一种POS机的电池固定装置的制作方法

本实用新型涉及POS机技术领域，具体涉及一种POS机的电池固定装置。

背景技术：

POS机使用的锂电池，大多都是直接通过固定的弹片将电池顶紧，由于弹片的变形量较小，为保证电池固定牢固，电池与电池放置槽的间隙需设计得非常紧凑，现有都是通过用手指从一端扣取的方式取电池，非常的麻烦，并且由于手指扣动时力的作用点集中在一端，很容易对电池造成破坏，同时弹片也容易出现疲劳失效，导致电池固定不牢；另一方面，目前POS机上与电池对接的电源管理芯片都是固定不动的，当电池发生轻微形变或者芯片上的弹片发生形变时，容易造成接触不良现象的产生。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型提供一种POS机的电池固定装置，通过活动的压紧装置可以保证在长时间使用后仍能较好的压紧电池，通过连接压紧装置且缠绕半个电池的拉绳，可以方便省力的取出电池，同时由于拉绳与电池的接触部位贯通整个电池，可以将拉动电池的力进行分散，较好的保护了取电池时对电池的破坏；另一方面采用可活动的电源管理芯片，可以保证芯片之间接触良好。

包括电池放置槽，所述电池放置槽沿电池拿取方向包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面上设有多个压板，所述压板位于第一侧面上半部，所述第二侧面上设有可滑动的电源管理芯片固定座，所述固定座与电池保护芯片正对，所述固定座与第二侧面之间设有第一弹簧，所述第二侧面上还设有压紧装置，所述压紧装置与第二侧面之间设有第二弹簧，所述压紧装置靠近电池的一侧在第二弹簧的弹力作用下与电池抵接，所述压紧装置另一侧连接有拉绳，所述拉绳经电池放置槽底面从电池放置槽的第一侧面伸出。

进一步的，所述压紧装置包括活动块、第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮安装于第二侧面上，且第二滑轮位于第一滑轮正下方，所述第二弹簧一端与活动块连接，另一端与第一滑轮固定，所述拉绳一端与活动块连接，另一端穿设第二弹簧依次经第一滑轮、第二滑轮、电池放置槽底面从电池放置槽的第一侧面伸出。

进一步的，所述活动块底部设有第一滑块，所述电池放置槽底面设有与第一滑块匹配的第一滑道，所述第一滑道方向垂直于第二侧面，且第一滑道的宽度略大于第一滑块的宽度。

可选的，所述压紧装置包括第一支杆和第二支杆，所述第二支杆一端与第一支杆中部铰接，另一端与第二侧面固定，所述第二弹簧一端与第一支杆上端铰接另一端与第二侧面固定，所述第一支杆下端连接拉绳，所述拉绳经电池放置槽底面从电池放置槽的第一侧面伸出。

进一步的，所述电池放置槽底面设有挡块，所述挡块位于第二支杆正下方，且位于第一支杆远离电池的一侧。

进一步的，所述电池放置槽底面和第一侧面上设有贯通的凹槽，所述拉绳放置于凹槽内，所述凹槽的深度大于拉绳的厚度。

进一步的，所述拉绳的末端设有一圆环。

进一步的，所述固定座底面设有第二滑块，所述电池放置槽底面设有与第二滑块匹配的第二滑道，所述第二滑道方向垂直于第二侧面，且第二滑道宽度略大于第二滑块的宽度。

进一步的，所述压板底面与电池放置槽底面的距离略大于电池厚度。

由以上技术方案可以看出，本实用新型通过固定座与第一弹簧的设置，可以保证POS机上电源管理芯片与电池上的保护芯片两者始终接触良好；通过压板、压紧装置与第二弹簧的设置，可以保证电池固定牢固，不会出现松动；通过拉绳的设置，可以方便省力的取出电池，同时能够较好的保护电池不受破坏；通过第一滑块和第一滑道的配合，可以保证活动块运行的稳定，同时保证压紧装置对电池作用力的平衡；通过挡块的设置，可以在电池取出后对第一支杆进行限位，方便重新安装电池；通过凹槽的设置，可以减小拉绳移动时的阻力；通过第二滑块与第二滑道的设置，可以保证固定座运行的稳定，确保POS机上电源管理芯片与电池上保护芯片接触良好；通过压板安装位置的限定，可以方便电池的安装同时减小电池晃动量，保证固定牢固；通过圆环的设置，可以方便手指发力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型另一个视角整体结构示意图。

图3为图1中A处实施例1的结构示意图。

图4为图1中A处实施例2的结构示意图。

图5为固定座与活动块局部结构示意图。

附图中：1、电池放置槽，11、第一侧面，12、第二侧面，13、压板，14、固定座，141、第二滑块，15、第一弹簧，16、第一滑道，17、挡块，18、凹槽，19、第二滑道，2、压紧装置，21、第二弹簧，22、活动块，221、第一滑块，23、第一滑轮，24、第二滑轮，25、第一支杆，26、第二支杆，3、拉绳，31、圆环。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示，一种POS机的电池固定装置，包括电池放置槽1，所述电池放置槽1沿电池拿取方向包括第一侧面11和与第一侧面11相对的第二侧面12，所述第一侧面11上设有多个压板13，压板13对称的分布在第一侧面11上半部，压板13底面到电池放置槽1底面的距离略大于电池的厚度，保证电池方便安装，也避免上下晃动，如图3、图4所示，所述第二侧面12上设有可滑动的电源管理芯片固定座14，所述固定座14与电池保护芯片正对，保证芯片之间接触良好，所述固定座14与第二侧面12之间设有第一弹簧15，电池安装后第一弹簧15处于压缩状态，固定座14在第一弹簧15弹力的作用下始终与电池抵接，并且会跟随电池移动而移动，如图5所示，所述固定座14底面设有第二滑块141，所述电池放置槽1底面设有与之第二滑块141匹配的第二滑道19，所述第二滑道19方向与第二侧面12垂直，并且其宽度略大于第二滑块141的宽度，方便固定座14在第一弹簧15的弹力作用下，沿着第二滑道19移动。

所述第二侧面12上还设有压紧装置2，在实施例1中，如图1、图3所示，所述压紧装置2包括活动块22、第一滑轮23和第二滑轮24，所述第一滑轮23和第二滑轮24通过支座安装于第二侧面12上，第二弹簧21一端与活动块22远离电池的一侧固定，固定位置为活动块22的面中心附近，另一端与第一滑轮23固定，第二滑轮24位于第一滑轮23正下方，所述拉绳3一端固定在活动块22上，另一端穿设第二弹簧21依次经第一滑轮23上表面、第二滑轮24下表面、电池放置槽1底面从电池放置槽1的第一侧面11伸出，在这个过程中，为保证活动块22运行方向的稳定，如图5所示，在所述活动块22底部设有第一滑块221，所述电池放置槽1底面设有与之第一滑块221匹配的第一滑道16，第一滑道16的宽度略大于第一滑块221的宽度，第一滑道16方向垂直于第二侧面12，使得活动块22在拉绳3的作用下不会发生偏移且方便移动。具体实施方式为，电池安装后，活动块22在第二弹簧21的弹力作用下推动自动压紧电池，当需要拆卸时，将拉绳3朝向第二侧面12一端拉动，手的作用力通过拉绳3经第二滑轮24与第一滑轮23后作用到活动块22上，使活动块22克服第二弹簧21弹力朝向第二侧面12移动，使其与电池分离，同时拉绳3会带动电池朝向第二侧面12移动，使电池脱离第一侧面11的压板13，从而取出电池。

在实施例2中，如图1、图4所示，所述压紧装置2包括第一支杆25和第二支杆26，所述第二支杆26一端与第一支杆25中部铰接，另一端与第二侧面12固定，所述第二弹簧21一端与第一支杆25上端铰接另一端与第二侧面12固定，所述第一支杆25下端连接拉绳3，通过拉绳3拉动第一支杆25下端，当电池拆卸后，为避免第一支杆25继续朝第一侧面11一端旋转，所述电池放置槽1底面设有挡块17，所述挡块17位于第二支杆26正下方，且位于第一支杆25远离电池的一侧。具体实施方式为，电池安装后，第一支杆25上端在第二弹簧21弹力作用下饶第一支杆25与第二支杆26的铰接点朝电池一侧偏转，并与电池抵接，通过第二弹簧21的弹力推动并自动压紧电池，当需要拆卸时，将拉绳3朝向第二侧面12一端拉动，手的作用力使第一支杆25下端饶第一支杆25与第二支杆26的铰接点朝电池一侧偏转，相应的第一支杆25上端将克服第二弹簧21的弹力与电池分离，同时拉绳3会带动电池朝向第二侧面12移动，使电池脱离第一侧面11的压板13，从而取出电池。

针对上述实施例1和实施例2，不管是活动块22还是第一支杆25，其水平移动的距离均需大于压板13的凸出长度，具体为当活动块22与第二侧面12距离最小时，电池已提前脱离压板13，当第一支杆25上端旋转至竖直时，电池已提前脱离压板13；另外为减小拉绳3拉动过程中的摩擦阻力，如图1、图2 所示，所述电池放置槽1底面和第一侧面11上设有贯通的凹槽18，所述拉绳3放置于凹槽18内，所述凹槽18的深度大于拉绳3的厚度，为了方便手指发力，在拉绳3末端设置有一个圆环31，圆环31直径大于成人大拇指；为使操作时电池受力均匀，且方便取出，拉绳3位于第一侧面11和第二侧面12的中间。