一种阻水耐火抗拉柔性控制电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种阻水耐火抗拉柔性控制电缆。

背景技术：

在随着电力工业、城市建设的快速发展，各行各业对控制电缆的要求越来越高，控制电缆主要用于U0/U为450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合，在使用中，控制电缆不仅要受机械损伤、绝缘损伤、绝缘老化变质，还要经受绝缘受潮、火焰影响、强大拉力等。虽然普通控制电缆采用钢丝铠装来解决电缆所受的强大拉力，但是控制电缆所用的接线场合往往很狭小，由于钢丝硬度大，钢丝铠装不利于电缆很好地弯曲。另外电缆有时需要敷设在有水的地方，由于电缆护套材料的渗透性，或者电缆护套被机械损伤，水进入了电缆内部，导致绝缘层形成水树枝，进一步地会造成对绝缘的破坏，这样大大缩短了电缆的寿命。普通控制电缆的绝缘性能、耐火性能不佳，阻水性能差，抗拉能力不足，弯曲半径大，导致控制电缆施工困难、使用寿命缩短等。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种阻水耐火抗拉柔性控制电缆，弯曲半径小、抗拉能力强、阻水和耐火效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的阻水耐火抗拉柔性控制电缆，包括缆芯，所述缆芯包括若干导体和两根抗拉绳，所述导体的外部依次包覆有耐火层和绝缘层，复数根的所述导体在中间成一直线排列，其余所述导体分布在两侧且两侧的所述导体的数目相等，位于中间直线排列的相邻的两根所述导体相切，各所述导体围成圆形缆芯，两个所述抗拉绳分别设于中间直线排列的所述导体的两侧，且所述抗拉绳分别与位于排列直线的中间的两个所述导体相切，所述缆芯之间的成缆间隙处设有填充体，所述缆芯的外部依次设有阻水层、隔氧层、外护层，所述导体由多股软铜线绞合而成，所述抗拉绳由多股芳纶纱绞合制成。

作为优选方案，所述耐火层由单面合成云母带绕包而成。

作为优选方案，所述绝缘层由软PVC料挤包制成。

作为优选方案，所述填充体采用阻水填充材料制成。

作为优选方案，所述阻水层由半导电阻水带绕包制成。

作为优选方案，所述隔氧层由陶瓷化硅橡胶挤包制成。

作为优选方案，所述外护层由软PVC挤包制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的导体由多股软铜线绞合而成，能够很好地保证电缆的柔性，同时，电缆内设置了多股芳纶纱绞合而成的抗拉绳，不仅使电缆的抗拉性能好，并且柔软，使电缆的弯曲半径小，便于在安装弯曲半径小的复杂场合使用；复数根导体在中间成一直线排列，其余导体分布在两侧，中间排列的导体可以很好地支撑电缆的形状，并且中间排列的导体彼此相切，没有间隙，具有极高的柔性，抗拉绳分布在中间排列的导体的两侧，并且分别与位于排列直线中间的两个导体相切，中间排列的导体为复数根，可以很好地确定抗拉绳的位置，保证抗拉绳位于电缆缆芯的中部，保证电缆各个方向的抗拉性能，使电缆具有很好的抗拉性能；导体外设置了耐火层和绝缘层，缆芯外设置了阻水层、隔氧层和外互层，使电缆具有良好的耐火、绝缘、阻水性能。

附图说明

图1为实施例的阻水耐火抗拉柔性控制电缆的示意图。

其中，1-导体，2-抗拉绳，3-耐火层，4-绝缘层，5-填充体，6-阻水层，7-隔氧层，8-外护层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实施例的阻水耐火抗拉柔性控制电缆包括缆芯，缆芯包括若干导体1和两根抗拉绳2，导体1的外部依次包覆有耐火层2和绝缘层3，复数根的导体1在中间成一直线排列，其余导体1分布在两侧且两侧的导体1的数目相等，位于中间直线排列的相邻的两根导体1相切，各导体1围成圆形缆芯，两个抗拉绳2分别设于中间直线排列的导体1的两侧，且抗拉绳2分别与位于排列直线的中间的两个导体1相切，缆芯之间的成缆间隙处设有填充体5，缆芯的外部依次设有阻水层6、隔氧层7、外护层8，导体1由多股软铜线绞合而成，抗拉绳2由多股芳纶纱绞合制成。本实施例的导体1由多股软铜线绞合而成，能够很好地保证电缆的柔性，同时，电缆内设置了多股芳纶纱绞合而成的抗拉绳2，不仅使电缆的抗拉性能好，并且柔软，使电缆的弯曲半径小，便于在安装弯曲半径小的复杂场合使用；复数根导体1在中间成一直线排列，其余导体1分布在两侧，中间排列的导体1可以很好地支撑电缆的形状，并且中间排列的导体1彼此相切，没有间隙，具有极高的柔性，抗拉绳2分布在中间排列的导体1的两侧，并且分别与位于排列直线中间的两个导体1相切，中间排列的导体1为复数根，可以很好地确定抗拉绳2的位置，保证抗拉绳2位于电缆缆芯的中部，保证电缆各个方向的抗拉性能，使电缆具有很好的抗拉性能；导体1外设置了耐火层3和绝缘层4，缆芯外设置了阻水层6、隔氧层7和外互层8，使电缆具有良好的耐火、绝缘、阻水性能。

在本实施例中，缆芯内设置了10根导体1，4根导体1在中间成一直线排列，两侧各对称分布了3根导体1。

本实施例的耐火层3由单面合成云母带绕包而成，单面合成云母带的优良耐火性能保证在火灾情况下不丧失电缆其本身的通信、控制等基本功能，为火灾救援提供了宝贵的时间。

本实施例的绝缘层4由软PVC料挤包制成。

本实施例的填充体5采用阻水填充材料制成，具有阻水性能，与外部的阻水层6一起形成一个完整的阻水保护系统，使电缆具有优异的阻水性能。

本实施例的阻水层6由半导电阻水带绕包制成，半导电阻水带具有阻水功能，且具有屏蔽功能，使电缆具有优异的良好性能的同时，使电缆具有良好的绝缘性能。

本实施例的隔氧层7由陶瓷化硅橡胶挤包制成，使电缆具有良好的阻火性能。

本实施例的外护层8由软PVC挤包制成。

综上，本实施例的导体1由多股软铜线绞合而成，能够很好地保证电缆的柔性，同时，电缆内设置了多股芳纶纱绞合而成的抗拉绳2，不仅使电缆的抗拉性能好，并且柔软，使电缆的弯曲半径小，便于在安装弯曲半径小的复杂场合使用；复数根导体1在中间成一直线排列，其余导体1分布在两侧，中间排列的导体1可以很好地支撑电缆的形状，并且中间排列的导体1彼此相切，没有间隙，具有极高的柔性，抗拉绳2分布在中间排列的导体1的两侧，并且分别与位于排列直线中间的两个导体1相切，中间排列的导体1为复数根，可以很好地确定抗拉绳2的位置，保证抗拉绳2位于电缆缆芯的中部，保证电缆各个方向的抗拉性能，使电缆具有很好的抗拉性能；导体1外设置了耐火层3和绝缘层4，缆芯外设置了阻水层6、隔氧层7和外互层8，使电缆具有良好的耐火、绝缘、阻水性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。