一体式带中间抽头的铜片结构线圈的制作方法

本实用新型涉及磁性元器件技术领域，具体涉及一种一体式带中间抽头的铜片结构线圈。

背景技术：

随着电感器和变压器小型化、大电流、高功率、高可靠性发展需求，越来越多的电感器及变压器采用铜片式结构线圈，其中部分拓扑结构需采用线圈中心抽头。传统两匝中间抽头铜片结构线圈，采用两个单匝铜片焊接串联后形成两匝线圈，焊接处引出中间抽头的模式，这种结构的缺点是焊接工艺较复杂，铜片间容易错位，同时铜片线圈多处于大电流工作状态，焊接处发热严重存在脱焊开路的风险。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日前已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提出一种采用一个铜片一体成型的带中间抽头的两匝铜片结构线圈，其中间抽头是由铜片弯折而成，克服了焊接方式所存在的使用时脱焊的问题。

本实用新型为达上述目的提出以下技术方案：

一种一体式带中间抽头的铜片结构线圈，包括第一层铜片线圈、第二层铜片线圈、第一端子、第二端子以及中心抽头端子；其中，所述第一层铜片线圈与所述第二层铜片线圈是采用一个铜片一体冲压成型为一个中心对称图形铜片后，由中心处弯折形成的两匝同轴串联线圈，并在弯折之处形成所述中心抽头端子，所述第一层铜片线圈的端部形成所述第一端子，所述第二层铜片线圈的端部形成所述第二端子。

本实用新型上述技术方案所提供的所述铜片结构线圈，其同轴的两匝铜片线圈之间是通过弯折并在弯折处引出中心抽头端子而进行串联，相比采用两个分立的铜片进行焊接的方式，不存在使用过程中发热时脱焊的风险，具备高可靠性；并且，制作工艺简单，更容易实现自动化生产及变压器/电感器的自动化组装，同时两层铜片线圈之间可实现空气间隙隔离，具有极佳的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的一体式带中间抽头的铜片结构线圈的示意图；

图2是图1所示一体式带中间抽头的铜片结构线圈俯视图；

图3是制作图1所示一体式带中间抽头的铜片结构线圈时利用铜片一体冲压成型并弯折的示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式提供了一种一体式带中间抽头的铜片结构线圈，可以被应用于诸如变压器、电感器等磁性器件中。如图1和图2所示，该铜片结构线圈包括第一层铜片线圈10、第二层铜片线圈20、第一端子1、第二端子2以及中心抽头端子3；其中，第一层铜片线圈10与第二层铜片线圈20是采用一个铜片一体冲压成型为一个中心对称图形铜片后，由中心处弯折形成的两匝同轴串联线圈，并在弯折之处形成所述中心抽头端子3，而第一层铜片线圈10的端部形成所述第一端子1，第二层铜片线圈20的端部形成所述第二端子2。第一端子1、第二端子2和中心抽头端子3即是该铜片结构线圈在使用时接入使用环境(比如接入变压器次级，作为次级线圈)所用，每个端子上都开设连接用的小孔。

上述的铜片结构线圈的制作工艺简单，具体包括：先利用一铜片进行一体冲压成型，得到例如图3所示例的中心对称图形铜片，并在预设端子位置打孔；然后从中心处进行对折，对折成如图1所示的产品，即得到本实用新型的一体式带中间抽头的铜片结构线圈。弯折处作为中心抽头端子，弯折处的高度d即为第一铜片线圈10与第二铜片线圈20之间的距离，当应用于变压器中时，该距离的大小影响变压器的杂散参数(如漏感、电容等)。

第一、第二层铜片线圈上可以包覆绝缘层作为隔离，防止因两层之间的距离太小时容易造成短路；当然，两层之间的距离较大时，也可以不用绝缘层，即空气隔离。

应当理解的是，第一、第二层铜片线圈的内侧轮廓形状不限于如图1至3中所示的圆形，也可以是矩形或其它形状，满足不同的磁芯使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。