一种用于漆包线加工的夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体为一种用于漆包线加工的夹紧机构。

背景技术：

在漆包线的加工过程中，需要连接两段漆包线时，通常利用紫铜管包裹两个漆包线的连接处，利用夹紧机构对紫铜管进行挤压夹紧，[中国发明,中国发明授权]CN201510047408.9中记载了一种对紫铜管进行挤压夹紧的漆包线焊接用夹持装置，在这个专利中仅仅通过压板和限位放置块对紫铜管进行挤压夹持，夹持后的紫铜管对两段漆包线进行连接，上述结构缺少防松结构，长时间使用后紫铜管内两端漆包线容易出现松动现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于漆包线加工的夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于漆包线加工的夹紧机构，包括底板，所述底板的上表面通过连接杆固定装配有夹持装置和下夹紧装置，所述底板的左右侧壁固定装配有竖板，所述竖板的侧壁开设有与夹持装置相匹配的通孔，所述竖板的上端固定装配有平板，所述平板的中部固定装配有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿平板固定装配有与下夹紧装置相匹配的上夹紧装置；

所述下夹紧装置包括通过连接杆固定在底板上的第一半管，所述第一半管的上表面左右两侧均固定装配有第一半环，所述第一半管的上表面均匀固定装配有第一锥形凸块；

所述上夹紧装置包括固定在液压缸输出端的第二半管，所述第二半管与第一半管拼接构成圆管，所述第二半管的下表面左右均固定装配有第二半环，所述第二半环与第一半环拼接构成圆环，所述第二半管的下表面均匀固定装配有第二锥形凸块。

优选的，所述夹持装置的前表面装配有剥线装置，所述剥线装置包括开设在夹持装置前表面的螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的后端固定装配有刀头，所述螺杆的前端固定装配有把手。

优选的，所述第一锥形凸块的数量至少有九个，且九个第一锥形凸块排列成一行。

优选的，所述第二锥形凸块的数量至少有九个，且九个第二锥形凸块排列成一行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种用于漆包线加工的夹紧机构，本装置在两段漆包线连接时，利用下夹紧装置和上夹紧装置同时对紫铜管进行加压，利用第二半管与第一半管拼接构成圆管对紫铜管两端进行进一步挤压，收紧紫铜管两端，同时利用第一锥形凸块和第二锥形凸块对紫铜管管身进行冲孔，利用向内凹陷的孔洞对两段漆包线进行防松加固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中下夹紧装置和上夹紧装置结构示意剖图。

图3为本实用新型中剥线装置装配结构示意图。

图中：1底板、2夹持装置、3剥线装置、31螺孔、32螺杆、33刀头、34把手、4下夹紧装置、41第一半管、42第一半环、43第一锥形凸块、5竖板、51通孔、6平板、7液压缸、8上夹紧装置、81第二半管、82第二半管、83第二锥形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于漆包线加工的夹紧机构，底板1的上表面通过连接杆固定装配有夹持装置2和下夹紧装置4，底板1的左右侧壁固定装配有竖板5，竖板5的侧壁开设有与夹持装置2相匹配的通孔51，竖板5的上端固定装配有平板6，平板6的中部固定装配有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿平板6固定装配有与下夹紧装置4相匹配的上夹紧装置8。

如图3所示，本实施例中，夹持装置2包括两个夹板，其中一个夹板通过连接杆固定在底板1上，两个夹板顶部、底部均固定装配有耳板，没有装配连接柱的夹板上耳板贯穿有螺杆，螺杆端部贯穿另一个夹板上的耳板并螺接有螺母，两个夹板相对面开设有能够拼接为圆孔的半孔，圆孔用于夹持漆包线。

本实施例中，夹持装置2的数量有两个，分布在底板1的左右两侧，漆包线穿过通孔51后插入到夹持装置2内，两端漆包线中部线剥开后连接在一起，通过紫铜管包裹在两段连接的漆包线中部，把紫铜管放置在下夹紧装置4上，液压缸7与外部供液装置连接，液压缸7工作挤压上夹紧装置8向下，上夹紧装置8和下夹紧装置4扣合在一起，对紫铜管进行挤压。

下夹紧装置4包括通过连接杆固定在底板1上的第一半管41，第一半管41的上表面左右两侧均固定装配有第一半环42，第一半管41的上表面均匀固定装配有第一锥形凸块43。

上夹紧装置8包括固定在液压缸7输出端的第二半管81，第二半管81与第一半管41拼接构成圆管，第二半管81的下表面左右均固定装配有第二半环82，第二半环82与第一半环42拼接构成圆环，第二半管81的下表面均匀固定装配有第二锥形凸块83。

利用第二半管81与第一半管41拼接构成圆管对紫铜管两端进行进一步挤压，收紧紫铜管两端，拼接构成的圆管厚度为0.3毫米，同时利用第一锥形凸块43和第二锥形凸块83对紫铜管管身进行冲孔，第一锥形凸块43和第二锥形凸块83的长度是紫铜管半径的四分之一，利用向内凹陷的孔洞对两段漆包线进行防松加固。

夹持装置2的前表面装配有剥线装置3，剥线装置3包括开设在夹持装置2前表面的螺孔31，螺孔31内螺接有螺杆32，螺杆32的后端固定装配有刀头33，螺杆32的前端固定装配有把手34。

通过转动螺杆32，调节刀头33延伸至夹持装置2内部的长度，螺杆32上刻有刻度值，便于控制刀头延伸至夹持装置2内部的长度，把漆包线插入夹持装置2内，向下螺进刀头33，利用刀头33对划开漆包线外皮，方便剥开漆包线外皮，利用本装置就可以实现漆包线的剥线，不需借用其他工具。

第一锥形凸块43的数量至少有九个，且九个第一锥形凸块43排列成一行，第二锥形凸块83的数量至少有九个，且九个第二锥形凸块83排列成一行。

本实施例中，第一锥形凸块43和第二锥形凸块83均有一行，每行有九个锥形凸块，成行排列的凸块在紫铜管上开设出成行排列的向内凹陷的孔洞，更好的对漆包线两段进行放松加固，可根据需求设置多行凸块，增强加固效果。

使用本装置时，漆包线穿过通孔51后插入到夹持装置2内，两端漆包线中部线剥开后连接在一起，通过紫铜管包裹在两段连接的漆包线中部，把紫铜管放置在下夹紧装置4上，液压缸7与外部供液装置连接，液压缸7工作挤压上夹紧装置8向下，上夹紧装置8和下夹紧装置4扣合在一起，对紫铜管进行挤压，利用第二半管81与第一半管41拼接构成圆管对紫铜管两端进行进一步挤压，收紧紫铜管两端，拼接构成的圆管厚度为0.3毫米，同时利用第一锥形凸块43和第二锥形凸块83对紫铜管管身进行冲孔，第一锥形凸块43和第二锥形凸块83的长度是紫铜管半径的四分之一，利用向内凹陷的孔洞对两段漆包线进行防松加固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。