一种Lightning端新型接线端子的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种Lightning端新型接线端子。

背景技术：

连接器亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器的品牌有加奈美、纽崔克、东芝、Molex等。连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。Lightning连接器又叫苹果高速多功能I/O接口，该接口是2012年9月12日，美国旧金山芳草地会议中心苹果发布了全新的Lightning Dock接口，中文可将其译为"闪电"接口。

传统的Lightning连接器自带的焊盘面积太小，焊OD大芯线因与焊盘接触面积小会导致焊接少锡及假焊造成焊盘脱落不良，且Lightning连接器的裸地线，因为本身材质比较柔弱，穿孔方式不易作业，组装有一定难度，并且裸地线和线材芯线有时会搭在一起，存有短路的风险，而且线材芯线和裸地线是分开受力的，焊接过后芯线在一些情况下会跑动，在其它作业过程中出现单根芯线受力，造成焊盘脱落不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种Lightning端新型接线端子，以解决上述背景技术中提出的Lightning连接器焊OD大芯线导致焊接少锡及假焊造成焊盘脱落不良，且Lightning连接器的裸地线组装有一定难度，存有短路的风险以及芯线跑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Lightning端新型接线端子，包括Lightning连接器，所述Lightning连接器的尾端连接有接线端子的前端，接线端子的尾端连接有线夹的前端,线夹的中间并排穿设有芯线，且线夹的一侧夹设有裸地线，并且芯线和裸地线均与接线端子连接。

优选的，所述Lightning连接器与接线端子通过H/B焊焊接构成固定结构。

优选的，所述Lightning连接器、接线端子和线夹外套设有铁壳。

优选的，所述裸地线和芯线外包覆有线材外被。

优选的，所述线夹中间开设的通孔的数量和孔径与芯线的数量和直径相匹配，且线夹的一侧开设有凹槽，该凹槽和裸地线的结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该Lightning端新型接线端子采用接线端子的结构设计，所带焊盘面积大，从而可防止焊OD大芯线导致的焊接少锡及假焊造成焊盘脱落不良的问题，且采用线夹的结构设计，可对裸地线夹持固定，减小组装难度，并将裸地线和芯线在一个整体内分开进行固定，从而既可防止搭接短路又可使得芯线焊接过后产品是整体在受力，防止芯线跑动。

附图说明

图1为本实用新型一种Lightning端新型接线端子正视图；

图2为本实用新型一种Lightning端新型接线端子线夹正视图。

图中：1、Lightning连接器，2、铁壳，3、接线端子，4、裸地线，5、线夹，6、芯线，7、线材外被。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种Lightning端新型接线端子，包括Lightning连接器1，Lightning连接器1的尾端连接有接线端子3的前端，Lightning连接器1与接线端子3通过H/B焊焊接构成固定结构，接线端子3的设计所带焊盘面积大，焊OD大芯线焊点饱满与焊盘附着力好，从设计上防止了脱Pin风险的存在，接线端子3的尾端连接有线夹5的前端，此处两者组装后通过胶合固定，线夹5的中间并排穿设有芯线6，且线夹5的一侧夹设有裸地线4，并且芯线6和裸地线4均与接线端子3连接，Lightning连接器1、接线端子3和线夹5外套设有铁壳2，裸地线4和芯线6外包覆有线材外被7，线夹5中间开设的通孔的数量和孔径与芯线6的数量和直径相匹配，且线夹5的一侧开设有凹槽，该凹槽和裸地线4的结构相匹配，此线夹5设计的优点：1、带绝缘皮的芯线6采用穿孔方式作业，而裸地线因为本身芯线比较柔弱，穿孔方式不易作业，采用排线卡合方式进行作业，确保作业便捷，因为是干涉排线，故同步起到防止线夹后退、跑动的功效；2、通过采用穿孔和卡线两种结构结合设计组装后，线材的芯线6与线材编织和裸地线4完全融离开来，预防编织和裸地线4飞丝与芯线6搭接短路的风险，从设计上防止因短路而烧机的风险；3、增强芯线6与Lightning连接器1Pad之间的保持力：因线材4芯全部被线夹5固定住，始终保持着一个整体结构，故芯线6焊接过后产品是整体在受力，减少了焊接过后芯线6跑动，在其它作业过程中出现单根芯线6受力，造成焊盘脱落不良，从设计上防止脱Pin风险的存在；4、可确保高频传输性能特性稳定：芯线6采用排线结构，作业过程芯线6的绝缘皮不会因为排线干涉挤压造成绝缘破损，并且线夹5将芯线6从线材外被7口到Lightning连接器1Pad处前、后完全固定，排线过程依线夹5尾端来定位产品长度，确保了产品前、后、左、右的一致性及固定性，对线材结构没有任何的破坏，故对产品高频特性起到了很好的保护，从设计上就能完全考虑确保产品的高频特性性能要求；5、减少工艺：采用此线夹5的设计后，内部芯线6被完全固定，焊接后芯线6完全定位被保护住，组装铁壳2后，并减少了铁壳2与Lightning连接器1之间的空间，可直接取消成型内模，对内部芯线6的保护以及外模成型有压踏铁壳2及因外型过厚造成的缩小外观不良，减少了产品的再成型内模的加工工艺；6、保证后制程加工的稳定：内部芯6采用定位方式作业，在焊接过后，芯线6被完全固定住，给后续工艺的铁壳2组装和激光焊接以及铆压铁壳2作业起到稳定的保障，不会因为芯线6偏位而造成铁壳2组装偏位、激光及铆压不良；7、节省成本和品质保证，经济效益和品质保证的成倍提升：采用些线夹5方式进行作业，不仅节省了相关的治具开设及模具开设成本、对加工艺要求更加的简化和方便，并且对产品加工难点起到了很好解决方案，以及品质风险起到了预防作用；线夹5所用材料有如下3种：LCP/PA66/PP；线夹5的生产工艺流程：原料(PA66)进料检验(OK)→加料→料筒加温→模具合模→塑胶注射→保压→冷却→开模→脱模→产品检验(OK)→包装→入库；该装置的工艺流程：Lightning连接器1成型内模→裁线→绕线→去皮→前处理→芯线6穿线夹5→裸地线4排入线夹→线材排入治具→芯线6去皮→芯线6沾锡→Lightning连接器1摆入治具→H/B焊→全检焊点→半成品装入UV治具→喷UV胶→UV胶固化→组装左右铁壳2→激光焊铁壳2→检查激光点→铆压铁壳2→铆角焊锡→成型外模→全检外观→电压测试→功能测试。

工作原理：在使用该Lightning端新型接线端子时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，Lightning连接器1与接线端子3通过H/B焊焊接构成固定结构，接线端子3的设计所带焊盘面积大，焊OD大芯线焊点饱满与焊盘附着力好，从而可防止脱Pin的风险；裸地线4和芯线6通过线夹5进行固定，裸地线4可通过排线卡合方式进行作业，作业更加便捷；通过采用穿孔和卡线两种结构结合设计组装后，线材的芯线6与线材编织和裸地线4完全融离开来，预防编织和裸地线4飞丝与芯线6搭接短路的风险，从设计上防止因短路而烧机的风险；因线材4芯全部被线夹5固定住，始终保持着一个整体结构，故芯线6焊接过后产品是整体在受力，减少了焊接过后芯线6跑动，在其它作业过程中出现单根芯线6受力，造成焊盘脱落不良，从设计上防止脱Pin风险的存在；芯线6采用排线结构，作业过程芯线6的绝缘皮不会因为排线干涉挤压造成绝缘破损，并且线夹5将芯线6从线材外被7口到Lightning连接器1Pad处前、后完全固定，排线过程依线夹5尾端来定位产品长度，确保了产品前、后、左、右的一致性及固定性，对线材结构没有任何的破坏，故对产品高频特性起到了很好的保护，从设计上就能完全考虑确保产品的高频特性性能要求；采用此线夹5的设计后，内部芯线6被完全固定，焊接后芯线6完全定位被保护住，组装铁壳2后，并减少了铁壳2与Lightning连接器1之间的空间，可直接取消成型内模，对内部芯线6的保护以及外模成型有压踏铁壳2及因外型过厚造成的缩小外观不良，减少了产品的再成型内模的加工工艺；内部芯6采用定位方式作业，在焊接过后，芯线6被完全固定住，给后续工艺的铁壳2组装和激光焊接以及铆压铁壳2作业起到稳定的保障，不会因为芯线6偏位而造成铁壳2组装偏位、激光及铆压不良；采用些线夹5方式进行作业，不仅节省了相关的治具开设及模具开设成本、对加工艺要求更加的简化和方便，并且对产品加工难点起到了很好解决方案，以及品质风险起到了预防作用，这就是该Lightning端新型接线端子的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。