双层排线治具的制作方法

本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，特别涉及一种用于加工多芯线材时使用的双层排线治具。

背景技术：

目前，在3c(计算机、通信和消费类电子产品的统称)制造行业有些pcba(经过表面贴装技术上件的印刷线路板)与线芯需要双面焊接，以达到充分利用pcba空间的目的，如图1(a)、(b)所示，线材20为多芯线材，其有五根正面焊接的线芯22与线路板10的正面焊接，有两根反面焊接线芯24与线路板10的反面焊接。各线芯在与线路板焊接之前还要经过切割、除漆和浸锡等加工工序，由于各线芯与线路板10是两面焊接，所以各线芯的排布位置和长度均不相同，这就给线芯的加工带来了很大的不便。

目前对线芯进行加工时主要是人工持线进行加工，经常会使得各线芯的切割长度、除漆部位或浸锡部位不符合要求，从而导致焊接后的产品一致性差，美观性差；同时工人的劳动强度大，对线芯的加工效率低。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双层排线治具，此双层排线治具能够实现多根线芯的双层排线，能够提高焊接后的产品的一致性和美观性，同时还提高了线芯的加工效率，降低了工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双层排线治具，包括治具主体及安装在所述治具主体上的分线组件和理线组件，所述理线组件位于所述分线组件的外侧；所述分线组件包括顺线块，所述顺线块上设有向上凸出的顺线凸台，所述顺线凸台上端的中部设有第一顺线槽，位于所述第一顺线槽两侧的所述顺线凸台上分别设有第二顺线槽，所述第一顺线槽的位置高于所述第二顺线槽的位置；所述顺线凸台的两侧各滑动安装有一分线块，两所述分线块相对设置，所述分线块上设有向所述顺线凸台伸出的分线部，所述分线部能够在所述第二顺线槽的上方形成第三顺线槽；所述理线组件包括靠近所述分线组件设置的分线板及设置在所述分线板远离所述分线组件一侧的线芯固定件，所述分线板的上端对应各所述第一顺线槽和所述第三顺线槽的位置分别设有第一分线槽，位于所述第一分线槽两侧的所述分线板上分别设置有第二分线槽，所述第二分线槽的数量与所述第二顺线槽的数量相等。

其中，所述顺线块和分线板均为横向延伸的长形结构，所述顺线凸台间隔设有多个，各所述顺线凸台的两侧均分别安装有一所述分线块。

其中，位于边缘位置的两所述顺线凸台外侧的两所述分线块分别滑动安装在两根导向柱上，两所述导向柱均固定在所述治具主体上；位于相邻的两所述顺线凸台之间的相背设置的两所述分线块共同滑动安装在同一根导向柱上，该所述导向柱的中部固定在一导柱固定块上，所述导柱固定块固定在所述治具主体上。

其中，位于相对设置的两所述分线块之间的所述治具主体上固定有开口向上的u形定位块，各所述分线块上均安装有磁铁，所述治具主体、所述定位块和所述导柱固定块均由铁磁性金属制成。

其中，所述顺线凸台上位于所述第一顺线槽远离所述理线组件一侧的位置上竖向设有两根夹线柱，两所述夹线柱横向并排设置，两所述夹线柱之间的距离与线材的粗细相适配。

其中，位于所述定位块远离所述顺线块一侧的所述治具主体上设有线材固定块，所述线材固定块上对应两所述夹线柱之间的位置纵向设有定位线槽。

其中，所述第二顺线槽的外侧槽壁低于其内侧槽壁，所述分线部搭接在所述外侧槽壁上，所述分线部的侧壁下端设有横向伸出的分线隔凸，当所述分线块靠近所述顺线凸台时，所述分线隔凸顶在所述内侧槽壁上，所述分线部的侧壁、所述分线隔凸和所述内侧槽壁共同形成所述第三顺线槽。

其中，所述理线组件包括与所述治具主体固定连接的理线主体，所述分线板和所述线芯固定件均固定安装在所述理线主体上；所述线芯固定件为夹线弹簧，所述夹线弹簧为拉簧。

其中，所述夹线弹簧上间隔设有多个弹簧固定块，各所述弹簧固定块分别与各所述导柱固定块相对应设置。

其中，所述治具主体上设有压线板，所述压线板设有伸到所述顺线凸台上方的压线部，所述治具主体上对应所述压线板的位置安装有磁铁，所述压线板由铁磁性金属制成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型双层排线治具包括分线组件和理线组件，分线组件包括顺线块，顺线块上设有顺线凸台，顺线凸台上设有位置高低不同的第一顺线槽和第二顺线槽，顺线凸台的两侧各设有一可相对滑动的分线块，分线块上设有能够将第二顺线槽分隔为上下设置的第三顺线槽和第二顺线槽两层顺线槽的分线部；理线组件包括分线板，分线板上设有与各第一顺线槽和第三顺线槽相对应的第一分线槽，第一分线槽的两侧设有与第二顺线槽数量相同的第二分线槽，分线板远离分线组件的部位设有线芯固定件。在进行线芯排线时，以图1所示的产品为例，则第一顺线槽设有三个，第二顺线槽和第三顺线槽各设有两个，第一分线槽设有五个，第二分线槽设有两个分别设置在五个第一分线槽的两侧。先将位于顺线凸台两侧的分线块向两侧分开，将焊接在线路板正面中心位置的三根线芯分别顺到三个第一顺线槽内，将焊接在线路板反面的两根线芯分别顺到两个第二顺线槽内，再将两个分线块向顺线凸台侧滑动，两分线块的分线部将第二顺线槽内的两根线芯压住并在上方形成两个第三顺线槽，再将焊接在线路板正面边缘的两根线芯分别顺到两第三顺线槽内；然后将位于第一顺线槽和第三顺线槽内的五根线芯分别顺到五个第一分线槽内并用线芯固定件固定，将位于第二顺线槽内的两根线芯分别呈八字形顺到两个第二分线槽内并用线芯固定件固定，从而完成多根线芯的双层排线，此排线方式与各线芯与线路板焊接的位置相适配，从而能够准确的预留出各线芯的长度，又不会影响激光涂漆、切割和浸锡，一次排线即可满足线芯的除漆、切割和浸锡等对线芯加工处理的多道工序，节省了时间，大大的提高了线芯加工的效率，同时降低了工人的劳动强度；用此双层排线治具固定的线芯加工后与线路板焊接出的产品一致性好，美观度高。

由于顺线凸台间隔设有多个，每个顺线凸台的两侧均设有分线块，可一次性实现多根线材的排线，从而能够同时对多根线材进行加工处理，进一步的提高了线材加工的效率。

由于各分线块均滑动安装在导向柱上，导向柱对分线块起到了导向作用，保证了分线块滑动的直线度和平稳性，能够提高治具的可靠性和使用方便性。

由于各分线块上安装有磁铁，位于分线块两侧的治具主体、定位块和导柱定位块均由铁磁性金属制成，则当两分线块分开时，两分线块可分别与治具主体或导柱定位块相吸合，当两分线块合拢时，可分别与定位块相吸合，可有效的防止分线块在导向柱上自由滑动，进一步的提高了治具的可靠性和使用方便性。

由于顺线块上位于顺线凸台远离理线组件一侧的位置上竖向设有两根夹线柱，在进行顺线时，两夹线柱可将线材的根部(即分线芯的部位)固定，可保证位于对称位置的两根线芯的长度一致，有利于提高产品的一致性。

由于线芯固定件为夹线弹簧，夹线弹簧为拉簧，采用拉簧固定各线芯简单方便，容易操作，同时结构简单。

由于治具主体上设有压线板，压线板与治具主体通过磁铁结合，压线板上设有伸到顺线凸台上方的压线部。压线板可有效的防止顺好的线芯上翘或跳出顺线槽，可进一步的提高治具的可靠性。

综上所述，本实用新型双层排线治具解决了现有技术中多根双面焊接的线芯加工效率低、焊接后产品一致性差等技术问题，本实用新型双层排线治具可实现多根线芯的双层排线，一次排线可完成线芯的多道加工工序，节省了时间，提高了线芯的加工效率，降低了工人的劳动强度；同时操作简单，可靠性高。

附图说明

图1(a)、(b)是电路板与线芯焊接的正、反面结构示意图；

图2是本实用新型双层排线治具的结构示意图；

图3是图1去掉压线板后的结构示意图；

图4是图2中分线组件的结构示意图；

图5是图4的a部放大图；

图6(a)、(b)是图4中左、右分线块的结构示意图；

图7是图4中顺线块的结构示意图；

图8是图7的b部放大图；

图9是图2中理线组件的结构示意图；

图10是图9中分线板的结构示意图；

图11是本实用新型双层排线治具的使用状态图；

图12是图11的c部放大图；

图中：10、线路板，20、线材，22、正面焊接线芯，24、反面焊接线芯，30、治具主体，32、过线槽，34、轴套安装孔，36、磁铁安装槽，40、分线组件，42、顺线块，420、顺线凸台，4200、第一顺线槽，4202、第二顺线槽，4204、第三顺线槽，424、夹线柱，44a、左分线块，44b、右分线块，440、分线部，4400、分线隔凸，442、导柱孔，446、磁铁安装孔，46、导向柱固定块，47、导向柱，48、定位块，50、理线组件，52、理线主体，54、夹线弹簧，56、弹簧固定块，58、分线板，580、第一分线槽，582、第二分线槽，60、压线板，62、压线部，70、定位轴套，80、磁铁，90、线材定位块，92、定位线槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型双层排线治具正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

下面以用于排列图1所示的七根线芯为例对本实用新型双层排线治具进行详细的阐述。

如图2和图3共同所示，一种双层排线治具，包括治具主体30，治具主体30上横向安装有分线组件40和理线组件50，理线组件50位于分线组件40的外侧，即理线组件50与分线组件40在纵向上前后设置。

如图3、图4、图7和图8共同所示，分线组件40包括横向延伸的顺线块42，顺线块42的上端设有向上凸起的顺线凸台420，优选顺线凸台420间隔设有多个，本实施方式中顺线凸台420设有四个。顺线凸台420上端的中部设有下凹的第一顺线槽4200，本实施方式中第一顺线槽4200并排设有三个，三个第一顺线槽4200的两侧各设有一个第二顺线槽4202，两第二顺线槽4202的位置均低于三个第一顺线槽4200的位置，其中第二顺线槽4202与位于边缘的第一顺线槽4200共用一个槽壁，即第二顺线槽4202的内侧槽壁为第一顺线槽4200的外侧槽壁，第二顺线槽4202的外侧槽壁低于其内侧槽壁，并低于第一顺线槽4200的槽底部。第一顺线槽4200和第二顺线槽4202均设置在顺线凸台420的前侧边缘位置。

如图3、图4、图5和图6共同所示，每个顺线凸台420的两侧均滑动安装有一分线块，分别为左分线块44a和右分线块44b。左分线块44a和右分线块44b可相向或相背滑动，左分线块44a与右分线块44b结构相同并相对设置。左分线块44a的右侧对应各顺线槽的位置设有向右横向伸出的分线部440，右分线块44b的左侧对应各顺线槽的位置设有向左横向伸出的分线部440，两分线部440分别搭接在两第二顺线槽4202的外侧槽壁上，两分线部440的侧表面与第一顺线槽4200的槽壁上端基本齐平。两分线部440的侧壁的下端分别设有向两第二顺线槽4202的内侧槽壁横向凸出的分线隔凸4400，当左分线块44a和右分线块44b分别靠近顺线凸台420时，两分线隔凸4400分别顶在两第二顺线槽4202的内侧槽壁上，此时位于分线隔凸4400上部的分线部440的侧壁、分线隔凸4400及第二顺线槽4202的内侧槽壁共同形成两第三顺线槽4204，两第三顺线槽4204与第一顺线槽4200的高度一致。

第一顺线槽、第二顺线槽和第三顺线槽的数量是根据产品线芯的数量还确定的，上述只是以图1所示的产品为例进行的举例说明，并不限于上述的具体数量，本领域技术人中在本说明书的阐述下不用付出创造性劳动就能够设计出适用于其它结构焊接产品的线芯顺线槽，因此，关于其它数量及排列方式的顺线凸台结构在此不再详述。

如图3、图4和图6共同所示，左分线块44a和右分线块44b的相对位置上均设有导柱孔442，左分线块44a和右分线块44b均滑动安装在导向柱47上。位于顺线块42两端的治具主体30上各横向安装有一根导向柱47，与位于左侧边缘位置的顺线凸台420相对应的左分线块44a安装在位于左侧的导向柱47上，与位于右侧边缘位置的顺线凸台420相对应的右分线块44b安装在位于右侧的导向柱47上。位于相邻两顺线凸台420之间的两相背设置的分线块共同滑动安装在同一根导向柱47上，即与位于左侧的顺线凸台420相对应的可分线块44b和与位于右侧的顺线凸台420相对应的左分线块44a共同安装在同一根导向柱47上，位于该两分线块之间的治具主体30上安装有导柱固定块46，该导向柱47的中部固定在导柱固定块46上

如图3、图4和图6共同所示，治具主体30上位于顺线凸台420后侧的位置固定有开口向上的u形的定位块48，即定位块48设置相对设置的左分线块44a与右分线块44b之间，定位块48的两侧壁竖向设置，与分线块的侧表面平行。左分线块44a和右分线块44b上均设有横向贯穿的磁铁安装孔446，磁铁安装孔446内安装有磁铁(图中未示出)，治具主体30、定位块48和导柱固定块46均由铁磁性材料制成，如铁或铁合金等材料。当相对设置的左分线块44a和右分线块44b分开时，即相背滑动时，左分线块44a和右分线块44b可分别与治具主体30(指位于边缘的分线块)或导柱固定块46相吸固定；当左分线块44a和右分线块44b合拢时，即相向滑动时，左分线块44a和右分线块44b可分别与定位块48的两侧壁相吸固定，能够有效的防止各分线块在导向柱上自由滑动。

如图3、图7和图11共同所示，顺线凸台420上位于第一顺线槽4200远离理线组件50的一侧竖向设有两根夹线柱424，两夹线柱424横向并排设置，两夹线柱424之间的距离与线材20的粗细相适配，即保证两根夹线柱424能够固定住线材20又不能将线材20夹持变形。

如图3所示，位于定位块48远离顺线块42一侧的治具主体30上设有线材固定块90，即线材固定块90设置在定位块48的后侧，线材固定块90的上端对应两夹线柱424之间的位置设有纵向延伸的定位线槽92，定位线槽92与线材的粗细相适配。治具主体30的后侧壁上对就定位线槽92的位置设有过线槽32。

如图2、图9和图10共同所示，理线组件50包括两端与治具主体30固定连接的理线主体52，理线主体52的中部安装有分线板58和线芯固定件，本实施方式中优选线芯固定件为夹线弹簧54，夹线弹簧54为拉簧。分线板58和夹线弹簧54均横向延伸，且在长度上长于顺线块42，夹线弹簧54设置在分线板58远离分线组件40的一侧。

如图2、图5、图9和图10共同所示，分线板58的上端对应各第一顺线槽4200和第三顺线槽4204的位置分别设有第一分线槽580，第一分线槽580的数量与第一顺线槽4200和第三顺线槽4204的和相等，即本实施方式中第一分线槽580设有五个。位于五个第一分线槽580两侧的分线板58上设有第二分线槽582，第二分线槽582的数量与第二顺线槽4202的数量相等，即本实施方式中第二分线槽582的数量为两个。五个第一分线槽580为平行设置的直槽，两个第二分线槽582均为斜槽，且两个第二分线槽582根据线芯顺线的方向呈八字形。

如图2和图9共同所示，夹线弹簧54上间隔固定有多个弹簧固定块56，弹簧固定块56为开口向下的u形槽结构，弹簧固定块56扣在夹线弹簧54上，各弹簧固定块56位于分线板58侧的侧壁由分线板58的外侧向下延伸并固定在分线板58上，即分线板58和夹线弹簧54共同固定于弹簧固定块56内，可防止夹线弹簧54摆动，保证线芯在加工时的能够稳定不会晃动，从而保证线芯的加工的质量。本实施方式优选弹簧固定块56的数量与导柱固定块46的数量相同，本实施方式中弹簧固定块56设有三块，三块弹簧固定块56分别与三块导柱固定块46相对应设置，三块弹簧固定块56将分线板上的分线槽分为四组，四组分线槽分别与四个顺线凸台420相对应。

如图2、图3和图11共同所示，治具主体30上设有压线板60，压线板60位于分线组件40的后侧，压线板60的前侧对应各顺线凸台的位置设有向前延伸的压线部62，压线部62的前端压在各顺线槽上，可防止顺好的线芯上翘或跳出。压线板60可分离的设置在治具主体30上，即当顺线时压线板60与治具主体30分离，当顺线结束后将压线板60结合在治具主体30上。治具主体30上设有两个磁铁安装槽36，两磁铁安装槽36内各安装有一磁铁80，两磁铁安装槽36分别位于边缘位置的两导柱固定块46的后侧，压线板60的材质与治具主体30的材质相同，也是由铁磁性金属材料制成，即压线板60与治具主体30之间通过磁铁吸力结合。

如图2和图11共同所示，治具主体30上还设有两个轴套安装孔34，两轴套安装孔34内各安装有一定位轴套70，两轴套安装孔34的尺寸不等，即两轴套安装孔34一大一小，相应的两定位轴套70也是一大一小，在治具与其它设备进行定位衔接时可起到防呆的作用。

如图2和图11共同所示，两轴套安装孔34分别设置在两磁铁安装孔36的后侧，压线板60的后侧对应两定位轴套70的位置各设有一与两定位轴套70相适配的半圆形定位缺口，在放置压线板60时可起到定位作用，同时还可以防止压线板60放反。

如图5、图11和图12共同所示，本实用新型双层排线治具的操作流程如下：

一、将相对设置的左分线块44a和右分线块44b分别向两侧滑动，将线材20顺在定位线槽92(参见图3)内，并将线材20的根部夹在两夹线柱424之间，将位于线路板10(参见图1)中部的三根正面焊接线芯22分别顺到三个第一顺线槽4200内，将两根反面焊接线芯24分别顺到两个第二顺线槽4202内，将左分线块44a和右分线块44b合拢，使得分线部440压在第二顺线槽4202上方，再将位于线路板10边缘的两根正面焊接线芯22分别顺到两第三顺线槽4204内；

二、压上压线板60；

三、将五根正面焊接线芯22分别顺至五个第一分线槽580(参见图10)内，并用夹线弹簧54分别将五根下面焊接线芯22夹紧固定，将两根反面焊接线芯24呈八字形顺至两个第二分线槽582(参见图10)内，并由夹线弹簧54分别将两根反面焊接线芯24夹紧固定，从而完成了多根线芯的双层排线，然后就可以将排好线的治具送到线芯的各个加工位进行加工，可大大的提高线芯的加工效率，同时还能够保证加工完的线芯与线路板焊接后的产品的一致性和美观性。

本说明书中涉及到的带有编号的命名(如第一分线槽和第二分线槽)只是为了区分技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、装配顺序等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。