矿用本安型拉线急停闭锁开关的制作方法

本实用新型涉及拉线急停闭锁开关技术领域，尤其涉及矿用本安型拉线急停闭锁开关。

背景技术：

在目前的煤矿采集生产过程中，通常采用本安型拉线急停闭锁开关对综采工作面和皮带运输等分散设备进行控制，当皮带出现状况时，组合开关按下，皮带停止运行，实现对故障机器的控制。

由于采矿工业生产的环境较差，容易产生较大的灰尘，而目前的本安型拉线急停闭锁开关没有设置清灰尘或防灰尘装置，或者防灰装置设计不合理，影响开关的后续维修等事宜，对开关的使用寿命等造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在落灰严重的缺点，而提出的矿用本安型拉线急停闭锁开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

矿用本安型拉线急停闭锁开关，包括安装块，所述安装块为方形块状结构，所述安装块的一侧焊接有开关盒，所述开关盒的侧壁焊接有拉线箱，所述拉线箱为空心方形盒体，所述拉线箱的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的两侧对称焊接有两个连杆，所述拉线箱的两端侧壁对称开设有两个绳槽，两个所述绳槽的内壁均滑动连接有拉绳，两个所述拉绳分别于滑板的两侧胶合，所述拉线箱未设有绳槽的两个侧壁对称开设有两个滑槽，所述拉线箱的外壁设有清灰装置。

优选地，所述清灰装置包括两个固定块，两个所述固定块分别焊接在拉线箱对称的两侧外壁上，两个所述固定块靠近开关盒的一侧均通过轴承转动连接有丝杠，两个所述丝杆均滑动连接有滑块，两个所述丝杆靠近拉线箱的一端均焊接有扇叶。

优选地，两个所述连杆远离滑板的一端均与一个滑块的侧壁相焊接，两个所述扇叶之间的最大间距大于开关盒的宽度。

优选地，所述安装块的侧壁焊接有遮盖，所述遮盖的侧壁开设有出绳口。

优选地，所述遮盖位于拉线箱远离开关盒的一端，所述出绳口的中心与绳槽的中心处于同一水平面内。

优选地，两个所述连杆分别与两个滑槽的内壁滑动连接，两个所述丝杆均为往复运动丝杠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过拉线箱和清灰装置的设计，使得人为拉动拉绳进行开关的启闭时，拉绳对带动拉线箱内滑板的移动，并带动滑块移动，使得丝杆自身转动，并带动其上的扇叶转动，扇叶的转动即可实现对开关盒表面灰尘的清理，使得开关盒不会因过多的灰尘积累而影响使用。

2、本装置中，通过遮盖的设计，使得拉线箱及清灰装置不会遭到灰尘的干扰，使得清灰装置能够有效的对开关盒进行灰尘清理，并且遮盖仅仅将清灰装置和拉线箱遮挡，没有与开关盒干涉，使得开关盒在维修时不会受到遮盖的干扰，便于后续的维修事宜。

附图说明

图1为本实用新型提出的矿用本安型拉线急停闭锁开关的结构示意图。

图2为图1中a方向的剖视图。

图中：1安装块、2开关盒、3拉线箱、4滑板、5连杆、6滑槽、7绳槽、8拉绳、9遮盖、10出绳口、11固定块、12丝杆、13滑块、14扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，矿用本安型拉线急停闭锁开关，包括安装块1，安装块1为方形块状结构，安装块1的一侧焊接有开关盒2，开关盒2的侧壁焊接有拉线箱3，拉线箱3为空心方形盒体，拉线箱3的内壁滑动连接有滑板4，滑板4的两侧对称焊接有两个连杆5，拉线箱3的两端侧壁对称开设有两个绳槽7，两个绳槽7的内壁均滑动连接有拉绳8，靠近开关盒2一端的拉绳8延伸至开关盒2内，并与开关盒2内的启闭机构连接，两个拉绳8分别于滑板4的两侧胶合，拉线箱3未设有绳槽7的两个侧壁对称开设有两个滑槽6，拉线箱3的外壁设有清灰装置。

清灰装置包括两个固定块11，两个固定块11分别焊接在拉线箱3对称的两侧外壁上，两个固定块11靠近开关盒2的一侧均通过轴承转动连接有丝杆12，两个丝杆12均滑动连接有滑块13，两个丝杆12靠近拉线箱3的一端均焊接有扇叶14；两个连杆5远离滑板4的一端均与一个滑块13的侧壁相焊接，两个扇叶14之间的最大间距大于开关盒2的宽度；安装块1的侧壁焊接有遮盖9，遮盖9仅仅将拉线箱3和清灰装置遮挡，并没有遮挡开关盒2，遮盖9的侧壁开设有出绳口10。

遮盖9位于拉线箱3远离开关盒2的一端，出绳口10的中心与绳槽7的中心处于同一水平面内，两个连杆5分别与两个滑槽6的内壁滑动连接，两个丝杆12均为往复运动丝杠，往复丝杠是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过丝杆12的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块13作轴向往复运动。

在需要用到拉线开关时，首先将安装块1安装在所需位置，由于安装块1本身平整，而且由于只起到承载和固定作用，在安装时，可根据安装条件，适当的对安装块1的形状及表面状态，做出一定程度的改变，便于开关的稳固安装，当拉线开关安装完毕后，可通过拉动拉绳8进行开关的启闭，进而实现拉线开关的基本功能。

当人为拉动拉绳8进行开关启闭时，由于拉绳8被人为的向远离开关盒2的一端移动，使得拉绳8带动与之胶合的滑板4在拉线箱3内滑动，滑板4的滑动，会带动与之相焊接的连杆5在对应的滑槽6内滑动，连杆5的滑动，使其带动与之焊接的滑块13移动，而滑块13安装在丝杆12上，使得滑块13的移动会带动丝杆12的转动，丝杆12的转动，会使得丝杆12靠近开关盒2一端的扇叶14随之转动，扇叶14的转动会产生一定的风力，由于拉绳8是在短时间内迅速被拉动一端距离，使得滑块13移动的速度很快，进而使得丝杆12的转动速度很快，使得扇叶14产生的风力是相当可观的，并且由于拉线开关本身的设计，使得拉绳8在拉动后开关动作后，拉绳8会在开关的作用下恢复至原来位置，使得滑板4往回移动，使得滑块13再次移动，进而使得丝杆12再次转动，扇叶14会在一定时间内持续产生风力，由于丝杆12为往复运动丝杠，使得滑块13在往复移动的过程中，丝杆12的转动方向始终不变，使得扇叶14的转动方向是一样的，保证了扇叶14持续的向开关盒2的方向输送可观的风力；

由于采矿环境较为恶劣，会有较大的灰尘等杂物，在拉线箱3上方设置的遮盖9可以对丝杆12和扇叶14等结构起到保护作用，避免过度的落灰等情况对结构的功能造成影响，由于遮盖9没有遮挡开关盒2，使得开关盒2的维修过程较为方便，扇叶14所产生的风力会对开关盒2的表面进行灰尘清理，实现开关盒2表面的洁净，避免灰尘等积累影响开关盒2的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.矿用本安型拉线急停闭锁开关，包括安装块(1)，其特征在于，所述安装块(1)为方形块状结构，所述安装块(1)的一侧焊接有开关盒(2)，所述开关盒(2)的侧壁焊接有拉线箱(3)，所述拉线箱(3)为空心方形盒体，所述拉线箱(3)的内壁滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的两侧对称焊接有两个连杆(5)，所述拉线箱(3)的两端侧壁对称开设有两个绳槽(7)，两个所述绳槽(7)的内壁均滑动连接有拉绳(8)，两个所述拉绳(8)分别于滑板(4)的两侧胶合，所述拉线箱(3)未设有绳槽(7)的两个侧壁对称开设有两个滑槽(6)，所述拉线箱(3)的外壁设有清灰装置。

2.根据权利要求1所述的矿用本安型拉线急停闭锁开关，其特征在于，所述清灰装置包括两个固定块(11)，两个所述固定块(11)分别焊接在拉线箱(3)对称的两侧外壁上，两个所述固定块(11)靠近开关盒(2)的一侧均通过轴承转动连接有丝杆(12)，两个所述丝杆(12)均滑动连接有滑块(13)，两个所述丝杆(12)靠近拉线箱(3)的一端均焊接有扇叶(14)。

3.根据权利要求2所述的矿用本安型拉线急停闭锁开关，其特征在于，两个所述连杆(5)远离滑板(4)的一端均与一个滑块(13)的侧壁相焊接，两个所述扇叶(14)之间的最大间距大于开关盒(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的矿用本安型拉线急停闭锁开关，其特征在于，所述安装块(1)的侧壁焊接有遮盖(9)，所述遮盖(9)的侧壁开设有出绳口(10)。

5.根据权利要求4所述的矿用本安型拉线急停闭锁开关，其特征在于，所述遮盖(9)位于拉线箱(3)远离开关盒(2)的一端，所述出绳口(10)的中心与绳槽(7)的中心处于同一水平面内。

6.根据权利要求2所述的矿用本安型拉线急停闭锁开关，其特征在于，两个所述连杆(5)分别与两个滑槽(6)的内壁滑动连接，两个所述丝杆(12)均为往复运动丝杠。

技术总结
本实用新型公开了矿用本安型拉线急停闭锁开关，包括安装块，所述安装块为方形块状结构，所述安装块的一侧焊接有开关盒，所述开关盒的侧壁焊接有拉线箱，所述拉线箱为空心方形盒体，所述拉线箱的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的两侧对称焊接有两个连杆，所述拉线箱的两端侧壁对称开设有两个绳槽，两个所述绳槽的内壁均滑动连接有拉绳。本装置中，通过拉线箱和清灰装置的设计，使得人为拉动拉绳进行开关的启闭时，拉绳对带动拉线箱内滑板的移动，并带动滑块移动，使得丝杆自身转动，并带动其上的扇叶转动，扇叶的转动即可实现对开关盒表面灰尘的清理，使得开关盒不会因过多的灰尘积累而影响使用。

技术研发人员：刘景剑
受保护的技术使用者：天津托普帕尔电气自动化设备有限公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2020.05.19