导电胶涂覆装置及叠片组件生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种向电池片涂覆导电胶的双工位导电胶涂覆装置。本实用新型还涉及一种具有该双工位导电胶涂覆装置的叠片组件生产装置。

背景技术：

光伏技术中，叠瓦技术是指将传统电池片切为1/5或1/6大小的电池分片后，利用导电胶将边缘相叠的两片电池分片黏连在一起，依次黏连预定数量的电池分片后形成电池串。传统组件一般都会保留约2～3毫米的电池片间距，而叠瓦工艺通过交叠电池分片，实现无电池片间距，在同样面积下可以放置更多的电池片(60型常规组件可封装66片)，从而有效扩大了电池片受光面积，提升组件的平均发电密度。

叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，有助于组件功率提升，电子运动距离缩短，有效提升产出功率，据了解叠瓦技术可提高组件功率15-20w，远高于半片、多主栅等组件技术。

在叠瓦组件的生产工艺中，一个至关重要的环节是向电池片上涂导电胶，传统的喷涂导电胶的方式是采用喷头直接向输送带上的电池片直接喷涂导电胶，但是这种方式效率低，且容易污染输送带。因此亟需解决。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够高效地向电池片涂覆导电胶的导电胶涂覆装置。

本实用新型的另一目的在于提供具有该导电胶涂覆装置的叠片组件生产装置。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种导电胶涂覆装置，用于向电池片的主栅线上涂覆导电胶，其特征在于，所述导电胶涂覆装置包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部、电池片移动部及导电胶涂覆机构，其中：

所述输送部用于将待涂覆导电胶的电池片输送至所述电池片移动部；

所述电池片移动部包括升降部、转移部及电池片吸取部；所述升降部用于带动所述电池片吸取部升降，所述转移部用于带动所述电池片吸取部在水平面内转移，所述电池片移动部能够吸取所述电池片并将所述电池片在所述输送部与一电池片接收工位之间进行输送；

所述导电胶涂覆机构包括一旋转装置及安装于该旋转装置上的第一承载台和第二承载台，所述旋转装置在转动时能够带动所述第一承载台和第二承载台在所述电池片接收工位及一导电胶涂覆工位之间交换位置以输送电池片，所述第一承载台和第二承载台在所述电池片接收工位接收所述电池片移动部输送的电池片；

所述导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶。

根据本实用新型的一实施方式，所述导电胶涂覆组件设有两组，且两组所述导电胶涂覆组件的输送部呈相互平行设置，两组所述导电胶涂覆组件中的导电胶涂覆机构设置于两个所述输送部之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述输送部包括用于输送电池片的输送带。

根据本实用新型的一实施方式，所述升降部下端与所述转移部相连，所述转移部上安装有所述电池片吸取部。

根据本实用新型的一实施方式，所述转移部下端与所述升降部相连，所述升降部上安装有所述电池片吸取部。

根据本实用新型的一实施方式，所述转移部为能够带动所述电池片吸取部旋转的旋转部，所述电池片吸取部包括一支撑板，所述支撑板的两端均设有用于吸取电池片的吸盘组，所述旋转部与所述电池片吸取部的支撑板相连，所述支撑板的两端分别设有所述升降部，所述升降部的下端连接有所述吸盘组。

根据本实用新型的一实施方式，所述导电胶涂覆机构包括丝印装置，或者，所述导电胶涂覆机构包括用于向所述电池片喷涂导电胶的喷头。

根据本实用新型的另一个方面，一种叠片组件生产装置，其特征在于，包括上述的导电胶涂覆装置，还包括电池片叠片装置及加热输送装置；所述电池片叠片装置能够将所述导电胶涂覆装置涂覆导电胶后的电池片按照预定的顺序叠放成电池串；所述加热输送装置能够对所述电池串进行输送并对导电胶进行加热，以使所述电池串中的电池片焊接在一起。

根据本实用新型的一实施方式，还包括能够将所述电池片掰成小片的掰片装置。

根据本实用新型的一实施方式，所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构前道工位，用于将电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部；或者，所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构后道工位，用于将丝印完导电胶的电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型导电胶涂覆装置中，电池片移动部可以在输送部和承载台之间输送电池片，导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶，因而可以高效地向电池片涂覆导电胶，还避免了导电胶污染输送带的问题。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型一实施方式的导电胶涂覆装置的结构示意图；

图2是图1所示的导电胶涂覆装置的电池片移动部的结构示意图。

图中：1、输送带；2、升降部；3、转移部；4、电池片吸取部；5、支撑板；6、旋转装置；7、第一承载台；8、第二承载台；9、丝印装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1及图2所示，本实用新型实施方式公开了一种导电胶涂覆装置，用于向电池片的主栅线上涂覆导电胶。该导电胶涂覆装置包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部、电池片移动部及导电胶涂覆机构。

输送部用于将待涂覆导电胶的电池片输送至电池片移动部。在本实施方式中，该输送部包括用于输送电池片的输送带1。

如图2所示，电池片移动部包括升降部2、转移部3及电池片吸取部4。升降部2用于带动电池片吸取部升降，转移部用于带动电池片吸取部4在水平面内转移，电池片移动部4能够吸取电池片并将电池片在输送部1与一电池片接收工位之间进行输送。

导电胶涂覆机构包括一旋转装置6及安装于该旋转装置6上的第一承载台7和第二承载台8，旋转装置6在转动时能够带动第一承载台7和第二承载台8在电池片接收工位及一导电胶涂覆工位之间交换位置以输送电池片，第一承载台7和第二承载台8在电池片接收工位接收电池片移动部输送的电池片；导电胶涂覆机构向位于导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶。

在本实施方式中，该导电胶涂覆机构包括丝印装置9，或者，导电胶涂覆机构包括用于向电池片喷涂导电胶的喷头。通过丝网印刷或者喷涂的方式将导电胶涂覆在电池片上。

由图1可知，该导电胶涂覆组件设有两组，且两组所述导电胶涂覆组件的输送部呈相互平行设置，两组导电胶涂覆组件中的导电胶涂覆机构设置于两个输送部之间，这样可以节省占地面积。

由图2可知，在本实施方式中，该转移部3为能够带动电池片吸取部旋转的旋转部，电池片吸取部4包括一支撑板5，支撑板的两端均设有用于吸取电池片的吸盘组。旋转部与电池片吸取部的支撑板5相连。支撑板5的两端分别设有升降部2，升降部的下端连接有吸盘组。转移部3与升降部的连接方式不限，在本实施方式中，升降部2下端与转移部3相连，转移部3上安装有电池片吸取部4。在本实用新型的其他实施方式中，该转移部3下端与升降部2相连，升降部2上安装有电池片吸取部4。

本导电胶涂覆机构的使用过程如下。

首先将电池片放置在输送带1上，电池片移动部的升降部2下降，电池片吸取部4吸取输送带1上的电池片，然后，升降部2上升，转移部3将电池片从输送带输送到电池片接收工位。转移部3可以通过转动的方式移动电池片，也可设置为直线导轨等部件，通过直线运动等形式转移电池片。

导电胶涂覆机构的旋转装置6带动第一承载台7或第二承载台8同时转动，第一承载台7或第二承载台8交替从电池片接收工位接收到电池片后，将电池片移动至导电胶涂覆工位，通过丝印装置或喷头向电池片涂覆导电胶。随后旋转装置6带动第一承载台7或第二承载台8转动，使涂覆完毕导电胶的电池片重新移动到电池片接收工位，并被电池片移动部重新移动至输送带1上。随后，重复从输送带1移动电池片进行涂覆导电胶的动作即可。

本实施方式的导电胶涂覆装置，电池片移动部可以在输送部和承载台之间输送电池片，导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶，因而可以高效地向电池片涂覆导电胶，还避免了导电胶污染输送带的问题。

本实施方式还公开了一种叠片组件生产装置，叠片组件生产装置包括上述的双工位导电胶涂覆装置，叠片组件生产装置还包括电池片叠片装置及加热输送装置；电池片叠片装置能够将双工位导电胶涂覆装置涂覆导电胶后的电池片按照预定的顺序叠放成电池串；加热输送装置能够对电池串进行输送并对导电胶进行加热，以使电池串中的电池片焊接在一起。

叠片组件生产装置还包括能够将电池片掰成小片的掰片装置。掰片装置设置于导电胶涂覆机构前道工位，用于将电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到输送部；或者，掰片装置设置于导电胶涂覆机构后道工位，用于将丝印完导电胶的电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到输送部。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。