电感元件及充电器的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种电感元件及充电器。

背景技术：

目前，在通信技术领域的各种设备中，例如手机、平板电脑等移动终端的充电器中，电感元件的使用非常普遍。当用户不小心将电感元件所在的设备掉到地上时，电感元件的磁芯引脚处的漆包线容易发生断裂，因此，电感元件的抗跌落性能较差，这样会影响到电感元件的正常工作，甚至会带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电感元件及充电器，以解决现有技术中，电感元件的抗跌落性能差，从而影响到电感元件的正常工作，甚至带来安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一方面，本实用新型实施例提供一种电感元件，包括：

磁芯，所述磁芯的端部设置有磁芯引脚；

漆包线，所述漆包线的绕线段绕设于所述磁芯的外周面上，所述漆包线的挂线段挂线于所述磁芯引脚；

其中，所述挂线段的挂线圈数大于2.5圈；和/或，所述挂线段的股数大于1股。

另一方面，本实用新型实施例提供一种充电器，用于给移动终端充电，包括上述的电感元件。

可见，本实用新型实施例中，通过采用增多挂线段的挂线圈数以预留出不需要过焊炉的保护区域和增多挂线段的股数以增加磁芯引脚与漆包线的结合处的强度两种技术手段中的至少一种，能够有效地降低磁芯引脚处的漆包线发生断裂的可能性，以改善电感元件的抗跌落性能，从而保证电感元件的正常工作，避免打火等安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电感元件的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例提供的电感元件的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例提供的电感元件中漆包线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面首先对本实用新型实施例提供的电感元件进行说明。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的电感元件可以应用于给移动终端充电的充电器，该充电器可以认为是小功率电源，该充电器中的电感元件可以进行原边滤波。这里，上述移动终端可以为手机、平板电脑(Tablet Personal Computer)、膝上型电脑(Laptop Computer)、个人数字助理(personal digital assistant，简称PDA)、移动上网电子设备(Mobile Internet Device，MID)、可穿戴式设备(Wearable Device)等。

需要指出的是，本实用新型实施例提供的电感元件也可以应用于除了充电器之外的其他设备，为了便于本领域技术人员理解本方案，本实用新型实施例中均以应用于充电器的情况为例进行说明。

参见图1、图2，图中示出了本实用新型实施例提供的电感元件的结构示意图。如图1、图2所示，电感元件包括：磁芯1和漆包线3。

磁芯1的端部(图1、图2中的上端)设置有磁芯引脚11。

其中，磁芯引脚11也可以称为磁芯PIN脚。

这里，磁芯1可以为工字型磁芯，这时，具有磁芯1的电感元件可以称为工字型电感元件。当然，磁芯1的形状并不局限于工字型，具体可以根据实际情况来确定，在此不再一一列举。

漆包线3的绕线段31绕设于磁芯1的外周面上，漆包线3的挂线段33挂线于磁芯引脚11。

这里，漆包线3可以为漆包铜线(其线径可以在0.3毫米以下)，这时，漆包线3中的导体层由铜质材料制成。当然，漆包线3中的导体层的材料并不局限于铜，具体可以根据实际情况来确定，在此不再一一列举。

如图1所示，挂线段33的挂线圈数大于2.5圈；和/或，如图2所示，挂线段33的股数大于1股。也就是说，本实用新型实施例中，采用增多挂线段33的挂线圈数和增多挂线段33的股数两种技术手段中的至少一种。通过增多挂线段33的挂线圈数，可以预留出不需要过焊炉的保护区域；通过增多挂线段33的股数，可以增加磁芯引脚11与漆包线3的结合处的强度。由此，能够有效地降低磁芯引脚11处的漆包线3发生断裂的可能性，以改善电感元件的抗跌落性能，从而保证电感元件的正常工作，避免打火等安全隐患。

这里，挂线段33的挂线圈数可以为3圈、4圈、5圈、6圈或者7圈；和/或，挂线段33的股数可以为1股、2股、3股、4股、5股或者6股。当然，挂线段33的挂线圈数和股数并不局限于以上列举的几种情况，具体可以根据实际情况来确定(例如根据漆包线3的线径确定，线径越小，股数越大)，在此不再一一列举。

一般而言，电感元件需要过锡炉，以实现挂线段与磁芯引脚的焊接。现有技术中，在过锡炉的时候，挂线段的、与磁芯引脚接触的区域难免会被浸锡，浸锡后的挂线段会发生合金现象而变脆。通常情况下，磁芯引脚被挂线段压在里层，且挂线段处于受力绷紧状态，当磁芯引脚处受到异常外力时，该异常外力很可能传导至浸锡后的挂线段处，从而导致浸锡后的挂线段发生断裂，即导致磁芯引脚处的漆包线发生断裂。由于磁芯引脚处的漆包线发生断裂，电感元件将停止工作(即电感元件无输出)，并且，电感元件的能量会瞬时大量泄放，从而带来打火等安全隐患。

有鉴于此，本实用新型实施例提供的电感元件中，漆包线3的挂线段33的挂线圈数可以大于2.5圈；和/或，漆包线3的挂线段33的股数可以大于1股，那么，与现有技术相比，挂线段33的挂线圈数更多，和/或，挂线段33的股数更多。在挂线段33的挂线圈数更多的情况下，由图1可知，挂线段33在磁芯1上的挂线区域可以被虚线100划分为两部分，分别为焊接区域Q1(其用于过焊炉，以实现挂线段33与磁芯引脚11的焊接)和保护区域Q2(其不过焊炉，其高度可以为0.5毫米)，保护区域Q2位于焊接区域Q1和磁芯1之间，不过焊炉的保护区域Q2不会发生合金现象，这样能够有效地降低磁芯引脚11处的漆包线3发生断裂的可能性。在挂线段33的股数更多的情况下，磁芯引脚11和漆包线3的结合处的强度能够得到增加，即使合金现象无法避免，结合处强度的增加仍能够有效地降低磁芯引脚11处的漆包线3发生断裂的可能性。

可见，本实用新型实施例中，通过增多挂线段33的挂线圈数以预留出不需要过焊炉的保护区域Q2，和/或，通过增多挂线段33的股数以增加磁芯引脚11与漆包线3的结合处的强度，能够有效地降低磁芯引脚11处的漆包线3发生断裂的可能性，以改善电感元件的抗跌落性能，从而保证电感元件的正常工作，避免打火等安全隐患。

可选地，挂线段33的挂线圈数小于或等于5.5圈。

本实施例中，挂线段33的挂线圈数大于2.5圈且小于或等于5.5圈，这样一方面能够改善电感元件的抗跌落性能，另一方面能够尽可能节约漆包线3的用量。

可选地，挂线段33的股数小于或等于5股。

本实施例中，挂线段33的股数大于1圈且小于或等于5圈，这样一方面能够改善电感元件的抗跌落性能，另一方面能够尽可能节约漆包线3的用量。

可选地，绕线段31的股数为1股，以尽可能节约漆包线3的用量。

具体实施时，如图3所示，对于一根漆包线3，可以先将其一端折叠三次，以得到三股线，这三股线中的每股线的长度需要保证能够在磁芯引脚11上挂2.5圈以上，这根漆包线3的剩余部分可以以单股绕设于磁芯1的外周面上，从而实现这根漆包线3的整体安装。

需要指出的是，绕线段31的股数也可以为2股、3股等，在此不再一一列举。

可选地，如图1、图2所示，磁芯1包括：芯体13、第一定位体15和第二定位体17；其中，绕线段31绕设于芯体13的外周面上，第一定位体15连接在芯体13的轴向一端(图1、图2中的上端)，第二定位体17连接在芯体13的轴向另一端(图1、图2中的下端)，第一定位体15的径向尺寸和第二定位体17的径向尺寸均大于芯体13的径向尺寸，磁芯引脚11设置在第一定位体15上。

这里，芯体13、第一定位体15和第二定位体17均可以为圆柱体结构，第一定位体15的径向尺寸和第二定位体17的径向尺寸可以相同，也可以不同，磁芯引脚11可以通过焊接等方式设置在第一定位体15上。

具体实施时，芯体13的上端与第一定位体15可以通过焊接、粘接或者本领域技术人员所熟知的其他方式进行连接，芯体13的下端与第二定位体17也可以通过焊接、粘接或者本领域技术人员所熟知的其他方式进行连接。

可见，本实施例中，由芯体13、第一定位体15、第二定位体17即可构成属于工字型磁芯的磁芯1，磁芯1的整体结构非常简单，成本较低。

可选地，第一定位体15的外周面上设有沿轴向延伸的防护槽，挂线段33穿过防护槽挂线于磁芯引脚11。

具体地，防护槽可以由图1、图2中的第一定位体15的底部延伸至顶部。

本实施例中，由于挂线段33穿过防护槽挂线于磁芯引脚11，防护槽能够起到固定防护作用，以避免挂线段33的大幅度位置蹿动，这样能够方便挂线段33的挂线操作的实施。

可选地，如图1、图2所示，磁芯引脚11和挂线段33的数量均为两个；其中，一个挂线段33挂线于一个磁芯引脚11，另一个挂线段33挂线于另一个磁芯引脚11。

本实施例中，两个磁芯引脚11中的一者可以称为起线脚，两个磁芯引脚11中的另一者可以称为止线脚，两个挂线段33可以一一对应地挂线于两个磁芯引脚11，这样，两个磁芯引脚11处的漆包线3均不容易发生断裂，从而能够更为有效地改善电感元件的抗跌落性能。

综上，本实施例能够有效地降低磁芯引脚11处的漆包线3发生断裂的可能性，以改善电感元件的抗跌落性能，从而保证电感元件的正常工作，避免打火等安全隐患。

下面对本实用新型实施例提供的充电器进行说明。

本实用新型实施例提供一种充电器，该充电器用于给移动终端充电，该充电器包括上述的电感元件。其中，电感元件的具体实施过程参照上述说明即可，本实用新型实施例对此不做任何限定。

由于电感元件具有上述技术效果，故具有该电感元件的充电器也具有相应的技术效果，在此不再赘述。

可选地，充电器还包括：印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)，图1、图2中的电感元件的磁芯引脚11焊接于PCB。

本实施例中，PCB上可以设置有焊盘，实际安装时，电感元件的磁芯引脚11可以插接于焊盘且与焊盘焊接，从而便捷地实现电感元件的安装。

综上，本实施例能够改善电感元件的抗跌落性能，从而保证电感元件的正常工作，避免打火等安全隐患。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。