一种锂电池隔膜拉伸用新型排气刀具的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜拉伸用新型排气刀具。

背景技术：

锂电池隔膜干法制备工艺是将原材料先高温熔融流延得到基膜，流延基膜再结晶后经拉伸得到半成品。实际生产中，流延基膜要首先在牵伸段进行贴合，随后进入烘箱进行再结晶处理，最后拉伸得到半成品膜。在流延基膜进入牵伸段前，需要进行划刀口排气，因为不同流延基膜之间可能存在夹气，气体在后续生产中容易形成褶皱，严重影响了产品质量，甚至导致产品报废，浪费成本，给生产企业带来损失。

目前，拉伸生产中一般使用美工刀进行划刀口排气操作（如图3a所示），流延基膜的宽度一般超过1200mm，相邻划刀口81间隔为40~50mm，划刀口81从一侧划到另一侧需要20~30次不等，因此划刀口排气操作所需的时间较长，效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池隔膜拉伸用新型排气刀具，以通过间隔设置在刀片轴上的刀片，提高划刀口排气操作的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池隔膜拉伸用新型排气刀具，包括：刀身，穿过刀身两侧设置的刀片轴，交替设置在刀片轴上的镶块、刀片，位于刀片轴端部的锁紧件；其中所述锁紧件适于将刀片轴锁紧在刀身上，即通过镶块将刀片夹持固定在刀片轴上。

进一步，所述刀片轴为两根；以及镶块、刀片上均设有适于两刀片轴分别穿过的定位孔。

进一步，所述刀片为矩形，其两个长边均设有刀刃；刀片上的定位孔为三个，且沿刀片长度方向分布；以及两刀片轴适于分别穿过刀片中部及其任一侧的定位孔。

进一步，所述刀片为高速钢材质，其长度为80mm、宽度为20mm、厚度为0.4mm。

进一步，所述刀片的数量比镶块少一个。

进一步，所述镶块为钨钢材质，其宽度即刀片间距为5cm。

进一步，所述锁紧件包括：分别卡于刀身内外侧的内挡圈、外挡圈，位于两挡圈内的弹簧、位于外挡圈外侧的螺母；以及所述刀片轴上设有与螺母匹配的螺纹。

进一步，所述刀身呈U形，为聚碳酸酯材质；所述刀片轴跨越U形的两端侧壁设置。

进一步，所述新型排气刀具还包括：螺纹连接在U形底部的刀柄；所述刀柄表面设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的锂电池隔膜拉伸用新型排气刀具通过交替设置在刀片轴上的镶块、刀片，使刀片均匀间隔分布在刀片轴上，然后通过锁紧件锁紧固定，可以一次进行多道划刀口排气操作，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的排气刀具的结构示意图；

图2是本实用新型的刀片的平面示意图；

图3a是美工刀进行划刀口排气操作的效果图；

图3b是本实用新型的排气刀具进行划刀口排气操作的效果图；

图中：刀身1，刀片轴2，螺纹21，镶块3，刀片4，刀刃41，锁紧件5，内挡圈51，外挡圈52，弹簧53，螺母54，定位孔6，刀柄7，流延基膜8，划刀口81。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例提供了一种锂电池隔膜拉伸用新型排气刀具，包括：刀身1，穿过刀身1两侧设置的刀片轴2，交替设置在刀片轴2上的镶块3、刀片4，位于刀片轴2端部的锁紧件5；其中所述锁紧件5适于将刀片轴2锁紧在刀身1上，即通过镶块3将刀片4夹持固定在刀片轴2上。

可选的，所述刀身1呈U形，为聚碳酸酯材质，具有极佳的强度及优秀的尺寸稳定性；所述刀片轴2跨越U形的两端侧壁设置，以使刀片间隔设置在刀身的两端侧壁之间。

本实施例的锂电池隔膜拉伸用新型排气刀具通过交替设置在刀片轴上的镶块、刀片，使刀片均匀间隔分布在刀片轴上，然后通过锁紧件锁紧固定，可以在流延基膜8上一次进行多道划刀口81排气操作（如图3b所示），提高了生产效率。

作为刀片轴的一种可选的实施方式。

见图1和图2，所述刀片轴2为两根；以及镶块3、刀片4上均设有适于两刀片轴2分别穿过的定位孔6。具体的，两根刀片轴2上下并排设置，且两端均设有锁紧件5，可以加强锁紧效果，降低刀片在划刀口排气时的晃动，提高刀具的使用稳定性。

作为刀片的一种可选的实施方式。

见图2，所述刀片4为矩形，其两个长边均设有刀刃41；刀片4上的定位孔6为三个，且沿刀片4长度方向分布；以及两刀片轴2适于分别穿过刀片4中部及其任一侧的定位孔6。具体的，刀片中部的定位孔位于刀片的正中心，两侧的定位孔关于中部的定位孔对称设置。当刀片一边的刀刃磨损或损坏时，可以将刀片沿中部的定位孔旋转180°，使两刀片轴分别穿过刀片中部的定位孔和另一侧的定位孔，使刀片的另一个刀刃处于流延基膜8的切割面上，以进行划刀口排气操作，这样可以方便替换刀刃，延长刀片的使用寿命。

可选的，所述刀片4为高速钢材质，其长度a为80mm、宽度b为20mm、厚度为0.4mm。

进一步，所述刀片4的数量比镶块3少一个，即刀身的两侧壁只与镶块接触，以保持刀片尽量靠近刀身的中部，在多次划刀时可以保证各刀口的间距相同（如图3所示），保证排气效果。可选的，刀片数量为5个，镶块数量为6个。

可选的，见图1，所述镶块3为钨钢材质，其宽度c即刀片间距为5cm。

作为锁紧件的一种可选的实施方式。

见图1，所述锁紧件5包括：分别卡于刀身1内外侧的内挡圈51、外挡圈52，位于两挡圈内的弹簧53、位于外挡圈52外侧的螺母54；以及所述刀片轴2上设有与螺母匹配的螺纹21。具体的，在刀身的两端侧壁上开设有适于刀片轴穿过的安装孔，内挡圈、外挡圈的中心孔大于刀片轴直径且小于安装孔直径，可以使内挡圈、外挡圈穿套在刀片轴上，并自由移动，但无法穿过刀身的两端侧壁；通过调节螺母，可以将同一刀片轴两侧的内挡圈卡紧在镶块侧面，以将刀片夹持固定在刀片轴上，同时也起到锁紧刀片轴的作用。

本实施方式的锁紧件通过两个挡圈、弹簧和螺母，不仅可以锁紧刀片轴，还可以用来整体调节刀片的位置，在多次划刀时保证各刀口的间距相同（如图3所示），提高排气效果。

进一步，所述新型排气刀具还包括：螺纹连接在U形底部的刀柄7；所述刀柄7表面设有防滑纹。

综上所述，本锂电池隔膜拉伸用新型排气刀具通过交替设置在刀片轴上的镶块、刀片，使刀片均匀间隔分布在刀片轴上，然后通过锁紧件锁紧固定，可以同时进行多道划刀口排气操作，提高了生产效率；通过在刀身上设置两根刀片轴可以加强锁紧效果，降低刀片在划刀口排气时的晃动，提高刀具的使用稳定性；通过对称设置在刀片上的三个定位孔，可以使刀片的两个刀刃替换使用，延长了刀片的使用寿命；通过两个挡圈、弹簧和螺母，不仅可以锁紧刀片轴，还可以用来整体调节刀片的位置，在多次划刀时保证各刀口的间距相同，提高排气效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。