理，通过调整左斜臂57、右斜臂59的夹角可以改变左滑动块76、右滑动块77之间的距离，进而灵活改变探测的电线电缆38长度。

所述的底板1上侧表面设置有动作箱65，所述的动作箱65的左侧壁设置有圆孔81，所述的动作箱65内部设置有电机控制器79、第二电动机80，电机控制器79、第二电动机80通过导线35电性连接，所述的电机控制器79通过导线35与温度传感器67电性连接，所述的温度传感器67通过通线管66与动作箱65的左侧壁实现固定，所述的温度传感器67与排出管72的左侧面接触，所述的第二电动机80的动力输出端设置有动作轴78，所述的动作轴78与横臂68的中部焊接连接，所述的横臂68的左侧和右侧分别设置有左压柱69、右压柱70，所述的左压柱69、右压柱70位于导液管44的正上方。进而通过温度传感器67实现对第一降温室53排出的溶液的温度进行探测，若高于设定温度阈值，判断为高温溶液，则控制第二电动机80带动横臂68逆时针转动，进而横臂68的左侧升高、右侧降低，进而右压柱70压迫导液管44的右部分，高温溶液只能向左侧流动到第二储液箱41中，进而实现对储胶箱43的加热，若低于设定温度阈值，判断为低温溶液，则控制第二电动机80带动横臂68顺时针转动，进而横臂68的右侧升高、左侧降低，进而左压柱69压迫导液管44的左部分，高温溶液只能向右侧流动到第二降温室54中，进而实现对电线电缆38的降温作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。