一种晶体管锁紧结构的制作方法

本实用新型实施例涉及晶体管安装技术领域，特别涉及一种晶体管锁紧结构。

背景技术：

在电子产品中，晶体管是核心元件，在机器运行时晶体管会产生很高的温度，故相应的散热、固定措施非常重要。目前，固定晶体管到散热器上的一般做法是直接使用螺丝把晶体管锁紧到散热器上，另一种做法是使用一个绝缘结构件压到晶体管上，然后用螺丝锁紧。晶体管在工作过程中会随温度变化而反复的热胀冷缩，直接用螺丝把晶体管锁紧到散热器上，螺丝锁紧以后，晶体管没有伸缩的活动范围，晶体管冷却时尺寸缩小，与散热器的接触力就会减弱，导致散热能力下降，晶体管过热时体积膨胀，容易导致晶体管裂开，使得晶体管与散热器的连接不可靠。

技术实现要素：

本实用新型实施例旨在提供一种晶体管锁紧结构，以解决晶体管与散热器的连接不可靠的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种晶体管锁紧结构，包括：

散热器；

晶体管，所述晶体管设于所述散热器上；

晶体管盖，所述晶体管盖设于所述晶体管上，所述晶体管收容于所述晶体管盖；

弹簧片，所述弹簧片设于所述晶体管盖上；

紧固件，所述紧固件依次将所述弹簧片、所述晶体管盖和所述晶体管锁紧于所述散热器上，所述弹簧片抵靠所述晶体管盖，使得所述晶体管在所述晶体管盖的压力下贴合到所述散热器上。

可选地，所述晶体管包括晶体管基体和管脚，所述管脚自所述晶体管基体的一端向外延伸，所述晶体管基体收容于所述晶体管盖。

可选地，所述晶体管盖上设有收容槽；

所述晶体管基体收容于所述收容槽，所述管脚显露于所述晶体管盖。

可选地，所述弹簧片为金属片状结构，所述弹簧片的两端均相对于中部弯折，所述弹簧片呈拱形。

可选地，所述弹簧片包括两个弯折体，两个所述弯折体分别设于所述弹簧片相对的两侧；

两个所述弯折体分别贴合于所述晶体管盖相对的两侧。

可选地，所述弹簧片远离所述弯折体的一端设有两个第一延伸体，两个所述第一延伸体分别设于所述弹簧片相对的两侧；

所述第一延伸体为弯折状，所述第一延伸体抵紧所述晶体管盖。

可选地，所述弹簧片远离所述弯折体的一端还设有第二延伸体，所述第二延伸体设于两个所述第一延伸体之间，所述第二延伸体与两个所述第一延伸体之间均设有间隙；

所述第一延伸体和所述第二延伸体抵紧所述晶体管盖，使得所述晶体管在所述晶体管盖的压力下贴合到所述散热器上。

可选地，所述弹簧片上设有加强筋，所述加强筋用于加强强度和刚度，避免所述弹簧片变形。

可选地，所述散热器上设有固定孔；

所述固定孔上设有内螺纹，所述紧固件上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合，将所述紧固件固定于所述固定孔上。

可选地，所述晶体管上设有第一通孔，所述晶体管盖上设有第二通孔，所述弹簧片上设有第三通孔；

所述固定孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均连通，所述紧固件依次穿过所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔并锁紧于所述固定孔。

与现有技术相比，本实施例中的所述晶体管收容于所述晶体管盖，所述晶体管盖上设有所述弹簧片，所述紧固件的一端压紧于所述弹簧片，所述紧固件的锁紧力可以加大，使所述晶体管与所述散热器的接触更好，更利于所述晶体管的散热。并且当所述紧固件松动时，所述弹簧片的弹力可将所述晶体管压紧于所述散热器上，保证所述晶体管与所述散热器连接的可靠性。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的一种晶体管锁紧结构的爆炸图；

图2为图1所示的晶体管锁紧结构的晶体管的结构示意图；

图3为图1所示的晶体管锁紧结构的晶体管盖的结构示意图；

图4为图2所示的晶体管和图3所示的晶体管盖的装配示意图；

图5为图1所示的晶体管锁紧结构的弹簧片的结构示意图；

图6为图5所示的弹簧片的另一视角的结构示意图；

图7为图1所示的晶体管锁紧结构的一种状态的结构示意图；

图8为图7所示的晶体管锁紧结构的另一种状态的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，本实用新型其中一实施例提供一种晶体管锁紧结构100，包括：散热器10、紧固件20、晶体管30、晶体管盖40和弹簧片50。所述晶体管30设于所述散热器10上，所述晶体管盖40收容所述晶体管30，所述弹簧片50设于所述晶体管盖40上，所述紧固件20用于将所述弹簧片50、所述晶体管盖40和所述晶体管30固定于所述散热器10上。

所述散热器10上设有固定孔11，所述固定孔11上设有内螺纹，所述紧固件20上设有外螺纹，所述固定孔11的形状与所述紧固件20的形状适配。所述紧固件20依次穿过所述弹簧片50、所述晶体管盖40和所述晶体管30并固定于所述固定孔11内，将所述弹簧片50、所述晶体管盖40和所述晶体管30锁紧于所述散热器10上。可以理解的是，所述紧固件20的结构可根据实际需求设置，比如螺钉、螺杆均可。在一些其它实施例中，所述紧固件20上还设有弹簧垫片，所述弹簧垫片设于所述弹簧片50上，所述紧固件20的一端压紧于所述弹簧垫片上。

请参阅图2，图2为所述晶体管30的结构示意图。所述晶体管30包括晶体管基体31和管脚32，所述管脚32的数量为三个，三个所述管脚32均设于所述晶体管基体31上，所述管脚32自所述晶体管基体31的一端向外延伸，并且三个所述管脚32均朝同一方向弯折。所述晶体管基体31上还设有第一通孔33，所述第一通孔33的形状与所述紧固件20的形状适配，并且所述第一通孔33的位置与所述固定孔11的位置相对应。

请参阅图3，图3为所述晶体管盖40的结构示意图。所述晶体管盖40包括盖体41，所述盖体41围合形成收容槽42，所述收容槽42用于收容部分所述晶体管30。所述盖体41上还设有第二通孔43，所述第二通孔43的形状与所述紧固件20的形状适配，并且所述第二通孔43的位置与所述第一通孔33的位置相对应。需要说明的是，所述晶体管盖40一般为塑胶类的绝缘材质，比如塑料、橡胶等。

请参阅图4，图4为所述晶体管30和所述晶体管盖40的装配示意图。所述晶体管30与所述晶体管盖40装配时，所述晶体管基体31远离所述管脚32的一端收容于所述收容槽42内，所述管脚32显露于所述盖体41外，所述第一通孔33与所述第二通孔43相通。

请一并参阅图5和图6，图5为所述弹簧片50的结构示意图，图6为所述弹簧片50另一视角的结构示意图。所述弹簧片50为金属片状结构，所述弹簧片50的两端均相对于中部弯折形成弯折处，所述弹簧片50大致呈拱形。所述弹簧片50包括弹簧片基体51，所述弹簧片基体51相对的两侧均设有弯折体52，两个所述弯折体52均分别自所述弹簧片基体51的一侧向外延伸，并且两个所述弯折体52均向同一方向弯折。所述弹簧片50安装于所述晶体管盖40上时，所述弯折体52朝向所述晶体管盖40弯折，两个所述弯折体52分别贴合于所述晶体管盖40的两侧。所述两个弯折体52便于所述弹簧片50与所述晶体管盖40的安装定位，也能保证所述弹簧片50在所述紧固件20锁紧所述晶体管30的过程中位置不会偏移。

所述弹簧片基体51远离所述弯折体52的一端设有第一延伸体53和第二延伸体54，所述第一延伸体53的数量为两个，两个所述第一延伸体53设于所述弹簧片基体51相对的两侧，所述第二延伸体54设于两个所述第一延伸体53之间。所述第一延伸体53为弯折状，所述第一延伸体53朝向远离所述弯折体52的一端向下弯折。所述第二延伸体54与两个所述第一延伸体53之间均设有间隙，所述第二延伸体54朝向远离所述弯折体52的一端呈Z字状弯折，所述第二延伸体54的末端弯折方向向下。所述第一延伸体53与所述第二延伸体54的弯折形状不一样，所述第一延伸体53的朝向远离所述弯折体52的一端向下弯折增加了所述弹簧片50的弹性，所述第二延伸体54的末端的Z字弯折部分起支撑作用，保证所述弹簧片50的刚性。

所述弹簧片50上设有加强筋55，所述加强筋55的数量有三个，两个所述加强筋55分别设于所述弹簧片基体51上相对的两侧，另一个所述加强筋55设于所述第二延伸体54的中部。设置所述加强筋55可在不增加所述弹簧片50厚度的情况下保证强度和刚度，也可避免所述弹簧片50变形。可以理解的是，所述加强筋55的数量和形状可根据实际情况在适当的位置设置，比如设置为两个、四个均可，只需能保证所述弹簧片50的强度和刚度即可。

所述弹簧片基体51上还设有第三通孔56，所述第三通孔56设于所述弹簧片基体51上的两个所述加强筋55之间，所述第三通孔56的形状与所述紧固件20的形状适配，并且所述第三通孔56的位置与所述第二通孔43的位置相对应。

请一并参阅图7和图8，图7为所述晶体管锁紧结构100的所述紧固件20锁紧状态的装配示意图，图8为所述晶体管锁紧结构100的所述紧固件20松开状态的装配示意图。所述晶体管锁紧结构100装配时，所述晶体管30设于所述散热器10上，所述晶体管30的所述管脚32朝向远离所述散热器10的方向弯折，所述晶体管盖40设于所述晶体管30上，所述晶体管盖40的收容槽42将所述晶体管30部分收容，所述弹簧片50设于所述晶体管盖40上,所述弹簧片50的两个所述弯折体52朝向所述晶体管盖40弯折，两个所述弯折体52分别贴合于所述晶体管盖40相对的两侧，且所述固定孔11、所述第一通孔33、所述第二通孔43和所述第三通孔56均连通，所述紧固件20依次穿过所述第三通孔56、所述第二通孔43、所述第一通孔33和所述固定孔11，将所述弹簧片50、所述晶体管盖40和所述晶体管30锁紧于所述散热器10上。

所述紧固件20锁紧时，所述弹簧片50的第一延伸体53和第二延伸体54被所述紧固件20锁平，所述第一延伸体53和第二延伸体54分别抵紧所述晶体管盖40，使得所述晶体管30在所述晶体管盖40的压力下紧紧贴合到所述散热器10上。若所述晶体管盖40上不设置所述弹簧片50，所述晶体管盖40的材质一般为塑胶类，所述紧固件20的锁紧力过大时，容易导致所述晶体管盖40裂开，从而影响所述晶体管30与所述散热器10的贴合。

所述紧固件20松开时，所述弹簧片50的第一延伸体53和第二延伸体54恢复弯折，在所述弹簧片50的弹力作用下，使所述晶体管30紧紧贴合在所述散热器10上。所述晶体管30与所述晶体管盖40因热胀冷缩会产生变形，所述晶体管盖40为塑胶材质本身也容易产生变形，容易导致所述紧固件20松动，而所述弹簧片50的弹力可使所述晶体管30与所述散热器10贴合。

与现有技术相比，本实施例中的所述晶体管30收容于所述晶体管盖40，所述晶体管盖40上设有所述弹簧片50，所述紧固件20的一端压紧于所述弹簧片50，所述紧固件20的锁紧力可以加大，使所述晶体管30与所述散热器10的接触更好，更利于所述晶体管30的散热。并且当所述紧固件20松动时，所述弹簧片50的弹力可将所述晶体管30压紧于所述散热器10上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。