一种电缆加工用水槽冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用水槽冷却装置。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆的生产和加工过程就是将多个导线进行缠绕和包覆的过程。

将绝缘套进行包覆的过程中，通常需要进行热收缩，在加工结束后常需要对电缆进行冷却处理，一般是利用牵引机构将电缆送至水槽中，使其外部绝缘套与水接触进行热交换，从而进行冷却处理，实际加工过程中，水的温度会逐渐升高，长时间使用过程中冷却效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆加工用水槽冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆加工用水槽冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部外壁的一侧分别开设有等距离分布的进料孔和出料孔，且进料孔和出料孔的圆周内壁均滑动连接有电缆，所述冷却箱两端内壁之间的顶部和底部均设置有等距离分布的支撑辊，且冷却箱两端内壁之间的顶端两侧均设置有连接辊，所述冷却箱两端内壁的底部均固定有固定管，且固定管的一端固定有连接管，固定管通过连接管连接有压缩机，所述冷却箱的两端内壁之间与支撑辊对应的位置设置有固定杆，且固定杆的圆周外壁固定有等距离分布的叶片。

优选的，所述支撑辊和连接辊的圆周外壁均设置有等距离分布限位环。

优选的，所述冷却箱顶部外壁的一侧固定有出气管，且出气管圆周外壁的一侧通过螺栓安装有回风管。

优选的，所述冷却箱的顶部内壁固定有吹风管，且吹风管的顶端与回风管连接，回风管的圆周内壁设置有固定风扇。

优选的，所述冷却箱顶部外壁与进料孔和出料孔对应的位置分别设置有第一辅助辊和第二辅助辊，且第一辅助辊和第二辅助辊分别与电缆的两端相对应。

优选的，所述冷却箱的一侧外壁顶部固定有固定板，且固定板的顶部固定有连接盒，连接盒两侧外壁的顶部和底部均开设有等距离分布的穿孔。

优选的，所述冷却箱的外壳设置有内板和外板，且外板和内板之间固定有保温板和隔热垫。

本实用新型的有益效果为：

1、冷却箱内填充有水，利用牵引机构将电缆从进料孔引入至冷却箱内，使电缆依次经过支撑辊和连接辊，支撑辊在竖直方向上间隔分布，从而增加电缆在水中的停留时间，增加冷却效果，减小占地面积，同时在冷却箱的底端设置有与压缩机连接的固定管，从固定管向冷却箱内不断注入冷空气，从而使冷却箱内的水保持在相对较低的温度，以保证在长时间的使用过程中水槽的冷却效果。

2、在相邻两个支撑辊之间通过轴承安装有固定杆，移动的电缆与固定杆上的叶片接触，从而带动固定杆和叶片转动，利用转动的固定杆和叶片增加冷却箱内水进行上下交换，从而保证固定管吹出的冷空气充分散布到水中，从而提高对电缆的冷却效果。

3、冷却箱的外壳设置有保温板和隔热垫，从而减少冷却箱内与外部环境的温度交换，避免冷却箱内水散热过快，出气管排出的部分气体通过固定风扇从吹风管向两个连接辊之间的电缆进行吹风，从而将电缆表面的水渍吹下，避免电缆带出过多的水造成浪费，出料端的电缆从进料端的电缆顶部经过，从而利用进料端电缆的热量进行干燥，充分利用能源的同时可避免直接加热烘干造成电缆损坏，从而提高装置整体对能源的利用率，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆加工用水槽冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆加工用水槽冷却装置的冷却箱外壳剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电缆加工用水槽冷却装置的冷却箱侧视结构示意图。

图中：1冷却箱、2进料孔、3出料孔、4支撑辊、5连接辊、6限位环、7固定杆、8叶片、9固定管、10连接管、11出气管、12回风管、13固定风扇、14吹风管、15固定板、16连接盒、17内板、18外板、19保温板、20隔热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电缆加工用水槽冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1顶部外壁的一侧分别开设有等距离分布的进料孔2和出料孔3，且进料孔2和出料孔3的圆周内壁均滑动连接有电缆，冷却箱1两端内壁之间的顶部和底部均通过轴承安装有等距离分布的支撑辊4，且支撑辊4的圆周外壁与电缆转动连接，顶部的支撑辊4和底部的支撑辊4呈间隔分布，冷却箱1两端内壁之间的顶端两侧均通过轴承安装有连接辊5，且连接辊5的圆周外壁与电缆转动，两个连接辊5之间的电缆呈倾斜设置，冷却箱1两端内壁的底部均通过螺栓安装有固定管9，且固定管9的一端通过螺栓安装有连接管10，连接管10远离固定管9的一端通过风管连接有压缩机，冷却箱1的两端内壁之间与支撑辊4对应的位置通过轴承安装有固定杆7，且固定杆7的圆周外壁焊接有等距离分布的叶片8，叶片8呈弧形结构。

本实用新型中，支撑辊4和连接辊5的圆周外壁均设置有等距离分布的限位座，且限位座包括有两个限位环6，两个限位环6的圆周内壁分别与支撑辊4和连接辊5的圆周外壁焊接，两个限位环6之间构成有移动腔，移动腔与进料孔2相对应，从而可在同一时间牵引多条电缆进行冷却处理，冷却箱1顶部外壁远离进料孔2的一侧通过螺栓安装有出气管11，且出气管11圆周外壁的底部通过螺栓安装有单向阀，单向阀的方向是从冷却箱1到外部，出气管11圆周外壁的一侧通过螺栓安装有回风管12；

冷却箱1顶部内壁位于两个连接辊5之间的位置通过螺栓安装有吹风管14，且吹风管14的顶端通过风管与回风管12连接，回风管12的圆周内壁通过螺栓安装有固定风扇13，固定风扇13的风向是从出气管11向吹风管14，冷却箱1顶部外壁与进料孔2和出料孔3对应的位置分别通过螺栓安装有第一辅助辊和第二辅助辊，且第一辅助辊和第二辅助辊圆周外壁的顶部分别与电缆的进入端和退出端转动连接，冷却箱1靠近进料孔2的一侧外壁顶部通过螺栓安装有固定板15，且固定板15的顶部外壁通过螺栓安装有连接盒16，连接盒16两侧外壁的顶部和底部均开设有等距离分布的穿孔，穿孔的内径大于电缆的外径，使电缆的进入端从底部穿孔经过，电缆的退出端从顶部穿孔经过，从而利用进入端电缆的温度对退出端电缆进行干燥处理，实现能源的充分利用，冷却箱1的外壳设置有内板17和外板18，且外板18靠近内板17的一侧外壁通过螺栓安装有保温板19，保温板19靠近内板17的一侧外壁通过螺栓安装有隔热垫20。

工作原理：冷却箱1内填充有水，利用牵引机构将电缆从进料孔2引入至冷却箱1内，使电缆依次经过支撑辊4和连接辊5，支撑辊4没入水中且在竖直方向上呈间隔分布，从而增加电缆在水中的停留时间，增加冷却效果，通过增加竖直方向上的距离减小占地面积，同时利用与压缩机连接的固定管9向冷却箱1内不断注入冷空气，从而使冷却箱1内的水保持在相对较低的温度，以保证在长时间的使用过程中水槽的冷却效果，移动过程中的电缆与相邻两个支撑辊4之间的叶片8相接触，从而带动叶片8和固定杆7转动，利用转动的固定杆7和叶片8使冷空气充分与水接触，从而增强对电缆的降温效果，离开水的电缆利用连接辊5从冷却箱1的顶部内壁经过，从而利用固定风扇13和吹风管14向电缆吹风，将电缆表面的水渍吹到冷却箱1内，避免电缆带出过多的水，利用牵引机构将电缆引出后，使出水的电缆经过进料电缆的顶部，从而利用进入冷却箱1前的电缆温度进行干燥，充分利用能源的同时，可避免直接加热烘干造成电缆的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。