一种印字带防缠绕装置及具有该装置的线缆加工设备的制作方法

本发明涉及线缆生产设备技术领域，具体涉及一种印字带防缠绕装置及具有该装置的线缆加工设备。

背景技术：

为了在光缆的敷设、后期检修过程中能够控制长度、方便识别，光缆的外护套表面会印上光缆型号、长度、所属运营商、生产厂商等信息，现有的印字方式中，以印字带热压印字为主要方式；

在进行压印的过程中，印字带可能会发生断裂，断裂后的印字带会附着在光缆表面随着光缆一起运动，进入后续的生产设备，大量缠绕堆积的印字带会对后续的生产设备产生诸多不利的影响，造成卡死、磨损、漏油等故障，并且一旦大量堆积，极难清理，需要耗费大量的人力时间；

在无法完全避免印字带断裂的情况下，如何阻止断裂的印字带进入后续设备成为当前急需解决的问题；

因此，急需一种新的印字带防缠绕装置，解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种印字带防缠绕装置及具有该装置的线缆加工设备,利用气流吹除断裂的印字带，不与待处理线缆直接接触，在有效的吹除断裂的印字带的同时，保护待处理线缆不受损害。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种印字带防缠绕装置，其包括：

吹除部件，其底部设一用于待处理线缆穿过的通道，所述吹除部件设置有吹气孔，且所述吹气孔朝向所述通道一侧；

吹气件，所述吹气件与所述吹气孔连接；

控制部件，所述控制部件与所述吹气件连接。

在上述技术方案的基础上，所述装置还包括：

回转气缸，所述回转气缸通过连杆与所述吹除部件连接；

所述吹气件与所述回转气缸连通。

在上述技术方案的基础上，所述吹除部件被配置成在所述回转气缸的回转力带动下，所述吹除部件的所述通道用于在待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆。

在上述技术方案的基础上，所述吹除部件被配置成在所述回转气缸的回转力带动下在第一状态以及第二状态之间转换；

当所述吹除部件处于所述第一状态时，所述通道在所述待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆，所述吹气孔位于所述待处理线缆上方；

当所述吹除部件处于所述第二状态时，所述通道与所述待处理线缆的表面分离。

在上述技术方案的基础上，所述通道的对称轴与所述吹气孔的对称轴共面。

在上述技术方案的基础上，所述吹气孔的一端位于所述吹除部件内部，所述吹气孔的另一端位于所述吹除部件外部；

所述吹气孔倾斜设置。

在上述技术方案的基础上，所述吹气孔为圆筒形结构，所述吹气孔的中轴线与所述通道的中轴线城夹角设置。

在上述技术方案的基础上，所述装置还包括：

所述吹除部件内部设置有连接通孔，所述连接通孔用于连通所述吹气孔与所述吹气件。

第二方面，本发明还提供一种具有印字带防缠绕装置的线缆加工设备，其包括：

吹除部件，其底部设一用于待处理线缆穿过的通道，所述吹除部件设置有吹气孔，且所述吹气孔朝向所述通道一侧；

吹气件，所述吹气件与所述吹气孔连接；

控制部件，所述控制部件与所述吹气件连接；

线缆传输设备，其用于传送所述待处理线缆，所述线缆传输设备内设置供所述待处理线缆通过的传输通道；

与所述线缆传输设备并排设置的印字带加工设备，其用于在所述待处理线缆上进行印字加工；

其中，所述吹除部件设置在所述线缆传输设备靠近所述印字带加工设备一侧，且所述吹除部件位于所述传输通道开口的上方。

在上述技术方案的基础上，所述设备还包括：

设置在所述线缆传输设备表面的回转气缸，所述回转气缸通过连杆与所述吹除部件连接；

所述吹气件与所述回转气缸连通。

在上述技术方案的基础上，所述吹除部件被配置成在所述回转气缸的回转力带动下，所述吹除部件的所述通道用于在待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆。

在上述技术方案的基础上，所述吹除部件被配置成在所述回转气缸的回转力带动下在第一状态以及第二状态之间转换；

当所述吹除部件处于所述第一状态时，所述通道在所述待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆，所述吹气孔位于所述待处理线缆上方；

当所述吹除部件处于所述第二状态时，所述通道与所述待处理线缆的表面分离。

在上述技术方案的基础上，所述通道的对称轴与所述吹气孔的对称轴共面。

在上述技术方案的基础上，所述吹气孔的一端位于所述吹除部件内部，所述吹气孔的另一端位于所述吹除部件外部；

所述吹气孔倾斜设置。

在上述技术方案的基础上，所述吹气孔为圆筒形结构，所述吹气孔的中轴线与所述通道的中轴线城夹角设置。

在上述技术方案的基础上，所述设备还包括：

所述吹除部件内部设置有连接通孔，所述连接通孔用于连通所述吹气孔与所述吹气件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明利用气流吹除断裂的印字带，不与待处理线缆直接接触，在有效的吹除断裂的印字带的同时，保护待处理线缆不受损害。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种印字带防缠绕装置中吹除部件、吹气件以及控制部件的连接示意图；

图2为本发明实施例提供的一种印字带防缠绕装置中吹除部件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种印字带防缠绕装置中吹除部件的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种印字带防缠绕装置中吹除部件在进行吹除工作时的工作状态示意图；

图5为本发明实施例提供的一种印字带防缠绕装置中吹除部件、吹气件、控制部件、回转气缸、连杆的连接结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种印字带防缠绕装置在第一状态以及第二状态的工作状态图；

图7为本发明实施例提供的一种具有印字带防缠绕装置的线缆加工设备的工作状态示意图；

图中：1、吹除部件；10、通道；11、吹气孔；12、连接通孔；2、吹气件；3、控制部件；4、回转气缸；5、连杆；6、线缆传输设备； 60、传输通道；7、印字带加工设备；8、待处理线缆；9、印字带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

本发明实施例提供一种印字带防缠绕装置印字带防缠绕装置及设备，结构简单，操作方便，同时还具备成本低廉的优势，利用气流吹除断裂的印字带，不与待处理线缆直接接触，在有效的吹除断裂的印字带的同时，保护待处理线缆不受损害。

为达到上述技术效果，本申请的总体思路如下：

本发明实施例提供一种印字带防缠绕装置，其包括：

吹除部件1，其底部设一用于待处理线缆穿过的通道10，所述吹除部件1设置有吹气孔11，且所述吹气孔11朝向所述通道10一侧；

吹气件2，所述吹气件2与所述吹气孔11连接；

控制部件3，所述控制部件3与所述吹气件2连接。

参见图1至图6所示，本发明实施例提供一种印字带防缠绕装置，其包括：

吹除部件1，其底部设一用于待处理线缆穿过的通道10，所述吹除部件1设置有吹气孔11，且所述吹气孔11朝向所述通道10一侧；

吹气件2，所述吹气件2与所述吹气孔11连接；

控制部件3，所述控制部件3与所述吹气件2连接。

本发明实施例中，当工作人员发现生产加工得到的待处理线缆，即表面印制有印字带的线缆，其表面的印字带出现断裂时，则需要本装置对断裂的印字带进行处理，避免在后续生产过程中，断裂后的印字带会附着在线缆表面随着线缆一起运动，进入后续的生产设备，而大量缠绕堆积的印字带会对后续的生产设备产生诸多不利的影响，造成卡死、磨损、漏油等故障；

故而此时，首先利用吹除部件1底部的通道10，将其置于待处理线缆上，使得待处理线缆在生产的传送方向上，能够穿过通道10，进而通过控制部件3控制吹气件2，向所述吹除部件1的吹气孔11 提供高压气流，而由于所述吹气孔11朝向所述通道10一侧，并且所述吹气孔11的出气端正对待处理线缆的表面，则能够将吹气件2提供的高压气流吹向待处理线缆的表面，从而吹除断裂的印字带；

本发明实施例，结构简单，操作方便，同时还具备成本低廉的优势，利用气流吹除断裂的印字带，不与待处理线缆直接接触，在有效的吹除断裂的印字带的同时，保护待处理线缆不受损害。

其中，待处理线缆可以是光缆、电缆或其他类型的线缆设备。

需要说明的是，在实际操作时，吹气件2可以是高压气泵或其他形式的高压气流提供设备；

控制部件3可以是电磁阀或继电器，或其他形式的可以控制吹气件2工作的开关设备，可以是控制吹气件2的工作开启与终止，也可以是控制吹气件2的气流的通断；

当控制部件3为电磁阀时，控制部件3用于控制吹气件2，即高压气泵的高压气流的流通，控制其是否流向吹气孔11；

当控制部件3为继电器时，控制部件3用于控制吹气件2，即高压气泵的马达或风机，从而从气流生成的源头控制本装置的工作或停止。

作为一个可选的实施方式，所述装置还包括：

回转气缸4，所述回转气缸4通过连杆5与所述吹除部件1连接；

所述吹气件2与所述回转气缸4连通；

具体的，所述吹除部件1被配置成在所述回转气缸4的回转力带动下，所述吹除部件1的所述通道10用于在待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆；

需要说明的是，必要时，回转气缸4以及吹气件2可以在同一时刻进行工作，即发现存在断裂的印字带时进行工作；

在出现断裂的印字带时，回转气缸4获得吹气件2的供气，开始工作，通过连杆5带动吹除部件1进行转动，具体转到所述吹除部件 1的所述通道10在待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆，而所述待处理线缆能够继续沿原来的生产传输路线在所述通道10内移动，而吹气件2同样进行供气操作，利用出气端正对待处理线缆表面的吹气孔11吹除断裂的印字带。

作为一个可选的实施方式，所述吹除部件1被配置成在所述回转气缸4的回转力带动下在第一状态以及第二状态之间转换；

当所述吹除部件1处于所述第一状态时，所述通道10在所述待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆，所述吹气孔11位于所述待处理线缆上方；

当所述吹除部件1处于所述第二状态时，所述通道10与所述待处理线缆的表面分离；

需要说明的是，所述吹除部件1处于所述第一状态时，所述待处理线缆仍能够继续沿原来的生产传输路线在所述通道10内移动，

更具体的，所述吹除部件1处于所述第一状态时，所述待处理线缆的表面与所述通道10的内壁不接触。

作为一个可选的实施方式，所述通道10的对称轴与所述吹气孔 11的对称轴共面；

即所述吹气孔11的气体能够正对所述通道10内的待处理线缆的表面；

必要时，所述通道10可以是圆弧形通道。

作为一个可选的实施方式，所述吹气孔11的一端位于所述吹除部件1内部，所述吹气孔11的另一端位于所述吹除部件1外部；

所述吹气孔11倾斜设置；

倾斜设置的所述吹气孔11，能够使得高压气流倾斜吹向待处理线缆的表面，更易吹气断裂的印字带，从而获得更好的清除效果。

作为一个可选的实施方式，所述吹气孔11为圆筒形结构，所述吹气孔11的中轴线与所述通道10的中轴线城夹角设置。

作为一个可选的实施方式，所述装置还包括：

所述吹除部件1内部设置有连接通孔12，所述连接通孔12用于连通所述吹气孔11与所述吹气件2。

需要说明的是，说明书附图中，标号8对应的是待处理线缆，而标号9对应的则是印字带；

说明书附图中吹气件2以及控制部件3不仅仅局限于图4以及图5所示的安装区域，具体可根据实际工作环境进行调整，具体以能够开展吹除工作为准；

而可以理解的是，虽然在说明书附图中，图4以及图5中的吹气件2以及控制部件3如图设置，但吹气件2与吹除部件1依旧连通，而控制部件3与吹气件2进行连接，即三者之间的连接关系依旧成立，必要时可增设连接线或连通导管。

基于同一发明构思，本申请提供了上述实施例对应的具有印字带防缠绕装置的线缆加工设备的实施例，具体如下：

如图7所示，本发明实施例提供了一种具有印字带防缠绕装置的线缆加工设备，其包括：

吹除部件1，其底部设一用于待处理线缆穿过的通道10，所述吹除部件1设置有吹气孔11，且所述吹气孔11朝向所述通道10一侧；

吹气件2，所述吹气件2与所述吹气孔11连接；

控制部件3，所述控制部件3与所述吹气件2连接；

线缆传输设备6，其用于传送所述待处理线缆，所述线缆传输设备6内设置供所述待处理线缆通过的传输通道60；

与所述线缆传输设备6并排设置的印字带加工设备7，其用于在所述待处理线缆上进行印字加工；

其中，所述吹除部件1设置在所述线缆传输设备6靠近所述印字带加工设备7一侧，且所述吹除部件1位于所述传输通道60开口的上方。

本发明实施例中，线缆加工具体是通过印字带加工设备7对线缆进行印字带加工工作，在线缆表面制作印字带，而所述线缆传输设备 6则用于带动线缆进行传动；

当工作人员发现生产加工得到的待处理线缆，即表面印制有印字带的线缆，其表面的印字带出现断裂时，则需要本装置对断裂的印字带进行处理，避免在后续生产过程中，断裂后的印字带会附着在线缆表面随着线缆一起运动，进入后续的生产设备，而大量缠绕堆积的印字带会对后续的生产设备产生诸多不利的影响，造成卡死、磨损、漏油等故障；

故而此时，首先利用吹除部件1底部的通道10，将其置于待处理线缆上，使得待处理线缆在生产的传送方向上，能够穿过通道10，进而通过控制部件3控制吹气件2，向所述吹除部件1的吹气孔11 提供高压气流，而由于所述吹气孔11朝向所述通道10一侧，并且所述吹气孔11的出气端正对待处理线缆的表面，则能够将吹气件2提供的高压气流吹向待处理线缆的表面，从而吹除断裂的印字带；

本发明实施例，结构简单，操作方便，同时还具备成本低廉的优势，利用气流吹除断裂的印字带，不与待处理线缆直接接触，在有效的吹除断裂的印字带的同时，保护待处理线缆不受损害。

需要说明的是，线缆传输设备6可以是常用的传输设备，至少包括传送电机，而所述印字带加工设备7则主要用于在线缆上印制印字带，此设备也属于常用的线缆生产加工设备。

其中，待处理线缆可以是光缆、电缆或其他类型的线缆设备。

需要说明的是，在实际操作时，吹气件2可以是高压气泵或其他形式的高压气流提供设备；

控制部件3可以是电磁阀或继电器，或其他形式的可以控制吹气件2工作的开关设备，可以是控制吹气件2的工作开启与终止，也可以是控制吹气件2的气流的通断；

当控制部件3为电磁阀时，控制部件3用于控制吹气件2，即高压气泵的高压气流的流通，控制其是否流向吹气孔11；

当控制部件3为继电器时，控制部件3用于控制吹气件2，即高压气泵的马达或风机，从而从气流生成的源头控制本装置的工作或停止。

作为一个可选的实施方式，所述设备还包括：

设置在所述线缆传输设备6表面的回转气缸4，所述回转气缸4 通过连杆5与所述吹除部件1连接；

所述吹气件2与所述回转气缸4连通；

具体的，所述吹除部件1被配置成在所述回转气缸4的回转力带动下，所述吹除部件1的所述通道10用于在待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆；

优选地，回转气缸4可设置在所述传输通道60开口附近，从而方便工作人员进行组装以及方便所述吹除部件1快速到达工作位置。

需要说明的是，必要时，回转气缸4以及吹气件2可以在同一时刻进行工作，即发现存在断裂的印字带时进行工作；

在出现断裂的印字带时，回转气缸4获得吹气件2的供气，开始工作，通过连杆5带动吹除部件1进行转动，具体转到所述吹除部件 1的所述通道10在待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆，而所述待处理线缆能够继续沿原来的生产传输路线在所述通道10内移动，而吹气件2同样进行供气操作，利用出气端正对待处理线缆表面的吹气孔11吹除断裂的印字带。

作为一个可选的实施方式，所述吹除部件1被配置成在所述回转气缸4的回转力带动下在第一状态以及第二状态之间转换；

当所述吹除部件1处于所述第一状态时，所述通道10在所述待处理线缆的传送路线上套住所述待处理线缆，所述吹气孔11位于所述待处理线缆上方；

当所述吹除部件1处于所述第二状态时，所述通道10与所述待处理线缆的表面分离；

需要说明的是，所述吹除部件1处于所述第一状态时，所述待处理线缆仍能够继续沿原来的生产传输路线在所述通道10内移动，

更具体的，所述吹除部件1处于所述第一状态时，所述待处理线缆的表面与所述通道10的内壁不接触。

作为一个可选的实施方式，所述通道10的对称轴与所述吹气孔 11的对称轴共面；

即所述吹气孔11的气体能够正对所述通道10内的待处理线缆的表面；

必要时，所述通道10可以是圆弧形通道。

作为一个可选的实施方式，所述吹气孔11的一端位于所述吹除部件1内部，所述吹气孔11的另一端位于所述吹除部件1外部；

所述吹气孔11倾斜设置；

倾斜设置的所述吹气孔11，能够使得高压气流倾斜吹向待处理线缆的表面，更易吹气断裂的印字带，从而获得更好的清除效果。

作为一个可选的实施方式，所述吹气孔11为圆筒形结构，所述吹气孔11的中轴线与所述通道10的中轴线城夹角设置。

作为一个可选的实施方式，所述设备还包括：

所述吹除部件1内部设置有连接通孔12，所述连接通孔12用于连通所述吹气孔11与所述吹气件2。

需要说明的是，说明书附图中，标号8对应的是待处理线缆，而标号9对应的则是印字带；

说明书附图中吹气件2以及控制部件3不仅仅局限于图4以及图 5所示的安装区域，具体可根据实际工作环境进行调整，具体以能够开展吹除工作为准；

而可以理解的是，虽然在说明书附图中，图4以及图5中的吹气件2以及控制部件3如图设置，但吹气件2与吹除部件1依旧连通，而控制部件3与吹气件2进行连接，即三者之间的连接关系依旧成立，必要时可增设连接线或连通导管。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。