变频器的制作方法

本实用新型涉及，特别一种具有高散热性能的变频器。

背景技术：

变频器在工业领域有着广泛的应用，变压器是变频器重要的元器件，而变压器发热量较大，需要对其进行散热。

一种现有的变频器，从外界流入变频器机柜内的空气分散于机柜内，并对变压器线圈进行冷却，变压器线圈上部分的温升明显高于线圈下部分的温升，对线圈的散热不均，散热效果不佳。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种变频器，具有较佳的散热性能。

本实用新型提出一种变频器，其包括机柜、变压器、风筒以及风机。所述变压器包括铁芯和线圈，所述线圈绕设于所述铁芯上，所述铁芯安装于所述机柜的底部。所述风筒套设于部分所述线圈上，且所述风筒位于所述线圈的靠近所述机柜底部的一端。所述风机设置于所述机柜的顶部。

在变频器的一种示意性实施例中，所述风筒在沿着平行于所述铁芯方向上的长度与所述线圈在沿着平行于所述铁芯方向上的长度的比例的取值范围为1/2至2/3。

在变频器的一种示意性实施例中，所述风筒在沿着平行于所述铁芯方向上的长度与所述线圈在沿着平行于所述铁芯方向上的长度的比例为2/3。

在变频器的一种示意性实施例中，所述线圈的数量为三个，所述风筒的数量为三个，每一所述风筒套设于对应的所述线圈上。

在变频器的一种示意性实施例中，所述机柜包括前柜体和后柜体，所述前柜体内设有多个功率单元。所述变压器位于所述后柜体内。

在变频器的一种示意性实施例中，所述后柜体的底部设有第一进气口，所述功率单元旁设有第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口上设有过滤网。

在变频器的一种示意性实施例中，所述变频器还包括挡板，所述挡板包括第一抵挡部和与所述第一抵挡部相连的第二抵挡部，所述第一抵挡部位于所述功率单元和所述风筒之间，所述第二抵挡部配置于所述风筒上，所述第二抵挡部上开设有通孔，所述风筒上开设有出气口，所述通孔与所述出气口连通。

在本实用新型的变频器中，增加风筒，风筒套设于部分线圈上，且风筒位于线圈的靠近机柜底部的一端，当位于机柜顶部的风机启动时，冷却空气可沿着风筒流动，对线圈进行冷却，可有效提高对变压器的风冷效果。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型一实施例的变频器的结构示意图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

本实用新型

100 变频器

10 机柜

12 前柜体

122 功率单元

13 后柜体

20 变压器

22 铁芯

222 装配件

23 线圈

30 风筒

40 风机

50 挡板

52 第一抵挡部

53 第二抵挡部

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的变频器的结构示意图，请参见图1，本实施例的变频器100包括主机柜10、变压器20、风筒30及风机40。变压器20包括铁芯22和线圈23，线圈23绕设于铁芯22上，铁芯22安装于机柜10的底部。风筒30套设于部分线圈23上，且风筒30位于线圈23的靠近机柜10底部的一端。风机40设置于机柜10的顶部。

更具体地，机柜10包括前柜体12和后柜体13，前柜体12内设有多个功率单元122，变压器20位于后柜体13内。后柜体13的底部设有第一进气口，功率单元122旁设有第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口上设有过滤网。

变压器20的铁芯22通过装配件222固定于机柜10的底部，铁芯22包括三个相互平行的心柱。线圈23的数量为三个，每一线圈23绕设于一心柱上。风筒30的数量为三个，每一风筒30套设于对应的线圈23上。每一风筒30与其套设的线圈23之间设有气隙。风筒30可为圆形筒状结构，也可为方形筒状结构。

风筒30在沿着平行于铁芯22方向上的长度与线圈23在沿着平行于铁芯22方向上的长度的比例的取值范围为1/2至2/3，即风筒30在沿着平行于铁芯22方向上的长度与线圈23在沿着平行于铁芯22方向上的长度的比例的取值范围大于或等于1/2且小于或等于2/3。风筒30在沿着平行于铁芯22方向上的长度与线圈23在沿着平行于铁芯22方向上的长度的比例为2/3。

风机40为离心风机，其进气方向垂直于出气方向。在风机40的作用下，外界空气可从第一进气口和第二进气口流入机柜10，对机柜10内的变压器20和功率单元122冷却后，由风机40抽出至机柜10的外部。

变频器100还包括挡板50，挡板50包括第一抵挡部52和与第一抵挡部52相连的第二抵挡部53，第一抵挡部52位于功率单元122和风筒30之间，第二抵挡部53配置于风筒30 上。第二抵挡部53上开设有通孔，风筒30上开设有出气口，所述通孔与所述出气口连通。风筒30的筒壁的与第二抵挡部53接触的部位采用密封胶密封。

工作时，外界空气可从第一进气口和第二进气口流入机柜10，从第一进气口流入机柜 10的冷却空气沿着风筒30对线圈23进行冷却，由于风筒30的导向作用以及风筒30与线圈 23间设有的气隙，冷却空气可以对套设由风筒30的线圈23有效冷却，空气从风筒30流出后温度升高，继续对未套设有风筒30的线圈进行冷却。与此同时，从第二进气口流入机柜 10的空气对功率单元122冷却后，由于挡板50的抵挡作用，流经功率单元的空气流向线圈的未套设风筒30的部分，对流经功率单元122的空气再加利用，对线圈23实现较佳的冷却效果。

本实用新型的变频器至少具有以下的优点：

1.在本实用新型的变频器中，增加风筒，风筒套设于部分线圈上，且风筒位于线圈的靠近机柜底部的一端，当位于机柜顶部的风机启动时，冷却空气可沿着风筒流动，对线圈进行冷却，可有效提高对变压器的风冷效果。

2.在本实用新型的变频器的一实施例中，流经功率单元的空气流向线圈的未套设风筒的部分，对流经功率单元的空气再加利用，变压器线圈再次被冷却，从而提高风冷效率，还可降低变压器线圈的温升，同时使得机柜内的空气温度分布更为均衡。

3.在本实用新型的变频器的一实施例中，风筒在沿着平行于铁芯方向上的长度与线圈在沿着平行于铁芯方向上的长度的比例为2/3，该比例可使得从风筒流出的空气的风阻与从功率单元流向线圈的空气的风阻相抵消，有利于实现较佳的冷却效果。

4.在本实用新型的变频器的一实施例中，通过风量仿真，结合现有的结构，对风筒与变压器线圈间的气隙比例作优化设计，保证变压器的风量需求和安装有功率单元的前柜体的风量需求均能够满足。

5.在本实用新型的变频器的一实施例中，简化变压器的风路设计，变频器的结构简单，便于组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。