一种柔性化智能线束自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体是一种柔性化智能线束自动上料机构。

背景技术：

线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，在制作过程中需用上料机构进行前期的整理加工。

但是，由于目前现有的仪器都是固定的高度，不易人们使用，上料机构后还需要人力进行胶合等工作，增加了劳动力。因此，本领域技术人员提供了一种柔性化智能线束自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性化智能线束自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性化智能线束自动上料机构，包括进料斗，所述进料斗的下端设置有收拢构件，所述收拢构件的下方安装有出料口，所述进料斗的下端设置有传送带，所述传送带的下方安装有折叠支架，所述折叠支架的下端设置有底座，所述进料斗的一端设置有注胶箱，所述注胶箱的下端设置有输胶管，所述输胶管的下端安装有喷胶口，所述喷胶口的下端设置有连接杆，所述连接杆的外部安装有滚筒，所述滚筒的外部设置有毛刷，所述连接杆的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设置有转动杆，所述转动杆的下端安装有电机，所述注胶箱的一端设置有液压装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压装置的下端设置有第一液压杆，所述液压装置的内侧设置有滑槽，所述液压装置与第一液压杆滑动连接，所述第一液压杆下端设置有第二液压杆，所述第一液压杆内设置有滑槽，所述第一液压杆与第二液压杆滑动连接，所述第二液压杆下端固定连接压板，所述压板通过第二液压杆与第一液压杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注胶箱的两端分别设置有第一固定柱与第二固定柱，所述第一固定柱开设有于连接杆外径相匹配的小孔，所述连接杆贯通连接第一固定柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与滚筒贯通旋转连接，所述毛刷胶合连接滚筒，所述毛刷与连接杆旋转连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注胶箱的底部设置有与输胶管外径相匹配的小孔，所述输胶管与喷胶口贯通连接，所述输胶管的下端固定连接喷胶口，所述注胶箱与喷胶口通过输胶管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锥齿轮焊接连接连接杆，所述第一锥齿轮旋转连接第二锥齿轮，所述转动杆焊接连接第一锥齿轮，所述转动杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构合理，折叠支架的设计便于不同身高的使用者调整到符合人机工程学的角度，使工作时更加轻松，毛刷套入滚筒，在使用一段时间后也可自行替换，注胶箱的设计便于一次注胶后多次使用，节省了操作步骤，喷胶口的设置可以有效的控制胶水的出量，液压装置的设置节省了很多人力胶合的过程，整体设计合理，人性化。

附图说明

图1为一种柔性化智能线束自动上料机构的结构示意图；

图2为一种柔性化智能线束自动上料机构中液压装置的结构示意图；

图3为一种柔性化智能线束自动上料机构中注胶箱的侧视图；

图4为一种柔性化智能线束自动上料机构中进料斗的结构示意图；

图5为一种柔性化智能线束自动上料机构中注胶箱的正视图。

图中：1、进料斗；101、收拢构件；102、出料口；2、注胶箱；3、滚筒；4、液压装置；401、第一液压杆；402、第二液压杆；403、压板；5、传送带；6、第一固定柱；7、第一锥齿轮；8、电机；9、折叠支架；10、底座；11、输胶管；12、喷胶口；13、第二固定柱；14、第二锥齿轮；15、转动杆；16、连接杆；17、毛刷。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种柔性化智能线束自动上料机构，包括进料斗1，进料斗1的下端设置有收拢构件101，收拢构件101的下方安装有出料口102，进料斗1的下端设置有传送带5，传送带5的下方安装有折叠支架9，折叠支架9的下端设置有底座10，进料斗1的一端设置有注胶箱2，注胶箱2的下端设置有输胶管11，输胶管11的下端安装有喷胶口12，喷胶口12的下端设置有连接杆16，连接杆16的外部安装有滚筒3，滚筒3的外部设置有毛刷17，连接杆16的一端设置有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14下端安装有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的下方设置有转动杆15，转动杆15的下端安装有电机8。

注胶箱2的一端设置有液压装置4，液压装置4的下端设置有第一液压杆401，液压装置4的内侧设置有滑槽，液压装置4与第一液压杆401滑动连接，第一液压杆401下端设置有第二液压杆402，第一液压杆401内设置有滑槽，第一液压杆401与第二液压杆402滑动连接，第二液压杆402下端固定连接压板403，压板403通过第二液压杆402与第一液压杆401滑动连接，便于进行伸缩压制操作。

注胶箱2的两端分别设置有第一固定柱6与第二固定柱13，第一固定柱6开设有于连接杆16外径相匹配的小孔，连接杆16贯通连接第一固定柱6，便于转动，两个固定杆的设置便于稳定结构。

连接杆16与滚筒3贯通旋转连接，毛刷17胶合连接滚筒3，毛刷17与连接杆16旋转连接，便于拆卸替换毛刷17。

注胶箱2的底部设置有与输胶管11外径相匹配的小孔，输胶管11与喷胶口12贯通连接，输胶管11的下端固定连接喷胶口12，注胶箱2与喷胶口12通过输胶管11固定连接，便于控制出胶量，避免浪费。

第二锥齿轮14焊接连接连接杆16，第一锥齿轮7旋转连接第二锥齿轮14，转动杆15焊接连接第一锥齿轮7，转动杆15通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮14旋转连接，便于转动操作。

本实用新型的工作原理是：调整折叠支架9的高低后，启动装置，便于适应各种身高的使用者，将产品放入进料斗1，产品通过进料斗1进入收拢构件101后从出料口102出，在传送带5的运动下到达滚筒3处，预先将胶水注入注胶箱2内，便于多次使用，通过注胶箱2进入输胶管11再从喷胶口12喷出，喷在毛刷17上，毛刷17通过电机8工作带动转动杆15、第一锥齿轮7、第二锥齿轮14和连接杆16的运动，从而实现旋转运动，将产品上沾满胶水，从而产品在通过传送带5的运动到达液压装置4处，液压装置4运动带动压板403向下运动，压住产品与排线进行胶合作用，节省了人力。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。