一种精确定量的电解液自动灌入装置的制作方法

本实用新型涉及电池注液设备技术领域，特别是涉及一种精确定量的电解液自动灌入装置。

背景技术：

锂离子电池在正常工作时，由负极集流体引出的负极端和由正极集流体引出的正极端与外电路形成电子通路，电解液和正负极活性物质中锂离子形成离子通路，电子通路和离子通路共同形成回路，以达到正常工作的目的。电池的注液量是保证电池循环的重要参数，注液量过少会导致循环衰减过快，造成电池的使用寿命衰减过快。但过多的注液量又会造成电池胀液，破坏电池的整体结构。在传统的锂电池注液生产时，一般用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精确定量的电解液自动灌入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种精确定量的电解液自动灌入装置，包括机架，所述机架上设有储液桶，储液桶一侧设置有支撑架，所述支撑架下方设有注液板，所述储液桶和机架之间设有称重台，所述储液桶内设有抽液管，所述储液桶上设有连接抽液管的抽液泵，所述抽液泵连接有进液管，所述进液管一端连接有水平设置于支撑架上的定量桶，所述定量桶一端连接有出液管，出液管一端连接有注液泵，所述注液泵连接有设置于注液板上的注液针，所述定量桶外套设有加热保温组件，所述定量桶内设有定量板，定量板中部一体成型的连接有沿定量桶轴线设置的定量杆，定量杆和定量板相互垂直设置，所述定量桶开设有供定量杆贯穿的第一通孔，定量桶上一体成型的设置有连接块，定量杆外套设有套筒，套筒一端可拆卸连接有连接块。

进一步的，所述定量桶和支撑架之间设有重量称。通过重量称可以更快地读取定量桶内电解液的质量变化情况，可以有效的调节定量桶内电解液的量，防止电解液不足或者电解液过多。

进一步的，所述定量杆呈圆柱杆状结构，定量杆内部中空，所述定量杆上设有第一刻度标记。通过第一刻度标记配合连接块可以读取伸出定量桶外的定量杆的长度，可以具体调节定量杆在定量桶内的长度，了解定量板在定量桶内的位置。

进一步的，所述定量板呈方形板状结构，所述定量板套设有矩形橡胶密封圈。定量桶内为用于储存电解液的中空结构，定量板将分隔为储存有电解液的腔体和用于容纳定量杆的腔体，矩形橡胶密封圈能够防止定量桶内发生电解液渗漏的情况，定量桶一端开设有供定量杆贯穿的第一通孔，定量桶远离第一通孔的一端连接有进液管和出液管。

进一步的，所述定量桶内壁设有呈螺旋状的弹簧片，弹簧片设有贴合定量杆表面的橡胶刮片。通过弹簧片支撑橡胶刮片，橡胶刮片和定量杆表面紧密贴合，通过橡胶刮片刮掉定量杆表面的电解液。

进一步的，所述套筒呈透明圆柱状，所述套筒为中空结构，所述套筒上设有第二刻度标记。通过第二刻度标记可以读取伸出定量桶外的定量杆的长度，能够读取在定量桶外的定量杆的长度。

进一步的，所述连接块开设有供定量杆贯穿的第二通孔，第二通孔内壁开设有内螺纹，套筒一端外壁开设有外螺纹，第二通孔的内螺纹和套筒的外螺纹螺纹配合，连接块和套筒之间夹设有密封垫。套筒能从连接块上拆下，保护定量杆，防止定量杆沾染污物，第二通孔外罩有套筒能够提高密封性能。

进一步的，定量桶上端面设有水位传感器，所述进液管上设有止回阀，所述出液管上设有电磁阀。电磁阀配置为断电时阻断出液管，水位传感器配置为常开，水位传感器和电磁阀串联。水位传感器用于定量桶内的电解液的水位，于定量桶内的电解液的水位达到一定高度时触发水位传感器，水位传感器变为闭合状态使电磁阀通电，电磁阀通电使出液管畅通。

进一步的，加热保温组件包括保温壳、保温壳、温度计、隔热棉和玻璃棉，所述定量桶外部设有保温壳，保温壳内设有沿定量桶轴线螺旋状排布的保温壳，所述保温壳和加热丝之间填充有隔热棉，所述定量桶和加热丝之间设有玻璃棉，保温壳上设有温度计。确保电解液的温度能够保持稳定，完全充分密封。

本实用新型的工作原理为：在储液桶内加满电解液，调节定量杆伸出定量桶外的长度，启动抽液泵，储液桶内的电解液通过抽液泵进入定量桶内，启动注液泵，定量桶内的电解液达到一定高度时触发水位传感器，水位传感器控制电磁阀使出液管畅通，定量桶内的电解液通过注液泵抽入注液针中。

本实用新型的有益效果为：对电池定量注入电解液，提高了生产效益，定量桶内电解液的容积可控，在注液过程中定量桶进行保温加热。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的电解液自动灌入装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的定量桶的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的定量桶的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的定量板结构示意图。

图中标记：机架1、支撑架2、注液板21、储液桶3、称重台31、抽液泵4、进液管5、定量桶6、定量板61、出液管7、注液泵8、注液针9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在未作相反说明的情况下，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右，“内、外”是指具体轮廓上的内与外，“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例1

如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种精确定量的电解液自动灌入装置，包括机架1，所述机架1上设有储液桶3，储液桶3一侧设置有支撑架2，所述支撑架2下方设有注液板21，所述储液桶3和机架1之间设有称重台31，所述储液桶3上设有连接抽液管的抽液泵4，所述抽液泵4连接有进液管5，所述进液管5一端连接有水平设置于支撑架2上的定量桶6，所述定量桶6一端连接有出液管7，出液管7一端连接有注液泵8，所述注液泵8连接有设置于注液板21上的注液针9，所述定量桶6外套设有加热保温组件，所述定量桶6内设有定量板61，定量板61中部一体成型的连接有沿定量桶6轴线设置的定量杆，定量杆和定量板61相互垂直设置，所述定量桶6开设有供定量杆贯穿的第一通孔，定量桶6上一体成型的设置有连接块，定量杆外套设有套筒，套筒一端可拆卸连接有连接块。

本实用新型中，注液泵8和注液针9的结构可通过任一现有技术实现，注液泵8和注液针9可以根据实际安装需要采用本领域技术人员所公知的连接方式连接，所述本实用新型涉及注液泵8和注液针9的结构的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请方案的实质是对各部分的组成以及连接关系的改进，并不涉及注液泵8和注液针9本身结构的改进。

所述机架1上设有气缸，支撑架2上滑动设置有托板，气缸的活塞杆连接有托板，机架1上设有伸缩杆，伸缩杆上端连接托板下端面，托板上设有电池载具，电池载具呈方体，电池载具上端面对应注液针9位置开设有若干用于容置电池的凹槽。

所述定量桶6和支撑架2之间设有重量称。通过重量称可以更快地读取定量桶6内电解液的质量变化情况，可以有效的调节定量桶6内电解液的量，防止电解液不足或者电解液过多。

所述定量杆呈圆柱杆状结构，定量杆内部中空，所述定量杆上设有第一刻度标记。通过第一刻度标记配合连接块可以读取伸出定量桶6外的定量杆的长度，可以具体调节定量杆在定量桶6内的长度，了解定量板61在定量桶6内的位置。

所述定量板61呈方形板状结构，所述定量板61套设有矩形橡胶密封圈，矩形橡胶密封圈粘接在定量板61侧壁上。定量桶6内为用于储存电解液的中空结构，定量板61将分隔为储存有电解液的腔体和用于容纳定量杆的腔体，矩形橡胶密封圈能够防止定量桶6内发生电解液渗漏的情况，定量桶6一端开设有供定量杆贯穿的第一通孔，定量桶6远离第一通孔的一端连接有进液管5和出液管7。

所述定量桶6内壁设有呈螺旋状的弹簧片，弹簧片设有贴合定量杆表面的橡胶刮片。通过弹簧片支撑橡胶刮片，橡胶刮片和定量杆表面紧密贴合，通过橡胶刮片刮掉定量杆表面的电解液。

所述套筒呈透明圆柱状，所述套筒为中空结构，所述套筒上设有第二刻度标记。通过第二刻度标记可以读取伸出定量桶6外的定量杆的长度，能够读取在定量桶6外的定量杆的长度。

所述连接块开设有供定量杆贯穿的第二通孔，第二通孔内壁开设有内螺纹，套筒一端外壁开设有外螺纹，第二通孔的内螺纹和套筒的外螺纹螺纹配合，连接块和套筒之间夹设有密封垫。套筒能从连接块上拆下，保护定量杆，防止定量杆沾染污物，第二通孔外罩有套筒能够提高密封性能。

定量桶6上端面设有水位传感器，所述进液管5上设有止回阀，所述出液管7上设有电磁阀。电磁阀配置为断电时阻断出液管7，水位传感器配置为常开，水位传感器和电磁阀串联。水位传感器用于定量桶6内的电解液的水位，于定量桶6内的电解液的水位达到一定高度时触发水位传感器，水位传感器变为闭合状态使电磁阀通电，电磁阀通电使出液管7畅通。

所述定量桶6外部设有保温壳，保温壳内设有沿定量桶6轴线螺旋状排布的加热丝，所述保温壳和加热丝之间填充有隔热棉，所述定量桶6和加热丝之间设有玻璃棉，保温壳上设有温度计。确保电解液的温度能够保持稳定，完全充分密封。

实施例2

本实用新型一实施例提供的一种精确定量的电解液自动灌入装置，包括机架1，所述机架1上设有储液桶3，储液桶3一侧设置有支撑架2，所述支撑架2下方设有注液板21，所述储液桶3和机架1之间设有称重台31，所述储液桶3下端连接有进液管5，进液管5一端连接有水平设置于支撑架2上的定量桶6，所述定量桶6一端连接有出液管7，出液管7一端连接有注液泵8，所述注液泵8连接有设置于注液板21上的注液针9，所述定量桶6外套设有加热保温组件，所述定量桶6内设有定量板61，定量板61中部一体成型的连接有沿定量桶6轴线设置的定量杆，定量杆和定量板61相互垂直设置，所述定量桶6开设有供定量杆贯穿的第一通孔，定量桶6上一体成型的设置有连接块，连接块远离定量桶6的侧面连接有套设于定量杆外的套筒。

所述机架1上设有气缸，气缸的活塞杆连接有托板，机架1上设有伸缩杆，伸缩杆上端连接托板下端面，托板滑动设置于支撑架2上，托板上设有电池载具，电池载具呈方体，电池载具上端面对应注液针9位置开设有若干用于容置电池的凹槽。

所述定量桶6和支撑架2之间设有重量称。通过重量称可以更快地读取定量桶6内电解液的质量变化情况，可以有效的调节定量桶6内电解液的量，防止电解液不足或者电解液过多。

所述定量杆呈圆柱杆状结构，定量杆内部中空，所述定量杆上设有第一刻度标记。通过第一刻度标记配合连接块可以读取伸出定量桶6外的定量杆的长度，可以具体调节定量杆在定量桶6内的长度，了解定量板61在定量桶6内的位置。

所述定量板61呈方形板状结构，所述定量板61套设有矩形橡胶密封圈，矩形橡胶密封圈粘接在定量板61侧壁上。定量桶6内为用于储存电解液的中空结构，定量板61将分隔为储存有电解液的腔体和用于容纳定量杆的腔体，矩形橡胶密封圈能够防止定量桶6内发生电解液渗漏的情况，定量桶6一端开设有供定量杆贯穿的第一通孔，定量桶6远离第一通孔的一端连接有进液管5和出液管7。

所述定量桶6内壁设有呈螺旋状的弹簧片，弹簧片设有贴合定量杆表面的橡胶刮片。通过弹簧片支撑橡胶刮片，橡胶刮片和定量杆表面紧密贴合，通过橡胶刮片刮掉定量杆表面的电解液。

所述套筒呈透明圆柱状，所述套筒为中空结构，所述套筒上设有第二刻度标记。通过第二刻度标记可以读取伸出定量桶6外的定量杆的长度，能够读取在定量桶6外的定量杆的长度。

所述连接块开设有供定量杆贯穿的第二通孔，第二通孔内壁开设有内螺纹，套筒一端外壁开设有外螺纹，第二通孔的内螺纹和套筒的外螺纹螺纹配合，连接块和套筒之间夹设有密封垫。套筒能从连接块上拆下，保护定量杆，防止定量杆沾染污物，第二通孔外罩有套筒能够提高密封性能。

定量桶6上端面设有水位传感器，所述进液管5上设有止回阀，所述出液管7上设有电磁阀。电磁阀配置为断电时阻断出液管7，水位传感器配置为常开，水位传感器和电磁阀串联。水位传感器用于定量桶6内的电解液的水位，于定量桶6内的电解液的水位达到一定高度时触发水位传感器，水位传感器变为闭合状态使电磁阀通电，电磁阀通电使出液管7畅通。

所述定量桶6为透明pvc桶，所述定量桶6表面雕刻有标识液面高度的刻度线。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。