方形磁组件的制作方法

本实用新型涉及磁性材料应用技术领域，特别是涉及一种方形磁组件。

背景技术：

随着技术的发展，磁体组件的使用范围越来越广泛，例如运用于水泵技术领域、油泵技术领域中。因此，如何增强磁铁的吸力以降低磁体组件的制造成本，是磁铁行业长期关注的问题。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种方形磁组件，其具有增强磁铁吸力的优点。

一种方形磁组件，包括磁铁，所述磁铁的一侧面相贴有第一铁块，所述磁铁上与第一铁块的接触面小于或等于第一铁块上与磁铁的接触面，所述磁铁的充磁方向垂直于磁铁上与第一铁块的接触面；所述磁铁的另一侧面相贴有第二铁块，所述磁铁上与第二铁块的接触面小于或等于第二铁块上与磁铁的接触面，所述磁铁的充磁方向垂直于磁铁上与第二铁块的接触面；还包括连接板，所述连接板设置在磁铁的一侧且其位于第一铁块与第二铁块之间，所述连接板分别与第一铁块、第二铁块螺栓连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的方形磁组件采用第一铁块、第二铁块、连接板共同包围住磁铁，收割了磁铁的三个侧面的磁力线，并将磁力线向磁铁远离连接板的侧面转移，使磁铁靠近第一铁块、第二铁块、连接板的三个侧面均没有吸力或吸力减小，从而降低磁铁的磁力线发散而造成的损耗，并且提高磁铁远离连接板的一侧的吸力。

进一步地，所述第一铁块与第二铁块关于磁铁的中心线镜像对称。第一铁块与第二铁块的形状大小均相同，在制造过程中，只需要制造一款铁块，不仅有助于提高制造效率，而且有利于降低制造成本。

进一步地，所述第一铁块上与磁铁的接触面设有第一凸台，所述第二铁块上与磁铁的接触面设有第二凸台，所述第一铁块、第一凸台、第二铁块、第二凸台构成一用于安装磁铁的沟槽。对磁铁的安装位置进行定位，方便磁铁、第一铁块、第二铁块的组装，有助于提高装配效率。

进一步地，所述连接板远离磁铁的侧面设有用于安装方形磁组件的连接件。所述连接件为具有外螺纹的螺杆。方便用户安装该方形磁组件。

进一步地，所述连接板与第一铁块之间设有第一垫块，所述第一垫块上设有供螺栓穿过的通孔，所述连接板与第二铁块之间设有第二垫块，所述第二垫块上设有供螺栓穿过的通孔，所述磁铁、连接板、第一垫块、第二垫块构成一供软胶流入的容纳空间。所述第一垫块、第二垫块均为垫圈。第一垫块、第二垫块将连接板与磁铁分隔开来，使连接板与磁铁之间有一定的间隙，该间隙即为容纳空间，在磁组件进行包胶处理时，软胶可以流入该容纳空间内，使磁组件包胶后不容易开胶。

进一步地，在所述方形磁组件的宽度不变的情况下，所述磁铁、第一铁块、第二铁块的宽度比为7:8:8。通过测试，采用该参数比的磁组件的吸力最大。

进一步地，所述第一铁块、第二铁块均由q235制成。有助于降低制造成本。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述方形磁组件的结构示意图；

图2为本实用新型所述方形磁组件的磁力线分布示意图；

附图说明：

10、磁铁；20、第一铁块；21、第一凸台；30、第二铁块；31、第二凸台；40、连接板；41、连接件；50、第一垫块；60、第二垫块；a、沟槽；b、容纳空间。

具体实施方式

一种方形磁组件，参见图1与图2，包括磁铁10、第一铁块20、第二铁块30、连接板40、第一垫块50、第二垫块60。

参见图1与图2，磁铁10为长方体，其牌号为n35，其充磁方向垂直于其左右侧面。

参见图1与图2，第一铁块20为长方体，其材质为q235。具体地，第一铁块20相贴于磁铁10的左侧面。第一铁块20上与磁铁10的接触面大于或等于磁铁10上与第一铁块20的接触面，在本实施例中，第一铁块20的右侧面大于磁铁10的左侧面。在第一铁块20上与磁铁10的接触面上设有长条形的第一凸台21，该第一凸台21位于该接触面的底端，且该第一凸台21相抵于磁铁10的底面。

参见图1与图2，第二铁块30为长方体，其材质为q235，其与第一铁块20关于磁铁10的中心线镜像对称。具体地，第二铁块30相贴于磁铁10的右侧面。第二铁块30上与磁铁10的接触面大于或等于磁铁10上与第二铁块30的接触面，在本实施例中，第二铁块30的左侧面大于磁铁10的右侧面。在第一铁块20上与磁铁10的接触面上设有第二凸台31，该第二凸台31位于该接触面的底端，且该第二凸台31相抵于磁铁10的底面。第一铁块20、第一铁块20、第一凸台21、第二铁块30、第二凸台31构成一个t型的沟槽a，该沟槽a用于安装磁铁10。另外，在方形磁组件的宽度不变的情况下，磁铁10、第一铁块20、第二铁块30的宽度比为7:8:8。通过测试方形磁组件的吸力效果，采用该参数比的磁组件的吸力最大，且磁铁10体积最小。当采用长80mm、宽14mm、高29mm的磁铁10与长80mm、宽16mm、高30mm的铁块时，经过测试，方形磁组件的吸力可以达到3580n。

参见图1与图2，连接板40为长方形的板体，其材质为304不锈钢。连接板40设置在磁铁10的顶部，连接板40通过螺栓分别与第一铁块20、第二铁块30进行连接。为了便于用户使用该方形磁组件，在连接板40远离磁铁10的侧面上设有用于安装方形磁组件的连接件41，在本实施例中，在连接板40的顶面设有具有外螺纹的螺杆，该螺杆位于连接板40的顶面的中部，该螺杆的轴线垂直于连接板40的顶面。

参见图1与图2，因为方形磁组件制作完成后需要进行包胶处理，考虑到方形磁组件的边缘处容易开胶，所以第一垫块50设置在连接板40与第一铁块20之间，第二垫块60设置在连接板40与第二铁块30之间，磁铁10、连接板40、第一垫块50、第二垫块60构成一供软胶流入的容纳空间b。具体地，在第一垫块50上设有供螺栓穿过的通孔，以便于螺栓直接将连接板40、第一垫块50、第一铁块20连接在一起；在第二垫块60上也设有供螺栓穿过的通孔，以便于螺栓直接将连接板40、第二垫块60、第二铁块30连接在一起。在本实施例中，第一垫块50、第二垫块60均为现有的垫圈，有助于降低成本。

另外，该方形磁性组件是在组装后再进行磁铁10充磁的，即将磁铁10安装在第一铁块20与第二铁块30之间，然后将组装后的磁铁10放入充磁设备内进行充磁，其中，磁铁10的充磁方向垂直于第一铁块20、第二铁块30，磁铁10的充磁方向平行于连接板40。充磁完成后，方形磁组件的磁力线分布可以参见图2，第一铁块20、第二铁块30、连接板40对磁铁10形成包围，屏蔽了磁铁10顶面、左侧面、右侧面的吸力，磁铁10的磁力线被铁块转移，从而增强了磁铁10底面的磁力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。