一种高效汽车连接器生产模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高效汽车连接器生产模具。

背景技术：

在现在生产中为了能够大批量快速的制造产品，注塑模具在工业生产中被大量运用，人们只需要把产品的模型模具做出，运用该模具就可以快速大批量的进行制造，且比例协调，降低了成本，提高了生产效率，给人们带来了很大的便利。

但是，现有技术中的注塑模具基本都是使用加热进行塑模，产品塑成后需要大量的时间进行冷却才能固定形状，浪费了大量的时间，为此，提出一种高效汽车连接器生产模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效汽车连接器生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效汽车连接器生产模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具活动连接，所述上模具的底部开设有模腔，所述上模具的顶部固定安装有储料盒，所述储料盒的一侧固定安装有下料管，所述下料管远离储料盒的一端和模腔相连通，所述上模具上开设有通风道，所述通风道与模腔适配，所述上模具的顶部设有风机，所述风机靠近储料盒的一侧固定安装有出风管，所述出风管远离风机的一端延伸至通风道内，所述下模具的顶部固定安装有模块，所述模块位于模腔内，所述模块的底部开设有第一凹槽，所述下模具上开设有第一通孔，所述第一凹槽和第一通孔相连通，所述下模具的底部固定安装有顶部为开口的水箱，所述第一通孔和水箱相连通，所述下模具的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽靠近第一通孔的一侧内壁上固定安装有水泵，所述水泵的进水口固定安装有抽水管，所述抽水管的底部延伸至水箱内，所述水泵的出水口固定安装有喷水管，所述喷水管的顶部延伸至第一凹槽内，且喷水管上固定安装有喷洒接头，所述喷洒接头位于第一凹槽内。

优选的，所述喷洒接头的顶部为半圆形，所述半圆形接头上开设有若干个第二通孔，若干个第二通孔均匀分布。

优选的，所述第二凹槽的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔和第一通孔相连通，所述喷水管贯穿第三通孔。

优选的，所述上模具的顶部和下模具的底部均固定安装有四个安装杆，四个安装杆呈矩形阵列分布。

优选的，所述上模具和下模具的两侧均固定安装有限位板，位于同一侧的两个限位板上滑动安装有同一个限位杆。

优选的，所述风机的型号为cx-75s，所述水泵的型号为p9002。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上模具、下模具、模腔和模块的相配合，形成一个完整的密封模具腔，通过限位板和限位杆防止上模具和下模具在分离过程中脱离轨道，通过储料盒和下料管的相配合，能够对密封模具腔进行给料，通过通风道、风机、出风管、第一凹槽、第一通孔、水箱、第二凹槽、水泵、抽水管、喷水管和喷洒接头的相配合，能够对上模块和下模具同时进行冷却，加快产品的生成，节约了大量的时间。

本实用新型，通过风冷和水冷共同作用，直接对模具进行降温，能够有效的加快产品的塑形，节约了大量时间，提高了生产效率，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的喷洒接头结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、模腔；4、储料盒；5、下料管；6、通风道；7、风机；8、出风管；9、模块；10、第一凹槽；11、第一通孔；12、水箱；13、第二凹槽；14、水泵；15、抽水管；16、喷水管；17、喷洒接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效汽车连接器生产模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2活动连接，上模具1的底部开设有模腔3，上模具1的顶部固定安装有储料盒4，储料盒4的一侧固定安装有下料管5，下料管5远离储料盒4的一端和模腔3相连通，上模具1上开设有通风道6，通风道6与模腔3适配，上模具1的顶部设有风机7，风机7靠近储料盒4的一侧固定安装有出风管8，出风管8远离风机7的一端延伸至通风道6内，下模具2的顶部固定安装有模块9，模块9位于模腔3内，模块9的底部开设有第一凹槽10，下模具2上开设有第一通孔11，第一凹槽10和第一通孔11相连通，下模具2的底部固定安装有顶部为开口的水箱12，第一通孔11和水箱12相连通，下模具2的底部开设有第二凹槽13，第二凹槽13靠近第一通孔11的一侧内壁上固定安装有水泵14，水泵的进水口固定安装有抽水管15，抽水管15的底部延伸至水箱12内，水泵14的出水口固定安装有喷水管16，喷水管16的顶部延伸至第一凹槽10内，且喷水管16上固定安装有喷洒接头17，喷洒接头17位于第一凹槽10内；

喷洒接头17的顶部为半圆形，半圆形接头上开设有若干个第二通孔，若干个第二通孔均匀分布，第二凹槽13的顶部开设有第三通孔，第三通孔和第一通孔11相连通，喷水管16贯穿第三通孔，上模具1的顶部和下模具2的底部均固定安装有四个安装杆，四个安装杆呈矩形阵列分布，上模具1和下模具2的两侧均固定安装有限位板，位于同一侧的两个限位板上滑动安装有同一个限位杆，风机7的型号为cx-75s，水泵14的型号为p9002，通过上模具1、下模具2、模腔3和模块9的相配合，形成一个完整的密封模具腔，通过限位板和限位杆防止上模具1和下模具2在分离过程中脱离轨道，通过储料盒4和下料管5的相配合，能够对密封模具腔进行给料，通过通风道6、风机7、出风管8、第一凹槽10、第一通孔11、水箱12、第二凹槽13、水泵14、抽水管15、喷水管16和喷洒接头17的相配合，能够对上模块1和下模具2同时进行冷却，加快产品的生成，节约了大量的时间，本实用新型，通过风冷和水冷共同作用，直接对模具进行降温，能够有效的加快产品的塑形，节约了大量时间，提高了生产效率，给人们带来了很大的便利。

工作原理：本实用新型中所述的风机7的型号为cx-75s，所述的水泵14的型号为p9002，使用时，通过上模具1和下模具2上的安装杆安装在机械上，启动机器，上模具1和下模具2相互靠近，通过模腔3和模块9形成完整的模具腔，此时储料盒4通过下料管5使物料进入模具腔内，通过上模具1和下模具2的加热形成完整的产品，产品形成后，启动风机7和水泵14，风机7通过出风管8吹出冷风进入通风管6内，带走上模具1内的热量，水泵14抽取水箱12内的水通过喷水管16进入到喷洒接头17，由于喷洒接头17为半圆形，水均匀喷洒在第一凹槽10的内壁上，对模具进行降温，加速产品的冷却，减少了大量的时间，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。