一种用于数据线焊线的载具的制作方法

本实用新型涉及线材加工设备部件技术领域,尤其是一种用于数据线焊线的载具。

背景技术：

现有中,存在多种数据线,例如USB数据线、TYPE-C数据线、HDMI数据线等等。上述数据线在生产加工过程中，在利用自动焊线机将USB端子、HDMI端子与数据线之导线进行焊接时，常常需要使用载具装夹导线并在自动焊线机上运载并在运载过程中依次剪线、剥线、浸助焊剂、浸锡以及焊接加工。而现有中的焊线机欠缺较为合适的装夹导线的载具,使的在焊线加工过程中,导线卡固不牢固、线芯的线头排序混乱，容易造成焊线定位不准和造成焊接的数据线虚焊及短路,从而影响数据线焊线加工的效率及数据线的质量。

在相关技术领域中,尚缺少较佳技术方案。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种结构简单、锁附效果好且使用效果好的用于数据线焊接的载具。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于数据线焊线的载具,包括底座、翻盖、线头卡板和线头压板；所述翻盖与底座枢转连接并能相对底座枢转打开或合拢；所述线头卡板固设在所述底座纵向方向的一侧,所述翻盖靠近线头卡板的纵向一侧固设所述线头压板，且线头压板跟随翻盖枢转,能匹配嵌入或退出线头卡板和底座纵向方向的间隔区间内；所述底座上沿纵向方向上间隔设置有多个衬台,每一衬台上均制有横向间隔的卡槽，所述线头卡板和线头压板与卡槽相匹配的位置上分别设有线头卡位和卡凸,每一线头卡位上制有与数据线之导线的线芯数目相匹配的卡位；数据线之导线卡扣在衬台的卡槽内，并使线芯的线头卡嵌在每一线头卡位的卡位内，配合翻盖盖扣在底座上而带动线头压板的卡凸压扣线芯而卡固待焊的导线；所述底座底端纵向两侧均制有边榫，所述边榫与输料槽道的边槽滑动连接而使载具能沿输料槽道滑动，两边榫其中之一上还制有用于卡停载具沿输料槽道移动的限位槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述，

在上述技术方案中,还包括托盘，所述托盘设在所述底座背离线头卡板的纵向一侧，所述托盘通过螺丝与底座固接并用于托载数据线之导线。

在上述技术方案中,所述底座上还设安装座，所述安装座在位置上靠近所述线头卡板,所述安装座上制有若干磁铁安装位,磁铁嵌入匹配的磁铁安装位内并磁吸所述翻盖或固设在翻盖匹配位置上的磁性件,匹配使翻盖与底座磁吸锁附。

在上述技术方案中,所述底座横向一侧设多个枢转台,多个所述枢转台在纵向方向上间隔设置，所述翻盖横向一侧匹配每一枢转台的位置上制有卡凹,所述枢转台卡入匹配的卡凹内并通过穿入转轴而使枢转台与卡凹卡活动连接,匹配翻盖与底座枢转连接。

在上述技术方案中,所述底座上设有三个衬台,且每一衬台上制有四卡槽。

在上述技术方案中,每一线头卡位上均设有四个卡位。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型将底板和翻盖通过枢转结构连接,使的载具打开/锁附快捷；同时，在底板纵向一侧设线头卡板,在翻盖纵向同一侧设线头压板，线头压板配合线头卡板而将导线的线芯之线头有序排布并卡固,避免焊接过程造成虚焊、假焊及短路；再者，载具通过底座底端的边榫与输料槽道的边槽滑动连接，使的载具能沿输料槽道顺畅移动而转载导线；本实用新型的载具结构精简、使用方便且提高焊线效率和保证焊线质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体视图；

图2是本实用新型的一种分解图；

图3是本实用新型的一种打开状态图；

图4是本实用新型装夹数据线的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-4实施例本实用新型的一种实施例,参考附图1-4,一种用于数据线焊线的载具,它包括底座1、翻盖2、线头卡板3和线头压板4；所述翻盖2与底座1枢转连接并能相对底座1枢转打开或合拢,匹配载具的打开及锁附；所述线头卡板3固设在所述底座1纵向方向的一侧,实际中，线头卡板3通过螺丝与底座1固接，所述翻盖2靠近线头卡板3的纵向一侧固设所述线头压板4，实际中，线头压板4通过螺丝与翻盖2固接，且线头压板4跟随翻盖2枢转,能匹配嵌入或退出线头卡板3和底座1纵向方向的间隔区间内，实际中，在纵向方向上，翻盖2、线头卡板3和线头压板4的位置关系为翻盖2、线头压板4和线头卡板3；所述底座1上沿纵向方向上间隔设置有多个衬台5,每一衬台5上均制有横向间隔的卡槽51，所述线头卡板3和线头压板4与卡槽51相匹配的位置上分别设有线头卡位31和卡凸41,每一线头卡位31上制有与数据线之导线的线芯数目相匹配的卡位32；数据线之导线卡扣在衬台5的卡槽51内,并使线芯的线头卡嵌在每一线头卡位31的卡位32内，配合翻盖2盖扣在底座1上而带动线头压板4的卡凸41压扣线芯而卡固待焊的导线；所述底座1底端纵向两侧均制有边榫11，所述边榫11与输料槽道(附图未显示)的边槽(附图未显示)滑动连接而使载具能沿输料槽道滑动，两边榫11其中之一上还制有用于卡停载具沿输料槽道移动的限位槽12；还包括托盘6，所述托盘6设在所述底座1背离线头卡板3的纵向一侧，所述托盘6通过螺丝(附图未显示)与底座1固接并用于托载数据线之导线。

参考附图1-4,在本实施例中,所述底座1上还设安装座7，所述安装座1在位置上靠近所述线头卡板3,所述安装座7上制有若干磁铁安装位71,磁铁(附图未显示)嵌入匹配的磁铁安装位71内并磁吸所述翻盖2或固设在翻盖2匹配位置上的磁性件(当翻盖2为不具备导磁的金属),匹配使翻盖2与底座1磁吸锁附；在本实施例中,所述底座1横向一侧设多个枢转台8,多个所述枢转台8在纵向方向上间隔设置，所述翻盖2横向一侧匹配每一枢转台8的位置上制有卡凹21,所述枢转台8卡入匹配的卡凹21内并通过穿入转轴9而使枢转台8与卡凹21卡活动连接,匹配翻盖2与底座1枢转连接；在本实施例中，作为优选，所述底座1上设有三个衬台5,且每一衬台5上制有四卡槽51，每一衬台5通过螺丝锁附在底座1上,而每一线头卡位31上均设有四个卡位32。

本实施例将底板和翻盖通过枢转结构连接,使的载具打开/锁附快捷；本实施例在底板纵向一侧设线头卡板,在翻盖纵向同一侧设线头压板，线头压板配合线头卡板而将导线的线芯之线头有序排布并卡固,避免焊接过程造成虚焊、假焊及短路；本实施例的载具通过底座底端的边榫与输料槽道的边槽滑动连接，使的载具能沿输料槽道顺畅移动而转载导线；本实施例的载具结构精简、使用方便且提高焊线效率和保证焊线质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。