一种电机连接线加工设备的连接线端部剥皮装置的制作方法

本实用新型属于电机连接线加工设备领域，更具体地说，涉及一种电机连接线加工设备的连接线端部剥皮装置。

背景技术：

电机连接线是连接在电机与外部电源的连接的引线，在电机工作中起到连接电源的作用。电机连接线一般安装在设备的内部。

电机连接线的接头端进行剥皮，剥皮包括外皮的剥落或内皮的剥落，现有技术中在对线束进行剥皮主要是采用人工利用剥皮钳进行剥皮，其效率低下，且劳动强度较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种电机连接线加工设备的连接线端部剥皮装置，设计合理，剥皮和切断全程采用气缸驱动且实现自动化控制，剥皮和切断效率大大提高，降低了工人的劳动量，减少了加工成本，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机连接线加工设备的连接线端部剥皮装置，与电机连接线加工设备相对应，其特征在于：连接线端部剥皮装置包括安装在电机连接线加工设备上的固定板，固定板上分别设置有剥皮机构和切断装置；所述固定板上设置有共同对应剥皮机构和切断装置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有横向输送板，横向输送板上安装有连接线导向装置；所述固定板上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆传动连接有连接杆，连接杆的端部通过螺栓固定连接横向输送板；所述驱动气缸、剥皮机构和切断装置共同连接有工控机。

作为一种优化的技术方案，所述切断装置包括竖向安装在固定板上的切断气缸，切断气缸的活塞杆传动连接有在竖向运动的切断板，切断板的上端固定有切刀；所述固定板上通过支架固定连接有切断底座，切断底座的下端面上设置有对应切刀的切断槽，切断槽内设置有对应切刀的辅助切刀。

作为一种优化的技术方案，所述剥皮装置包括竖向安装在固定板上的剥皮气缸，剥皮气缸的活塞杆传动连接有在竖向运动的剥皮板，剥皮板的上端固定有剥皮刀；所述固定板上通过支架固定连接有剥皮底座，剥皮底座的下端面上设置有对应剥皮刀的剥皮槽和设置在剥皮槽内的弧形剥皮缺口；弧形剥皮缺口内设置有对应剥皮刀的辅助剥皮刀。

作为一种优化的技术方案，所述连接线导向装置包括对称安装在横向输送板上的固定滑轮组；每一个固定滑轮组包括两个对称轴连接在横向输送板上的定滑轮。

作为一种优化的技术方案，所述固定板上设置有光电计数器，滑轨的两端分别设置有对应滑块行程的两个行程开关；两个行程开关和光电计数器连接工控机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，剥皮和切断全程采用气缸驱动且实现自动化控制，剥皮和切断效率大大提高，降低了工人的劳动量，减少了加工成本，提高了产品质量。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中切断装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中剥皮机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-3所示，一种电机连接线加工设备的连接线端部剥皮装置，与电机连接线加工设备相对应。电机连接线加工设备为市面上可以购买的产品，其结构和工作原理属于现有技术，不再赘述。

连接线端部剥皮装置包括安装在电机连接线加工设备上的固定板11，固定板11上分别设置有剥皮机构和切断装置。所述切断装置包括竖向安装在固定板上的切断气缸10，切断气缸10的活塞杆9传动连接有在竖向运动的切断板8，切断板8的上端固定有切刀19。所述固定板上通过支架(未图示)固定连接有切断底座7，切断底座7的下端面上设置有对应切刀的切断槽20，切断槽20内设置有对应切刀的辅助切刀。所述剥皮装置包括竖向安装在固定板上的剥皮气缸5，剥皮气缸5的活塞杆4传动连接有在竖向运动的剥皮板3，剥皮板3的上端固定有剥皮刀21。所述固定板上通过支架(未图示)固定连接有剥皮底座2，剥皮底座2的下端面上设置有对应剥皮刀的剥皮槽22和设置在剥皮槽内的弧形剥皮缺口23。弧形剥皮缺口内设置有对应剥皮刀的辅助剥皮刀。

所述固定板上设置有共同对应剥皮机构和切断装置的滑轨14，滑轨14上滑动连接有滑块15，滑块15上固定连接有横向输送板6，横向输送板6上安装有连接线导向装置。所述连接线导向装置包括对称安装在横向输送板上的固定滑轮组。每一个固定滑轮组包括两个对称轴连接在横向输送板上的定滑轮12。所述固定板上安装有驱动气缸18，驱动气缸18的活塞杆17传动连接有连接杆13，连接杆13的端部通过螺栓固定连接横向输送板6。

所述驱动气缸、剥皮机构和切断装置共同连接有工控机。

所述固定板上设置有光电计数器1，滑轨的两端分别设置有对应滑块行程的两个行程开关16。两个行程开关和光电计数器连接工控机。

工作的时候，横向输送板在驱动气缸的作用下移动到剥皮底座的位置，输送连接线到辅助剥皮刀和剥皮刀工作的位置，在剥皮气缸的驱动下实现剥皮作业。完成剥皮作业后，驱动气缸驱动横向输送板到切断底座附近，输送一定长度的连接线后，切刀和辅助切刀工作实现切断作业。

本实用新型设计合理，剥皮和切断全程采用气缸驱动且实现自动化控制，剥皮和切断效率大大提高，降低了工人的劳动量，减少了加工成本，提高了产品质量。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。