一种贴片变压器的制作方法

本实用新型涉及电子元器件领域,尤其是一种贴片变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，一般包括铁芯、初级线圈和次级线圈。变压器常常在电子线路中用作升降电压、匹配阻抗和安全隔离等作用。随着电子设备的小型化发展，表面贴装的小型贴片变压器被越来越多地使用。贴片变压器一般都是采用0.05mm左右的漆包线绕制线圈，再将线头与引脚焊接。由于漆包线较为纤细,在受到碰撞、挤压、焊接的过程中都会受损或折断，不仅使用不方便，而且容易导致变压器报废；同时,现有在焊接变压器时常常会对支架进行旋转/扭转，造成漆包线和引脚的碰撞、挤压和损坏。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种可以减少漆包线受损、减少变压器报废和使用更方便的贴片变压器。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下,一种贴片变压器,包括具有引脚槽的骨架、具有中轴柱的磁芯及并线设置的多股感应线圈,所述骨架还设横向延伸的绕制部,所述绕制部成型有沿其轴向方向贯通的中空通孔,两磁芯对称设置在绕制部轴向两侧并固接连接,两磁芯的中轴柱还贯入所述中空通孔内并对接连接；所述绕制部靠近磁芯的轴向两侧设挡片,两挡片配合绕制部的圆周外侧壁构成感应线圈的绕线区间,所述多股感应线圈包括并线设置的第一线圈、第二线圈及第三线圈,所述第一线圈、第二线圈和第三线圈并绕在绕线区间上并通过高温胶带胶固为线包；所述第一线圈设定为次级绕组,第二线圈和第三线圈分别设定为第一初级绕组和第二初级绕组,第一线圈、第二线圈及第三线圈的两端均与固定在引脚槽上的匹配引脚焊接连接；其中,所述次级绕组与第一初级绕组的匝数比为5～6:6,所述次级绕组与第二初级绕组的匝数比为5～6:6,所述第一线圈、第二线圈及第三线圈的线径为0.11～0.14mm。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述磁芯为“E”形磁芯,且两磁芯固接连接后还通过高温胶带包覆磁芯顶部。

在上述技术方案中,所述第一线圈、第二线圈和第三线圈均为线径为0.14mm的三层绝缘线,且次级绕组与第一初级绕组和第二初级绕组的匝数比为5:6。

在上述技术方案中,所述骨架横向两侧均设一排引脚槽,两排引脚槽被界定为次级绕组引脚槽和次级绕组引脚槽,所述次级绕组引脚槽上依次热塑固接有横向水平伸出的第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚和第五引脚,且第二引脚和第四引脚与第一线圈的两端焊接连接；所述次级绕组引脚槽包括五个等间隔设置的引脚槽，且以位于中间位置的引脚槽为对称中心的四引脚槽上依次热塑固接有横向水平伸出的第六引脚、第七引脚、第九引脚和第十引脚，所述第六引脚和第七引脚与第二线圈的两端焊接连接，第九引脚和第十引脚与第三线圈的两端焊接连接。

在上述技术方案中,所述线包底部匹配两磁芯接合处的位置上点涂黑胶,匹配使线包与磁芯胶固；所述线包还通过点涂黑胶与第一引脚固接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:一是,感应线圈为多股绝缘线并绕绕制,绕制牢固，线圈不容易受损和折断,减少贴片变压器报废；二是,骨架的引脚对称设置在固接的两侧,并区分为初级绕组引脚和次级绕组引脚,焊接时，可以减少对骨架的旋转、减少绝缘线和引脚的碰撞、挤压和损坏，同时还能减少焊接时引脚配对的时间；三是，引脚设置在引脚槽中，感应线圈的线头不易被碰撞，减少感应线圈受损和断裂情况，从而保证变压器质量。

附图说明

图1是本实用新型变压器绕组结构的原理图；

图2是本实用新型变压器的侧视图；

图3是本实用新型变压器的正视图；

图4是本实用新型变压器的仰视图；

图5是本实用新型变压器的一种平面剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-5实例了本实用新型变压器的一种具体实施例,本实施例的变压器是用电子线路中用作升降电压、匹配阻抗和安全隔离等作用。参考附图1-5,一种贴片变压器,包括具有引脚槽101的骨架1、具有中轴柱201的磁芯2及并线设置的多股感应线圈,所述骨架1还设横向延伸的绕制部102,所述绕制部102成型有沿其轴向方向贯通的中空通孔103,两磁芯2对称设置在绕制部102轴向两侧并固接连接,两磁芯2的中轴柱201还贯入所述中空通孔103内并贯至中空通孔103中心位置处后对接连接(磁吸),在本实施例中,两磁芯2固接连接后还通过高温胶带包覆磁芯顶部,所谓顶部是指变压器的顶端面和四侧面自顶端面向下延伸的一部分区域，需要说明的是，两磁芯2固接连接后,其顶端面时密封的,而其底部则有开口；所述绕制部102靠近磁芯2的轴向两侧设挡片104,两挡片104配合绕制部102的圆周外侧壁构成感应线圈的绕线区间,所述多股感应线圈包括并线设置的第一线圈3、第二线圈4及第三线圈5,所述第一线圈3、第二线圈4和第三线圈5并绕在绕线区间上并通过高温胶带(附图未显示)胶固为线包001,在实际中,高温胶带为PF-301高温胶带；所述第一线圈3设定为次级绕组N2,第二线圈4和第三线圈5分别设定为第一初级绕组N1和第二初级绕组N3,第一线圈3、第二线圈4及第三线圈5的两端均与固定在引脚槽101上的匹配引脚6焊接连接,实际中,第一线圈3、第二线圈4及第三线圈5的两端线头还套设有铁氟龙套管；其中,所述次级绕组N2与第一初级绕组N2的匝数比为5～6:6,所述次级绕组N2与第二初级绕组N3的匝数比为5～6:6,所述第一线圈3、第二线圈4及第三线圈5的线径为0.11～0.14mm。

参考附图1-5,在本实施例中,作为优选,所述磁芯2为“E”形磁芯,所述第一线圈3、第二线圈4和第三线圈5均为线径为0.14mm的三层绝缘线,且次级绕组N2与第一初级绕组N1和第二初级绕组N3的匝数比为5:6。

参考附图1-5，在本实施例中,所述骨架1横向两侧均设一排引脚槽101,两排引脚槽被界定为次级绕组引脚槽105和次级绕组引脚槽106,所述次级绕组引脚槽105上依次热塑固接有横向水平伸出的第一引脚6-1、第二引脚6-2、第三引脚6-3、第四引脚6-4和第五引脚6-5,且第二引脚6-2和第四引脚6-4与第一线圈3的两端焊接连接；所述次级绕组引脚槽106包括五个等间隔设置的引脚槽101,且以位于中间位置的引脚槽101为对称中心的四引脚槽101上依次热塑固接有横向水平伸出的第六引脚6-6、第七引脚6-7、第九引脚6-9和第十引脚6-10，所述第六引脚6-6和第七引脚6-7与第二线圈4的两端焊接连接,第九引脚6-9和第十引脚6-10与第三线圈5的两端焊接连接；在本实施例中,所述线包底部匹配两磁芯2接合处的位置上点涂黑胶7,匹配使线包与磁芯2胶固；所述线包还通过点涂黑胶(该黑胶点附图未显示)与第一引脚6-1固接。

本实施例的变压器具有以下优点:一是,感应线圈为多股绝缘线并绕绕制,绕制牢固，线圈不容易受损和折断,减少贴片变压器报废；二是,骨架的引脚对称设置在固接的两侧,并区分为次级绕组引脚和次级绕组引脚,焊接时，可以减少对骨架的旋转、减少绝缘线和引脚的碰撞、挤压和损坏，同时还能减少焊接时引脚配对的时间；三是，引脚设置在引脚槽中，感应线圈的线头不易被碰撞，减少感应线圈受损和断裂情况，从而保证变压器质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。